¿Qué es el Contrachapado y Cómo producirlo?

1. El concepto básico de madera contrachapada

Madera contrachapada: corte los troncos en chapas o córtelos en láminas, luego use pegamento como adhesivo para colocar la chapa en tres o más capas, según el grosor de la madera contrachapada requerida.

2. Ventajas del contrachapado

(1) Ahorre madera.Para madera con un diámetro de 17 cm o más, cada 2,2-2,5 m3 de madera puede producir 1 m3 de madera contrachapada, que se puede utilizar en lugar de 5 m3 de madera aserrada.La madera con un diámetro de 8 a 16 cm se puede pelar con una cortadora rotativa sin tarjeta para producir sustratos para pisos compuestos de madera maciza, LVL y otros productos

(2) Superar los defectos naturales de la madera.La estructura de la madera en sí provoca desventajas tales como calidad desigual, anisotropía en diferentes direcciones, bajo valor absoluto de resistencia mecánica y contracción de las carpas húmedas.Sin embargo, el método de procesamiento artificial de la madera contrachapada ha cambiado estos defectos, ha logrado requisitos de rendimiento especiales y tiene una amplia gama de usos.La madera contrachapada se usa comúnmente en la construcción, muebles, empaques, construcción naval, aviación, etc.

3. Clasificación de la madera contrachapada

Hay muchos métodos de clasificación, como especies de árboles, tipos de pegamento, estructura y uso.

Clasificados según el tipo de pegamento y la resistencia al agua: madera contrachapada resistente a la intemperie, resistente al agua hirviendo, madera contrachapada resistente al agua, madera contrachapada resistente a la humedad, madera contrachapada no resistente a la humedad

Según la clasificación: encofrado de construcción, tablero de muebles, tablero de embalaje, madera contrachapada decorativa, sustrato de piso compuesto de madera maciza, madera de chapa laminada

4. El principio de composición de la madera contrachapada.

La madera es anisótropa.Para eliminar las deficiencias inherentes de la madera, se deben seguir los siguientes principios cuando la chapa se compone de madera contrachapada:

(1) Principio de simetría: las chapas a ambos lados del plano central simétrico deben corresponderse entre sí independientemente de la especie de árbol, el grosor de la chapa, el número de capas, el método de fabricación, la dirección de la fibra, el contenido de humedad de la chapa, etc.

(2) El principio del número impar de capas: dado que la estructura de la madera contrachapada es la dirección de la fibra de las chapas adyacentes, que son perpendiculares entre sí y deben ajustarse al principio de simetría, el número total de capas debe ser impar.Para madera contrachapada con un número impar de capas, el plano central de simetría coincide con el plano de simetría del tablero central de la capa intermedia

(3) El principio del grosor de las capas de chapa: la madera contrachapada del mismo grosor puede estar compuesta por una chapa más gruesa con menos capas;también se puede formar con una chapa más delgada con más capas.Cuando el espesor del contrachapado es constante, está relacionado con el número de capas.En la producción real, aunque cuanto más delgada es la chapa, mayor es la calidad del contrachapado, pero el procesamiento es más difícil.Y el costo de producción aumenta, por lo que el principio de espesor debe hacer una elección adecuada de acuerdo con el uso del producto.

¿Cómo producir madera contrachapada?¿Cuál es el proceso de producción?¿Qué máquinas se requieren?

Los métodos de producción de madera contrachapada generalmente se dividen en método caliente y húmedo, método frío y seco y método caliente y seco.Seco y húmedo se refiere a si la chapa utilizada en el prensado con cola está seca o húmeda.Frío y caliente se refiere a la unión por presión en caliente o por presión en frío.

En la actualidad, la placa conjunta producida por empresas nacionales y extranjeras se produce comúnmente por calor seco.

Registro → aserrado de troncos → pelado de secciones de madera → corte rotativo de chapa → secado de chapa → acabado de chapa → revestimiento de caucho → montaje en blanco → preprensado → prensado en caliente → corte de bordes → lijado → clasificación de inspección → embalaje y almacenamiento.

Control del proceso de producción de madera contrachapada:

Antes de pegar, debemos prestar atención al dimensionamiento y envejecimiento de los dos eslabones.Tanto la teoría como la práctica han demostrado que una cantidad de apresto demasiado alta o demasiado baja no es buena para la fuerza de unión.La cantidad de apresto es demasiado grande, la capa de pegamento es demasiado gruesa, aumenta la tensión interna, es fácil penetrar el pegamento y aumenta el costo de producción;La cantidad de tamaño es demasiado pequeña, no es propicia para la infiltración de pegamento, la capa de pegamento estará incompleta.Además, al aplicar pegamento, el líquido de pegamento en la superficie de la placa central debe distribuirse uniformemente, y no debe ocurrir falta de pegamento o exceso de líquido de pegamento en la parte posterior.La calidad de la chapa y la calidad del rodillo de goma afectan la uniformidad de distribución del pegamento.Cuando se recubre el enchapado, se debe utilizar toda la dirección de la longitud del rollo de goma.Solo se debe evitar una determinada sección del rodillo de caucho, de lo contrario, desgastará la parte posterior del rodillo de caucho y afectará la calidad del caucho.

Se debe controlar el tiempo de envejecimiento de la chapa recubierta.El envejecimiento en un tiempo demasiado corto no puede alcanzar el propósito del envejecimiento, en la precarga no será un efecto de precarga satisfactorio.Un largo tiempo de envejecimiento hará que el pegamento se vuelva líquido en la chapa y cause la falta de pegamento en la superficie.Al mismo tiempo, la acumulación de calor durante el envejecimiento de la carilla conducirá a una prematura solidificación de la capa adhesiva.La duración del tiempo de envejecimiento debe variar razonablemente con el clima, más corto en verano y más largo en invierno.La producción de Henan Jianjie de harina industrial en lugar de polvo ha sido ampliamente utilizada en el mercado.

Prensado en caliente para controlar el contenido de humedad de la losa, temperatura, presión y tiempo de prensado en caliente.La temperatura está determinada principalmente por el tipo de cola utilizada, la presión está determinada por el tipo de árbol, el tipo de producto y la estructura de la madera contrachapada, etc., y el tiempo está determinado por el espesor del producto y el tipo de pegamento, etc. En el proceso de prensado en caliente, la velocidad de despresurización debe controlarse bien, especialmente cuando se prensa madera contrachapada gruesa y losa con alto contenido de humedad, especialmente cuando se controla la velocidad de despresurización, de lo contrario es fácil producir problemas de burbujas.

Además, el uso de nueva tecnología, nuevos equipos, como el uso de secador de chapa de chorro de alta eficiencia, máquina de coser de tablero central, equipo de nivelación de tablero central, para lograr el recubrimiento de pegamento, formación de palanquilla, preprensado y operación continua de prensado en caliente, el El uso del sistema de placa de carga y descarga mecánica, dispositivo de cierre rápido, puede controlar con precisión las condiciones del proceso, de modo que la calidad del producto esté más garantizada.

Los asuntos necesitan atención:

Equipo de encolado: según el estado del adhesivo se divide en encolado seco y encolado líquido.El encolado en seco requiere una gran suavidad de la chapa y rara vez se utiliza en China.

Recubrimiento de rodillos de dimensionamiento líquido, dimensionamiento por pulverización, dimensionamiento por extrusión, dimensionamiento por pulverización.Recubrimiento de rodillos de uso común doméstico.El rodillo de revestimiento de caucho tiene una máquina de revestimiento de cuatro rodillos, una máquina de revestimiento de dos rodillos, etc. Se pueden aumentar más rollos de pegamento, menos hasta la cantidad correcta.

② Requisitos de la chapa: el grosor de la chapa es diferente y la cantidad de absorción de líquido adhesivo es diferente.Cuanto más espesa sea la cola infiltrada, más rugosa la superficie de la chapa, más profundas las grietas en la parte posterior, mayor será la cantidad de apresto necesaria.

(3) Requisitos de precarga: altura de la losa: 1 m, presión superficial: 0,8~1,0 MPa, tiempo de precarga: 15~20 min.

Efecto de precarga: cuando se abre la carilla, la capa adhesiva tiene un fenómeno de leve estiramiento para una buena unión (tenga en cuenta que el estiramiento no puede ocurrir cuando se recubre el adhesivo).El efecto de precarga debe aumentar la viscosidad inicial, como la resina de urea formaldehído que se puede agregar a un poco de alcohol polivinílico, generalmente procesando harina industrial.

④ Requisitos de prensado en caliente: madera contrachapada ordinaria 0.8~1.5MPa;Contrachapado de aviación 2.0~2.5MPa;Envío de madera contrachapada 3.5~4.0MPa;Madera laminada plástica 15MPa.El tamaño de la presión de prensado en caliente depende del tipo de árbol, el tipo de caucho y los diferentes requisitos del producto.La madera dura de hoja ancha requiere un poco más de presión que la madera blanda de hoja ancha, y las semillas de caucho menos fluidas requieren un poco más de presión que las semillas de caucho más fluidas.La madera contrachapada de estructura de ingeniería, como la madera contrachapada de aviación, tiene mayores requisitos de resistencia, la presión de la unidad es mayor;La madera contrachapada común que se usa para la decoración no requiere una gran resistencia y, por lo general, se usa una unidad de presión más baja para ahorrar madera.Además, los parámetros del proceso, como el contenido de agua, la temperatura de prensado en caliente y la cantidad de tamaño de la losa, tienen cierta influencia en la determinación de la presión de prensado en caliente.Mayor contenido de agua de la losa, la plasticidad es mejor, la presión puede ser menor.Se requiere alta presión para un tamaño bajo.Para hacer la interfaz de madera y adhesivo entre un buen contacto.La temperatura de prensado en caliente es alta, la plasticidad de la madera es buena, la presión requerida puede ser pequeña.Sin embargo, una temperatura demasiado alta de la placa de prensado en caliente hará que el adhesivo en la superficie de la losa se solidifique rápidamente, pero producirá resistencia a la compresión.Por lo tanto, es necesario considerar la velocidad de curado del adhesivo y seleccionar la mejor temperatura de prensado en caliente para minimizar la resistencia a la presión.

Temperatura de prensado en caliente del pegamento proteico: 95~120℃, pegamento de resina de urea-formaldehído 105~120℃, pegamento de resina fenólica 130~150℃.

El tiempo de prensado en caliente debe considerar el tiempo requerido para calentar el borde de la capa de caucho más alejado de la placa de prensado.El tiempo de mantenimiento de la presión depende del grosor de la madera contrachapada acabada.Por ejemplo, el grosor de la madera contrachapada terminada es de 1 mm 40s, y el grosor de la madera contrachapada terminada es de más de 5 capas.El tiempo de mantenimiento de la presión del contrachapado acabado es de 1 min por cada 1 mm de espesor.

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