1. Estructura principal y carcasa aislada
Estructura del marco: Marco modular soldado con tubos de acero rectangulares estándar chinos GB/Q235B. La longitud típica del módulo es de 3 metros/sección.
Paneles Aislantes: Chapas de acero de color de doble capa rellenas de lana de roca de 150 mm de espesor (resistencia a la temperatura ≥350°C), coeficiente de aislamiento K≤0,45 W/m²·K.
Puertas de acceso: Cada sección está equipada con ventanas de inspección selladas y puertas de acceso de apertura rápida, con sellos de silicona resistentes a altas temperaturas.
Estructura de conexión: Las bridas estándar y las juntas de alta temperatura entre los módulos garantizan la estanqueidad.
2. Sistema de transporte por correa de malla
Unidad de accionamiento: Motor reductor de velocidad de engranajes cicloidal/helicoidal con variador de frecuencia (VFD) para ajuste continuo de la velocidad (0,5-5 m/min).
Rodillos portadores: tubo de acero sin costura de Φ89 mm, superficie galvanizada, espaciados entre 300 y 400 mm, con cojinetes autolubricantes en ambos extremos.
Dispositivo tensor: Tensor automático tipo tornillo o gravedad en el extremo de la cola, tensión ajustable.
Sistema de alineación de bordes: dispositivo de alineación automática neumático o eléctrico, corrige la desalineación cuando la desviación es >30 mm.
Ruedas guía: Las ruedas guía de nailon instaladas en ambos lados de la correa evitan el desplazamiento lateral.
3. Sistema de circulación de aire caliente (Unidad de secado de núcleos)
H unidad de alimentación
Ventiladores de circulación
Sistema de distribución de aire
Conducto de aire de retorno
4. Sistema de escape de humedad y aire fresco
Ventilador de extracción: ventilador centrífugo de alta presión, el volumen de aire de extracción es del 10 al 25 % del volumen total de aire de circulación.
Compuerta de escape: Compuerta modulante eléctrica/neumática, ajusta automáticamente la apertura según la señal del sensor de humedad.
Entrada de aire fresco: Equipado con rejillas de filtro (filtros primarios lavables) y serpentines de precalentamiento opcionales.
Unidad de recuperación de calor (opcional): el intercambiador de calor de placas/tubos de calor puede recuperar entre el 15 y el 25 % del calor del aire de escape.
Configuración del material estructural
Componente | Material del modelo estándar | Material mejorado opcional |
Marco principal | Tubo rectangular Q235B | Marco de acero inoxidable 304. |
Paneles aislados | Color Acero + Lana de Roca | Panel de acero inoxidable |
Cinturón de malla | Acero inoxidable SUS304 | SUS316L / Correa de acero galvanizado |
Intercambiador de calor | Tubo de acero + aletas de aluminio. | Tubo de acero inoxidable + aletas. |
Pared interior del conducto de aire | Hoja de acero galvanizado | Hoja de acero inoxidable/aluminio |
Rodillos portadores | Tubo de acero galvanizado | Tubo de acero inoxidable |
1. Carga: Las chapas de corte rotativo se colocan planas (manual o automáticamente) sobre la cinta de malla móvil.
2. Precalentamiento: Un calentamiento suave a 40-60°C evita el endurecimiento de la superficie de la chapa.
3. Secado principal: calentamiento gradual en 3 a 5 zonas de temperatura (70 a 120 °C) con aire caliente por convección forzada que penetra en la chapa.
4. Acondicionamiento de la humedad: la mínima pulverización de vapor alivia el estrés del secado y reduce la deformación.
5. Enfriamiento y fraguado: El enfriamiento natural a 40-50°C estabiliza las dimensiones de la chapa.
6. Descarga y recolección: La chapa seca con un contenido de humedad reducido al 8-12 % se apila o se alimenta directamente al siguiente proceso.
Parámetros técnicos clave
Parámetro | Economía | Mejorado |
Ancho de cinturón efectivo | 1600 milímetros | 2200 milímetros |
Longitud de la sección de secado | 15 metros (5 tramos x 3m) | 24 metros (8 tramos x 3m) |
Temperatura de funcionamiento | Ambiente - 120°C | Ambiente - 140°C |
Tipo de fuente de calor | Vapor (0,4-0,8 MPa) | Vapor / Aceite Térmico (Opcional) |
Rango de espesor de chapa | 0,5 - 3,0 milímetros | 0,3 - 4,0 milímetros |
Capacidad de producción | 8-12 m³/turno (MC 60%→10%) | 15-22 m³/turno |
Potencia instalada | 45-55 kilovatios | 75-90 kilovatios |
Sistema de control | PLC + HMI, control de temperatura básico | PLC + HMI, Control PID multizona, Registro de datos |
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