Los principales parámetros técnicos de los diferentes modelos de equipos de secado de contrachapado de bajo consumo energético son los siguientes:
Elemento de parámetro | Secador de cinta de malla | Secador de rodillos |
Ancho de trabajo | 4500 milímetros | 2700 - 4200 milímetros |
Espesor aplicable | 0,2 - 4 mm | 0,3 - 3,6 milímetros |
Número de capas | 1 - 4 capas | 1 - 4 capas |
Longitud de la sección de calefacción | 18 - 24 metros | 8 - 16 metros |
Temperatura de secado | 150 - 180°C | 140 - 160°C |
Capacidad de secado | 0,5 - 3 m³/h | 1 - 2,5 m³/h |
Potencia total | 32 - 137 kilovatios | 12 - 80 kilovatios |
Consumo de energía térmica | 600.000 - 900.000 kcal/h | 300.000 - 400.000 kcal/h |
Contenido inicial de humedad | ≤60% | ≤60% |
Contenido final de humedad | 8 - 12% | 8 - 12% |
Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 32m × 7,5m × 4,7m | 32m × 7,5m × 4,7m |
Peso Total | Aprox. 100 toneladas | Aprox. 120 toneladas |
Componentes principales
Los principales componentes de los equipos de secado de madera contrachapada de bajo consumo energético son los siguientes:
1. Sistema de calefacción
Horno de aire caliente con combustión de residuos: Componente central de ahorro de energía que puede utilizar residuos de madera como cortezas, virutas y recortes como combustible, eliminando la necesidad de equipos auxiliares como calderas. Es compacto, genera una alta producción de calor y puede alcanzar rápidamente la temperatura requerida para el secado.
Radiadores: Radiadores compuestos de acero y aluminio con gran área de disipación de calor y buena resistencia al viento.
Ventiladores de circulación: ventiladores centrífugos de alta eficiencia instalados en la parte superior o lateral de la máquina, que proporcionan un flujo de aire amplio y estable.
2. Sistema de transporte
Dispositivo de correa de malla: Correas de malla de acero inoxidable o correas de cable de acero, equipadas con dispositivos de corrección de desviación fotoeléctrica infrarroja para evitar la desalineación.
Dispositivo de rodillo: Rodillos pares superior e inferior que transportan las carillas mediante una rotación relativa y al mismo tiempo proporcionan un efecto de planchado.
Motor de accionamiento: motores controlados por frecuencia variable para un ajuste continuo de la velocidad.
3. Cámara de secado
Carcasa tipo marco: Estructura de marco resistente con entrada y salida enchapadas.
Capa de aislamiento: material aislante de 80-100 mm de espesor que minimiza la pérdida de calor para lograr importantes ahorros de energía.
Secciones de calefacción: diseño segmentado, cada sección de 2 a 3 metros de largo, personalizable según los requisitos de capacidad.
4. Sistema de chorro de aire
Cajas/boquillas de chorro: Cajas de chorro de aire diseñadas con precisión que rocían uniformemente aire caliente sobre las superficies de enchapado.
Conductos de aire: tubos de soplado especialmente diseñados que garantizan una distribución uniforme del flujo de aire.
5. Sistema de control
Gabinete de control: Sistema de control por computadora completamente automático o control PLC.
Inversor de Frecuencia: Inversores de marcas reconocidas internacionalmente para un control preciso de la velocidad.
Sensores: Sensores de temperatura y sensores de humedad para monitoreo del secado en tiempo real.
6. Sistema de escape de humedad
Extractores de aire: Eliminación oportuna de la humedad evaporada de la máquina.
Canales de escape: Canales especialmente diseñados que garantizan una descarga suave de la humedad.
7. Sistema de enfriamiento
Ventiladores de enfriamiento: instalados en la zona de enfriamiento para enfriar y colocar carillas secas.
Combinación de maquinaria upstream y downstream
El equipo de secado de madera contrachapada de bajo consumo energético funciona junto con la siguiente maquinaria en una línea de producción de madera contrachapada:
Equipo aguas arriba (antes del secado)
1. Torno rotatorio: pela troncos en chapas continuas o de tamaño fijo.
2. Cortadora: Corta especies de madera preciosa en finas chapas.
3. Cortadora/Guillotina: Corta carillas continuas en los tamaños requeridos (para el proceso de corte antes de secar).
4. Empalmadora de chapa: Une pequeñas piezas de chapa en láminas grandes.
Equipos aguas abajo (después del secado)
1. Cortador de chapa: corta chapas continuas secas en tamaños específicos (para el proceso de secado antes del corte).
2. Empalmadora/Parcheadora de chapas: Empalma chapas secas o repara defectos.
3. Esparcidor de pegamento: Aplica pegamento a carillas secas calificadas.
4. Máquina de colocación: Organiza las chapas encoladas según la dirección de la fibra.
5. Prensado en frío: Prepresiona la pila de chapa ensamblada para la unión inicial.
6. Prensa en caliente: Presiona en caliente la pila de chapa para obtener madera contrachapada terminada.
7. Recortadora de bordes: Recorta los bordes ásperos de los paneles prensados en caliente.
8. Lijadora: Lija las superficies de madera contrachapada para lograr un acabado suave.
Extensor de pegamento
Prensa en frío
Prensa caliente
Lijadora
Equipo de energía de apoyo (opcional)
1. Calentador de aceite térmico: Proporciona aceite térmico de alta temperatura como fuente de calor.
2. Caldera de vapor: Proporciona vapor saturado como fuente de calor.
3. Sistema de transporte de residuos: Transporta automáticamente los residuos del procesamiento de madera al horno de aire caliente.
Servicio postventa
Brindamos soporte integral de servicio postventa a nuestros clientes:
1. Instalación y puesta en servicio
Enviar técnicos profesionales al sitio del cliente para la instalación y puesta en servicio del equipo hasta que el equipo funcione normalmente.
Proporcione dibujos de instalación detallados y orientación técnica.
2. Entrenamiento operativo
Proporcionar capacitación integral en operación de equipos a los operadores de los clientes.
Explicar los conocimientos de mantenimiento y cuidado diario.
Proporcionar manuales de operación y guías de mantenimiento.
3. Servicio de garantía
Garantía total de la máquina por un año: repuestos y servicio de reparación gratuitos para problemas de calidad dentro de un año.
Opciones de garantía extendida para componentes clave (ventiladores, motores, sistemas de control).
4. Soporte técnico
Servicio online las 24 horas: Soporte técnico vía teléfono, correo electrónico y vídeo.
Diagnóstico remoto y orientación para una rápida resolución de problemas.
Visitas periódicas a los clientes para monitorear el rendimiento del equipo.
5. Suministro de repuestos
Mantener un inventario de repuestos comunes para garantizar el suministro oportuno.
Proporcionar repuestos originales y genuinos para garantizar el rendimiento del equipo.
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