Prensa en frío de madera contrachapada de marco estándar de 500 toneladas en China MINGHUNG

Este equipo es la prensa en frío de madera contrachapada de marco estándar de 500 toneladas, una gran prensa en frío de cuatro columnas y tres vigas diseñada específicamente para la producción industrial de paneles de gran volumen. El equipo está construido en torno a la filosofía de diseño central de 'alta presión, grandes dimensiones, alta rigidez y alta estabilidad', cumpliendo con los estrictos requisitos de prensado en frío de tableros extragrandes en los campos de madera contrachapada, encofrados de construcción y paneles para muebles.

(1) Marco principal (estructura tipo marco)

Soldado integralmente con placas de acero Q345 de alta resistencia y alta calidad, con dimensiones de sección transversal optimizadas mediante análisis de elementos finitos para garantizar una deformación mínima del marco en condiciones de carga completa de 500 toneladas.

Las vigas y columnas superiores e inferiores forman una estructura de marco cerrada con una distribución de fuerza razonable y una fuerte resistencia a cargas excéntricas.

Después de la soldadura, todo el marco se somete a un recocido para aliviar tensiones en un gran horno de gas para eliminar por completo las tensiones internas de la soldadura, lo que garantiza la estabilidad dimensional a largo plazo.

Todas las superficies de contacto críticas se mecanizan con precisión en una sola configuración en una gran fresadora de pórtico CNC, lo que garantiza paralelismo, perpendicularidad y precisión posicional.

(2) Mesa de trabajo fija (platina inferior)

Gran espesor y alta rigidez, con la superficie de trabajo rectificada con precisión para lograr una planitud de ≤0,03 mm/m.

La superficie de trabajo ofrece alta dureza y excelente resistencia al desgaste, y permanece libre de rayones tras un uso prolongado.

(3) Haz móvil (platina superior)

Fabricado a partir de placas de acero de alta resistencia al igual que la mesa de trabajo fija, con superficies de trabajo mecanizadas con precisión.

Equipado con dispositivos de guía de alta precisión en las cuatro esquinas para garantizar la precisión horizontal y la precisión de posicionamiento repetible durante la elevación y el descenso.

Conectado a los vástagos del pistón del cilindro mediante bisagras esféricas o conexiones rígidas para garantizar una transmisión uniforme de la presión.

(4) Sistema de cilindro principal

Equipado con 2 cilindros principales tipo émbolo o pistón de gran diámetro (Φ320 mm o Φ360 mm), con una fuerza de salida total de 500 toneladas.

Los cuerpos de los cilindros están hechos de tubos de acero sin costura de alta calidad con superficies internas pulidas que logran un acabado superficial de Ra≤0,4μm, lo que proporciona resistencia al desgaste y a la presión.

Los vástagos del pistón están cromados duros para una alta dureza superficial, resistencia a la corrosión y baja fricción.

Los sellos se seleccionan de marcas reconocidas internacionalmente para garantizar un funcionamiento sin fugas a largo plazo.

(5) Sistema de unidad de potencia hidráulica

Utiliza una bomba de pistones axiales de gran desplazamiento o una bomba de paletas junto con un motor de alta potencia (18,5 kW/22 kW) para ofrecer una potencia hidráulica amplia y estable.

Grupos de válvulas hidráulicas integradas, que proporcionan un control preciso y una respuesta rápida.

Equipado con un tanque de aceite de gran capacidad para una disipación de calor efectiva y una temperatura del aceite estable.

Equipado con filtros de retorno de aceite y respiraderos de aire para mantener la limpieza del aceite del sistema.

Enfriador de aceite opcional (enfriado por aire o por agua) disponible para entornos de alta temperatura u operaciones continuas de carga pesada.

(6) Sistema de control eléctrico

Utiliza un PLC de marca reconocida como controlador central para un control de secuencia completamente automático.

Equipado con sensores de presión de alta precisión y sensores de desplazamiento para monitorear en tiempo real la fuerza de prensado y la posición de la platina.

El panel de operación cuenta con botones o una pantalla táctil para configurar parámetros del proceso como presión, tiempo de retención y velocidad de elevación.

Cuenta con funciones de retención automática de presión, compensación automática de presión, liberación de presión temporizada y autodiagnóstico de fallas.

Interfaces de comunicación industrial reservadas para la conectividad de datos con ordenadores host o sistemas MES.

(1) Potente salida de presión

Con una enorme capacidad de presión de 500 toneladas, este equipo maneja fácilmente los requisitos de prensado en frío de paneles de gran formato, multicapa y de alta densidad, particularmente adecuados para la producción de paneles gruesos como encofrados de construcción y tableros de embalaje de alta resistencia.

(2) Excelente uniformidad de presión

La disposición simétrica de cilindros dobles, combinada con grupos de válvulas sincrónicas, garantiza una presión equilibrada en ambos lados, izquierdo y derecho. Junto con la estructura del marco de alta rigidez, la desviación de presión en cualquier punto de la superficie de la platina se controla dentro de ±5%, lo que previene eficazmente problemas de calidad como el espesor desigual del tablero y la deformación por deformación.

(3) Gran distancia de apertura

Con una distancia de apertura máxima de 1200-1500 mm, no solo cumple con los requisitos de carga y descarga de paneles estándar, sino que también permite la inserción y extracción de tableros gruesos o ensamblados, proporcionando un amplio espacio operativo.

(4) Alta eficiencia de producción

El diseño optimizado del circuito hidráulico permite una conmutación inteligente entre descenso rápido, compresión lenta, mantenimiento automático de presión y retorno rápido. Los tiempos de ciclo cortos dan como resultado una alta capacidad de procesamiento diario.

(5) Fuerte capacidad de operación continua

Con un diseño general razonable de disipación de calor y dispositivos de enfriamiento para el sistema hidráulico, el equipo admite una producción continua de tres turnos con una operación estable e ininterrumpida, coincidiendo con el ritmo de la producción industrial a gran escala.

(6) Mantenimiento conveniente

El diseño estructural está bien organizado, con componentes hidráulicos y eléctricos ubicados en ubicaciones de fácil acceso, lo que facilita la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de componentes diarios.

1. Soluciones de productos personalizadas

2. Soporte técnico integral de preventa

   Proporcione hojas de datos técnicos detalladas, dibujos de equipos, videos de productos y planos de instalación de cimientos para ayudar a los clientes a tomar decisiones de adquisición precisas.

   Organice visitas al sitio de la fábrica o inspecciones por video en línea, lo que permitirá a los clientes observar directamente el proceso de fabricación y los procedimientos de control de calidad.

3. Sistema de servicio posventa integral

   Instalación y puesta en servicio: envíe ingenieros experimentados al extranjero para obtener orientación sobre la instalación y puesta en servicio en el sitio para garantizar un rápido inicio de la producción.

   Capacitación operativa: proporcione capacitación sistemática en operación y mantenimiento para los operadores y el personal de mantenimiento del cliente.

  Servicio de garantía: Ofrezca una garantía para toda la máquina de 12 a 24 meses (ampliable), con repuestos gratuitos y soporte técnico remoto para problemas relacionados con la calidad durante el período de garantía.

   Suministro de piezas de repuesto: Mantenga un suministro a largo plazo de componentes hidráulicos originales, sellos, piezas eléctricas y otras piezas de repuesto de gama completa para garantizar el mantenimiento de por vida del equipo.