1. Sistema de preparación de fibras (especialmente optimizado):

Refinamiento / refinición: requiere una calidad de fibra extremadamente alta. Las fibras deben ser más largas, finas y más uniformes para un mejor enclavamiento y resistencia al tapete. Puede requerir refinerías o reingresos especializados.

Secado: el contenido de humedad de las fibras secas debe controlarse precisamente y uniformemente, crítico para la estabilidad posterior de pegado y prensa. Utiliza sistemas de secado neumático eficientes y con precisión.

Mezcla de resina: control preciso de la aplicación adhesiva (típicamente resina UF o MUF). Puede requerir aditivos especiales (por ejemplo, emulsiones de cera, endurecedores) para optimizar el comportamiento de los tapetes y la velocidad de curado. La distribución de resina uniforme es primordial.

2. Sistema de formación de mates (una de las secciones más críticas):

Cabezas de formación de alta precisión: emplea tecnología mecánica o de formación de aire de última generación (o una combinación) para garantizar una distribución de fibra extremadamente uniforme, libre de grupos o vacíos. Las fibras superficiales deben ser más finas.

Prepressación de MAT: la potente pre-presión continua (generalmente de doble cinturón o tipo de rodillo) aplica alta presión para compactar la estera esponjosa, aumentando significativamente la resistencia y la integridad de la alfombra verde antes de ingresar a la prensa principal. Esta es una medida de núcleo para evitar la rotura de la estera ultra delgada durante la entrada de prensa de alta velocidad.

Corte y cuadrado de borde de la collar: el recorte preciso de borde asegura bordes ordenados y compactos, reduciendo el daño del borde en la entrada de prensa.

Escaneo en línea MAT: puede incluir escáneres para el monitoreo en tiempo real del grosor de la alfombra y el perfil de densidad, proporcionando comentarios para formar el control.

3. prensa plana continua (equipo central, especialmente diseñado):

3.1 Tecnología de 'entrada blanda ': crítica para la producción de 3 mm! En la placa principal de la prensa, se aplica un perfil de presión especial (generalmente comienza muy bajo y aumenta gradualmente). Esto permite que la alfombra delgada extremadamente frágil sea suave y suave 'Nipped ' por las correas de acero sin choque de impacto, comenzando gradualmente la compresión. Evita la ruptura de la alfombra o el pandeo de la placa debido a los cambios de presión bruscos. Logrado a través de cilindros hidráulicos segmentados con precisión controlados o rollos deits especialmente diseñados.

3.2 Sección de calefacción y prensado:

Eficiencia de transferencia de calor ultra alta: diseño de platina optimizado (por ejemplo, canalización interna), aceite térmico de alta temperatura (típicamente> 220 ° C o más), y la eliminación mínima entre las cinturones y los platos garantiza que el calor se transfiera extremadamente rápidamente al núcleo de la alfombra delgada para curar rápida.

Control de espesor de alta precisión: la altura de presión y brecha (abertura) para cada zona de prensa (docenas o incluso cientos) se controlan de forma independiente, precisa y rápida. Los sensores de desplazamiento de alta resolución monitorean la posición de la correa (es decir, espesor de la placa) en tiempo real. Los sistemas de control de circuito cerrado ajustan dinámicamente la presión del cilindro para garantizar una variación de espesor mínimo y estable en toda la placa.

Alta presión: requiere presiones más altas (posiblemente excediendo las de las tablas estándar) para superar el retroceso de fibra y lograr la densidad objetivo, especialmente en las capas superficiales.

Cinturas de acero especiales: pueden usar correas de conductividad térmica más delgadas, más suaves y más altas para reducir la resistencia térmica y mejorar el acabado superficial.

3.3 Sección de salida: requiere un control preciso del perfil de liberación de presión para evitar el retroceso o la distorsión de la placa.

Estabilidad de alta velocidad: todo el marco de prensa, el sistema de accionamiento, la guía de la correa y los sistemas de tensión están reforzados para una operación de alta velocidad, lo que garantiza una vibración mínima y una carrera suave.

4. Sistema de manejo y enfriamiento de tableros:

Sierra cruzada de alta velocidad: corta con precisión la tira continua de la placa a longitud a una velocidad de alta línea.

Mesa de aceleración Roller / Star Wheels: Se separa rápidamente las tablas aserradas para evitar colisiones de apilamiento.

Rateras de enfriamiento / Mesa de rodillo de enfriamiento: el enfriamiento eficiente es crucial. El calor interno en la placa delgada debe disiparse rápidamente para estabilizar las dimensiones y evitar la deformación (deformación, bordes ondulados) durante el apilamiento posterior. Puede emplear un enfriamiento de aire fuerte, rodillos refrigerados por agua o una combinación.

5. Línea de suministro (extremadamente importante):

Lijado de calibración de alta precisión: debido a la delgada capa precurada y la subsidio de lijado mínimo (posiblemente solo 0.15-0.3 mm), el control de profundidad de lijado debe ser excepcionalmente preciso (por ejemplo, ± 0.02 mm). Típicamente usa sanders de múltiples cabezas (4-8 cabezas).

Lijado fino: las cabezas iniciales manejan la calibración de alta precisión y la eliminación de la capa precurada. Las cabezas posteriores logran el acabado superficial deseado (bajo valor de AR).

Monitoreo y retroalimentación del grosor en línea: escáneres de alta precisión antes y después del lijado de grosor y perfil del monitor en tiempo real, ajustando automáticamente la profundidad de lijado.

Extracción de polvo: los poderosos sistemas de extracción de polvo manejan los altos volúmenes de polvo generados por el lijado de alta velocidad.

6. APROPACIÓN Y EMBALAJE:

Apiladores automáticos para pilotear puestos de tableros terminados.

Máquinas de tensión para protección de paquetes.