manual de apilador de chapa

Modelo	MH-VSM	MH-VSM2600
Ancho máximo de chapa	<2600 mm	<1300 mm
Espesor de chapa	1-4 mm	1-4 mm
Velocidad	30-100m/min	30-100m/min
Clasificación de chapas	3 contenedores	2 contenedores
Tamaño de la máquina	8000*2100*3900mm	6500*2100*3900mm

SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD

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Catálogo

Capítulo 1、Estructura mecánica...............................................................1-4

Capitulo 2、Cabina y pantalla.............................................................................5-16

Capítulo 3、Preparación de la instalación .................................................................17-22

Capítulo 4 、Prueba de funcionamiento de la máquina .......................................................................23-31

Capítulo 5、Problemas comunes y soluciones..................................................32-36

Capítulo 6、Mantenimiento de máquina...............................................................37-40

Capítulo 7、Diagrama de circuito.........................................................................41

Capítulo 1、Estructura mecánica

1 dispositivo de clasificación de chapas   transportador 2-1#        3- transportador 2#        Cilindro de 4 empujes  

5-Cuento de levantamiento     6- Transportador de salida     7 -Estación hidráulica    8-Transportador de chapa no calificado

9- 1# Motor de golpe de chapa 10- 1# Dispositivo de golpe de chapa 11- 1# Ventilador/Motor12- 2# Ventilador/Motor

13-2#Dispositivo de batido de chapa 14- 2#Motor de batido de chapa A- sensor de batido de chapa

transportador 3-2#  15-Vía aérea B-Sensor de llegada de chapa C-Sensor de límite superior

Sensor de límite C-Up         Sensores de clasificación de chapa D        Sensor de límite inferior electrónico

Sensor transportador F-Out    Sensor de límite de salida G

Capitulo 2、Cabina y pantalla

1-Potencia de conmutación 2-Interruptor principal 3-Transformador aislado 4-Interruptor de aire 5-Contactor 6-Terminal 7-PLC

8-Relé 9-Inversor de ventilador 10-Inversor de transportador 11-Servocontrolador 12-Junta de cables del motor

1	Anchura de detección	Ancho de chapa actual del detector	9	Interruptor Manual	Ir a la página de operación manual
2	Juego de ancho de chapa	El ancho de la chapa se apilará	10	Configuración de valor	Ir a la página de configuración de valores
3	Defecto de chapa permitido	Área defectuosa/área de chapa de pieza entera	11	Velocidad	1# velocidad del transportador desde  detector
4	Cilindro clasificador Arriba	Tiempo de cierre del cilindro de clasificación después de que se caiga una chapa no calificada	12	Detección de defecto de carilla	La chapa actual detecta  tasa de  detector
5	Cilindro de clasificación hacia abajo	Clasificación del tiempo de apertura del cilindro	13	Cantidad de apilador de chapa	Todas las chapas apiladas Cantidad
6	Modo de trabajo	Visualización del modo de trabajo	14	Pila de chapa actual	Cant. del apilador de chapas actual
7	Restablecimiento de fallas	Resuelve el problema, la máquina vuelve a la normalidad.	15	Cantidad de alarma	Conjunto de cantidad máxima de apiladores
8	Sensores de clasificación	Ir a la página de sensores de clasificación

1	Cilindro clasificador Arriba	Tiempo de cierre del cilindro de clasificación después de que se caiga una chapa no calificada	8	Margen de ancho de chapa de grado A	La tasa de rango de ancho que el Grado A
2	Cilindro de clasificación hacia abajo	Clasificación del tiempo de apertura del cilindro	9	Cantidad de chapa de grado A por empuje	Cantidad de cilindro de empuje de una acción
3	Margen de ancho máximo	Máximo margen de ancho de chapa calificada	10	Retardo de empuje de grado A	Tiempo de apertura del cilindro de empuje después de que se caiga la chapa
4	Margen de ancho mini	Máximo margen de ancho de chapa calificada	11	empujar mantener	Tiempo de mantenimiento del cilindro de empuje
5	Juego de ancho de chapa	El ancho de la chapa se apilará	12	Potencia del ventilador Ajustar	Ir a la página de energía del ventilador
6	Defecto de chapa permitido	Área defectuosa/área de chapa de pieza entera	13	Detección de revisión de ancho	Ir a la página de revisión de ancho
7	Defecto de carilla de grado A permitir	Área defectuosa de la carilla Grad A Permitido	14	Parámetros de fábrica	Parámetros antes de la salida de la máquina

Sensores de clasificación Abrir/cerrar  

① falla de los sensores de clasificación: Cambie el uso de los sensores de clasificación de 'ON' a 'NO', no influirá en el trabajo de la máquina.después de cambiar a nuevos sensores. Cambiar 'NO' a 'ON'

②Cambio grande en el ancho de la chapa: por ejemplo, de 1300 mm cambia a 970 mm, o de 2600 cambia a 2000 mm, cierra el uso de sensores 1#, 2#, 13#, 14#.

área de operación

Capítulo 3, Preparación de la instalación

Montaje de la máquina

1. Para facilitar la transferencia, la máquina se divide en 6 partes

2.Pasos de montaje

3Conecte la mesa elevadora y la estación hidráulica

4Coloque el transportador de salida en la posición correcta

Después de conectar el cable del motor, abra la pantalla, vaya a la página de operación manual, haga clic en el área de operación manual, verifique que el motor funcione en la dirección correcta, si es incorrecto, cambie los 2 cables.

2.Ingrese el ancho de la chapa derecha en la pantalla

Tenga en cuenta: el 'conjunto de ancho de chapa' debe ser el mismo que el de la máquina peladora de chapa

3. Detectar revisión de ancho

① Obtenga una chapa y recuerde su ancho B=?   ②Colóquelo en el transportador antes de los sensores

③abrir el botón de emergencia, la chapa pasa por los sensores ④Haga clic en 'Detectar revisión de ancho'

                                   O

4. Sensor de pulsación de chapa (interruptor de proximidad)

①Ajuste la distancia del sensor de pulsación de chapa y el dispositivo de pulsación de chapa, 0,5 cm, ¡la luz del sensor brilla!

②El espaciador aislante del sensor solo toca la caja de rodamientos

5. Ajuste el rango efectivo del Sensor de llegada de la chapa

① Coloque una chapa a 5-6 cm del sensor anterior, verifique si la luz es brillante o no.

② Si la luz del sensor no es brillante, ajuste el rango de alcance del sensor de la siguiente manera.

6. Ajuste del sensor de llegada de la chapa

① Encienda, coloque una chapa en la parte delantera del transportador 1#, verifique la diferencia de tiempo entre el paso de la chapa por la vía de aire y el empuje de la tira de golpe de chapa.  si no ingresa por completo pero empuja hacia afuera, ajuste 'Pila de grado A retrasada'

7.Ajuste la potencia del ventilador

①La potencia del ventilador debe ajustarse según el espesor de la chapa y la humedad.

②Si la chapa no se puede absorber en la vía aérea, aumente la potencia del ventilador

③Si la chapa se detiene hacia adelante, reduzca la potencia del ventilador

Capítulo 5, Problemas comunes y soluciones

Problema 1: falla de la mesa elevadora

①Encender o cortar                  ② Comprobar sensores

③ línea gastada                          Rotura de unión de 4 hilos

Problema 2: falla del transportador

①Encender o cortar                               ②Rotura de unión de alambre

③Inversor: número significa normal                 4Código de desorden  significa problema

Problema 3: falla del ventilador

①Encender o cortar                            ② Comprobar el estado del motor

③Inversor: número significa normal                4Código de desorden  significa problema

Problema 4: falla del cilindro de clasificación

①El modo de trabajo es 'Chapa no calificada'             ②Junta de tubería de aire

③Presión de la tubería de aire  15:00-17:00                  4Válvula solenoide

Problema 5: parada automática de la máquina

① Encender o cortar                          ② Inversor: número o código de malla

③ ¿Comprobar los sensores de límite superior C y los sensores de límite inferior E que brillan al mismo tiempo?          

1. Verifique que todos los tornillos estén apretados. La nueva máquina necesita verificar todos los tornillos 3 ~ 5 días

                            3-5 días

2. Cadena, el engranaje debe lubricarse 2 o 3 veces por turno

                 

                        2-3 veces /shift3.mantenga el ventilador limpio.

4. Verifique todos los sensores regularmente

5. Verifique todas las condiciones de la correa y las condiciones de trabajo

6. Verifique el indicador de aceite de la estación hidráulica regularmente

7. Los cojinetes y las piezas deslizantes deben lubricarse con regularidad.

①Dispositivo de golpe de chapa lubricado 2 veces al día          ② Separador de agua y aceite

③ Barras deslizantes 2-3 veces por turno              ④El cojinete debe lubricarse a tiempo