Descortezador de troncos

Se utiliza para eliminar la corteza de los troncos, reduciendo las impurezas que afectan el procesamiento posterior. El tipo común es el descortezador de rodillos, capaz de manipular troncos con un diámetro de 150 a 500 mm, velocidad de descortezado de hasta 57 m/min y control hidráulico para un funcionamiento estable.

Torno pelador de chapa

Equipo central que pela troncos hasta convertirlos en chapa continua. El torno pelador de alta precisión puede procesar troncos con un diámetro de 150 a 800 mm, velocidad de pelado de hasta 90 m/min, control de servocuchilla y precisión del espesor de la chapa de hasta ±0,05 mm. La chapa despegada se utiliza para el posterior secado y colocación.

Secador de chapa

Se utiliza para secar chapas húmedas después de pelarlas hasta un contenido de humedad del 8% al 12%. Los tipos principales incluyen secadores de cinta de malla y secadores de rodillos. El secador de cinta de malla utiliza cintas de malla multicapa para transportar la chapa a través de la circulación de aire caliente para un calentamiento uniforme, particularmente adecuado para especies propensas a deformarse como el eucalipto. La temperatura de secado está entre 80 y 120 ℃, el consumo de energía es de aprox. ≤120kWh/m³.

Extensor de pegamento

Aplica un adhesivo ecológico con bajo contenido de formaldehído (resina con bajo contenido de UF, MDI o adhesivo de base biológica) de manera uniforme sobre la superficie de la carilla. Para líneas ecológicas con bajo contenido de formaldehído, se recomienda un esparcidor de pegamento de precisión de cuatro rodillos. Al ajustar con precisión los espacios y las relaciones de velocidad entre los rodillos, el consumo de pegamento se puede controlar con precisión a 180-220 g/m² (a doble cara), con una precisión de ±10 g/m². El encolado uniforme evita la falta de pegamento o el exceso de juntas, lo que minimiza el consumo de costoso adhesivo sin formaldehído y garantiza al mismo tiempo la fuerza de la unión.

Preprensado en frío

Realiza un preprensado a baja temperatura en tapetes ensamblados antes del prensado en caliente, eliminando el aire entre capas y logrando la conformación inicial para evitar la dislocación del tapete durante el prensado en caliente. La presión de prensado en frío suele ser de 0,8 a 1,2 MPa.

Prensa caliente

El equipo más básico de la línea de producción de madera contrachapada, que determina la calidad y capacidad del producto final. La línea ecológica con bajo contenido de formaldehído adopta principalmente dos soluciones de prensado en caliente:

Prensa en caliente de múltiples aberturas (intermitente): solución tradicional con 15-26 aberturas, temperatura de prensa en caliente 115-220 ℃, presión 2,0-6,0 MPa. Para la resina con bajo contenido de formaldehído, el tiempo de prensado debe extenderse a 1,3-1,4 veces mayor que el de la resina UF ordinaria debido a la velocidad de curado más lenta.

Sierra de corte transversal y bordeadora

Recorta paneles rugosos prensados ​​en caliente a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 × 2440 mm) con precisión. Controlado por PLC con posicionamiento por infrarrojos, precisión de corte ±0,5 mm, velocidad de trabajo 40-70 m/min, capacidad hasta 8-12 hojas/min.

lijadora

Realiza lijado de calibración y acabado de superficies en paneles recortados. Para líneas ecológicas con bajo contenido de formaldehído, se recomienda una lijadora de banda ancha de 3 cabezales, capaz de calibrar y pulir simultáneamente, precisión de espesor ±0,1 mm y rugosidad de la superficie Ra≤3,2μm.