El '150,000 m³ de paja de arroz de arroz de producción anual ' utiliza paja de arroz de desechos agrícolas como materia prima, procesada a través de la tecnología de prensa continua para producir tablas ecológicas sin formaldehído. Cumple con los estándares internacionales E0/E1, ofrece alta resistencia, resistencia al agua y aislamiento del sonido. Ideal para la fabricación de muebles, la construcción y el embalaje de exportación, con una capacidad anual de 150,000 m³, lo que permite el reciclaje de desechos agrícolas y la producción baja en carbono.
Diseñado para la fabricación global de tablas de cadenas orientadas de alta gama, esta línea permite un cambio a pedido entre 9/18/22 mm de espesores y dimensiones de panel personalizadas (ancho: 600-2800 mm, longitud: 1000-8000 mm) con una salida diaria de 1000m³. Con una alineación inteligente de la cadena, prensa continua y control basado en la nube, logra una producción de precisión con tolerancia al espesor de ± 0.15 mm y ≤3% de desviación de densidad. Funciones opcionales de humedad/retardante de fuego, consumo de energía tan bajo como 110kWh/m³ (reducción del 25% frente a líneas convencionales) y el cumplimiento total de los estándares EN 300/CE. Ofrece soluciones EPC llave en mano desde el procesamiento de materia prima hasta el apilamiento de productos terminados, lo que empodera la producción rápida de OSB premium.
Diseñado para la fabricación de tableros de partículas de alta eficiencia, esta línea presenta una prensa caliente multiplaten con tecnología sin almohadilla, produciendo tablas ultra delgadas (6-40 mm) hasta 3660 × 1830 mm. Formación de tapete continuo integrado, carga/descarga sincronizada y control PLC aseguran la tolerancia al espesor ≤ ± 0.2 mm y salida diaria> 150m³. Con un 30% de ahorro de energía por la recuperación del calor de los residuos, se dirige a aplicaciones premium (por ejemplo, muebles de carga, paneles con clasificación de incendios). Probado en mercados globales como Argelia.
Esta línea de producción adopta una tecnología de presión plana de una sola capa para innovar el proceso de fabricación tradicional de partículas. A través de un sistema automatizado de proceso completo, puede lograr una capacidad de producción anual estable de 30,000 metros cúbicos de tablero de partículas de alta calidad, realizando la conservación eficiente de la energía, el uso inteligente del trabajo, la protección del medio ambiente y el control preciso.
Una prensa continua MDF de alta velocidad es un sistema de producción avanzado que logra velocidades de línea ≥ 50 m/min (enfocándose en tableros delgados) a través de una longitud de prensa extra larga, control preciso de temperatura/presión, equipos sincronizados de alta velocidad, sistemas de control inteligente y diseño de alta confiabilidad. Su valor central radica en la capacidad revolucionaria de la placa delgada y la ventaja de costo resultante. Es un activo estratégico para grandes productores de PB dirigidos al mercado premium de placa delgada, pero viene con altos costos de inversión y demandas operativas complejas. Representa el pináculo de la tecnología de prensa continua moderna para paneles a base de madera.
La prensa continua ecológica presenta cinturones de acero completamente sellados y extracción de vacío para lograr emisiones de VOC casi cero. Compatible con adhesivos MDI sin formaldehído, garantiza las emisiones de HCHO <0.025mg/m³ (Carb-Naf). Con la recuperación de calor de 3 etapas, reduce el uso de energía en un 35% y la huella de carbono en un 42%. Ideal para la placa de partículas NAUF que produce masa y paneles de emisión ultra baja.
Una prensa en caliente de partículas equipada con 'Zoning de presión personalizable ' y 'Control de temperatura independiente de 12 zonas ' representa el nivel avanzado de tecnología actual de presión en caliente. Al refinar y diferenciar el manejo de la presión y la temperatura en la dimensión espacial, aborda fundamentalmente los problemas de la densidad de la junta y la temperatura no unaiformidad que son difíciles de superar con las prensas tradicionales. Esto mejora significativamente las propiedades físicas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del tablero de partículas, al tiempo que mejora el rendimiento, la flexibilidad de producción y la eficiencia. Para las empresas que buscan la producción de tableros de alta calidad y agregado de alto valor, este es un equipo clave para la actualización tecnológica y la mejora de la competitividad del mercado. Esta configuración es particularmente adecuada para áreas de aplicación con demandas extremadamente altas de uniformidad de la junta y consistencia de calidad.
Con un diseño modular con ancho personalizable (1.2-4.5m), esta prensa plana continua elimina la variación de densidad y la deformación en paneles anchos a través de la compensación hidráulica zonada y el control de temperatura de borde inteligente. El PLC autoadaptativo integrado permite la conmutación de ancho de 30 minutos, aumentando la capacidad en un 50% mientras mantiene la tolerancia al espesor de ± 0.15 mm. Diseñado para la producción de alta eficiencia de sustratos de muebles, paneles de construcción y tablas de partículas especializadas.
La zona de presión de la zona 18 en la máquina de prensado plano continuo y presionador de caliente es una configuración de transición entre el tipo económico y el tipo estándar, y es adecuado para líneas de producción con capacidad de producción media y requisitos de calidad convencionales.
Este sistema representa el punto de referencia de tecnología hidráulica para las prensas continuas económicas, superando las soluciones de válvulas proporcionales en precisión, eficiencia energética y confiabilidad, particularmente adecuada para modernizaciones o líneas de producción de placa de partículas a escala media.
Las líneas continuas de prensa en caliente 24/7 para el tablero de partículas resistente a la humedad representan una integración profunda de la ciencia de los materiales, la ingeniería mecánica y el control inteligente: 1. Materiales: la resina PMDI + parafina mejoran sinérgicamente la resistencia a la humedad; 2. Equipo: prensas largas + control de temperatura múltiple aseguran la calidad de curado; 3. Operaciones: Mantenimiento predictivo + estrategias de tiempo cero hacia abajo permiten la producción continua.
Substrato de tablero de fuego de fuego: Materiales inorgánicos (p. Ej., Silicato de calcio, óxido de magnesio) o núcleos de fibra de madera modificados con retardantes de llama, formados a alta temperatura/presión para las barreras de incendio de construcción. Prensa caliente continua: Equipo automatizado que usa cinturones de acero para transporte continuo, con presión en zonas y calefacción para curar sustratos. Certificación de Clase A: La calificación de incendio más alta bajo el estándar GB 8624 de China, que requiere no combustibilidad (umbrales estrictos para liberación de calor, densidad de humo, gas tóxico).
Una prensa plana continua servohidráulica es un equipo de alta gama para la prensa continua de paneles artificiales (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.). Controla dinámicamente la presión y la temperatura a través de un sistema servohidráulico, sincronizando con la alimentación de la correa de acero para lograr una presión de alta precisión en un rango de espesor completo de 0.5-80 mm, con tolerancias de ± 0.1 mm a ± 0.3 mm.
La línea continua de presión caliente continua de ahorro de energía logra una reducción del consumo de energía de más del 35% a través de cuatro pilares tecnológicos clave: control de zona preciso, circulación de energía térmica de circuito cerrado, sistema de accionamiento eficiente y adaptación de procesos de baja temperatura. También mejora la precisión del producto (tolerancia al espesor ≤ ± 0.15 mm) y la estabilidad. El núcleo radica en convertir el consumo de energía de un 'costo ' a un recurso reutilizable ', proporcionando una solución económica y ecológica para la industria del panel de madera. La dirección de desarrollo futura se centrará en la calefacción de hidrógeno y la optimización dinámica de IA de la curva de prensa, acercándose aún más al objetivo de una 'Press de carbono cero '.
Las prensas de partículas ultra espesas logran avances a través de: 1. 70 MPa Presión de entrada para superar la elasticidad del tapete 2. Alivio de presión → Perfil de re-presión para el curado del núcleo 3. Comentarios de densidad de rayos gamma para la optimización dinámica Integrados con la formación lenta y el enfriamiento por etapas, aseguran ≤ ± 5% de uniformidad de densidad y rendimiento mecánico para tableros de 80-120 mm. Esta tecnología permite la integración estructural-funcional en la construcción de madera pesada e ingeniería especializada.
La capacidad de 150,000 m³/año representa el equilibrio óptimo, evitando los altos costos de las líneas pequeñas al tiempo que mitigan las presiones de las materias primas de las megacacilidades.
El tablero de partículas es uno de los tipos más importantes y comunes de tablas artificiales, y actualmente es un material esencial para fabricar productos de madera como muebles. Se realiza presionando materiales de partículas juntos (como papas fritas de madera, fibras de lino, residuos de caña de azúcar, etc.) que han sido tratados con adhesivos y materiales auxiliares o aquellos que no han sido tratados con adhesivos y materiales auxiliares, utilizando plantas de madera o no madera.
Una línea de producción de placa de partículas de alta capacidad es un sistema de fabricación industrial automatizado, continuo y a gran escala diseñado para la producción en masa de placa de partículas de alta calidad. Sus características principales incluyen: Alta eficiencia: la capacidad de producción anual generalmente supera los 200,000 metros cúbicos (hasta 800,000 m³/año), que cumple con las demandas de los mercados de materiales de construcción a gran escala. Tecnología avanzada: integra procesos totalmente automatizados que incluyen procesamiento de materias primas, secado, pegado, formación, presión en caliente y lijado. Equipo de núcleo: utiliza prensas continuas (p. Ej., Dieffenbach, SIempelkamp Systems) para una presión ininterrumpida, superando significativamente las prensas cíclicas. Control inteligente: el monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso (temperatura, presión, contenido de humedad) a través de sistemas PLC/SCADA garantiza la consistencia del producto. Ecológico: equipado con sistemas de recuperación de calor y tratamiento de polvo, que cumple con los estándares de producción verde.
Toda la línea de producción incluye principalmente trituradora/descamadora de madera, secadora de tambor, sistema de encolado, máquina formadora, máquina de preprensado, máquina cortadora, prensa en caliente, máquina lijadora, y estas máquinas también incluyen tipos de piezas relacionadas.
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Por qué las máquinas de criba vibratoria son necesarias en la producción de tableros de partículas: Las lascas o hebras deben dividirse en diferentes fracciones según su tamaño para poder formar las capas del panel.Al mismo tiempo se separan los materiales finos (polvo) y los gruesos (sobredimensionados).Esto se hace tamizando en un tamiz de tambor. El fino polvo de madera se quema en el generador de gas caliente y la energía se utiliza para el secado.La fracción fina en la producción de OSB también se puede utilizar para la producción de tableros de partículas.Las partículas de gran tamaño se vuelven a triturar en un molinillo y se devuelven al proceso.
01 Breve descripción: La trituradora de tambor es el equipo especial para producir astillas perfectas.Se utiliza en plantas de papel, plantas de tableros de partículas, plantas de tableros de fibra y bases de virutas.Mediante el cual, los troncos y la madera pequeña se cortan en astillas de alta calidad con una longitud uniforme y un espesor de astilla uniforme, también es adecuado para el astillado de ramas y ramitas, tablones, etc. La longitud de la astilla es diferente de acuerdo con los requisitos de la planta de papel. , industrias de tableros de partículas y tableros de fibra. 02 Características principales: 1. Adoptado para una variedad de materias primas;2. Estricto control de calidad en todo el proceso, que comienza desde el diseño, la fabricación hasta el servicio posventa 3. Menor costo operativo para los usuarios
Por qué las máquinas de criba vibratoria son necesarias en la producción de tableros de partículas: Las lascas o hebras deben dividirse en diferentes fracciones según su tamaño para poder formar las capas del panel.Al mismo tiempo se separan los materiales finos (polvo) y los gruesos (sobredimensionados).Esto se hace tamizando en un tamiz de tambor. El fino polvo de madera se quema en el generador de gas caliente y la energía se utiliza para el secado.La fracción fina en la producción de OSB también se puede utilizar para la producción de tableros de partículas.Las partículas de gran tamaño se vuelven a triturar en un triturador y se devuelven al proceso.
01 Breve descripción: La trituradora de tambor es el equipo especial para producir astillas perfectas.Se utiliza en plantas de papel, plantas de tableros de partículas, plantas de tableros de fibra y bases de virutas.Mediante el cual, los troncos y la madera pequeña se cortan en astillas de alta calidad con una longitud uniforme y un espesor de astilla uniforme, también es adecuado para el astillado de ramas y ramitas, tablones, etc. La longitud de la astilla es diferente de acuerdo con los requisitos de la planta de papel. , industrias de tableros de partículas y tableros de fibra. 02 Características principales: 1. Adoptado para una variedad de materias primas;2. Estricto control de calidad en todo el proceso, que comienza desde el diseño, la fabricación hasta el servicio posventa 3. Menor costo operativo para los usuarios
Por qué las máquinas de criba vibratoria son necesarias en la producción de tableros de partículas: Las lascas o hebras deben dividirse en diferentes fracciones según su tamaño para poder formar las capas del panel.Al mismo tiempo se separan los materiales finos (polvo) y los gruesos (sobredimensionados).Esto se hace tamizando en un tamiz de tambor. El fino polvo de madera se quema en el generador de gas caliente y la energía se utiliza para el secado.La fracción fina en la producción de OSB también se puede utilizar para la producción de tableros de partículas.Las partículas de gran tamaño se vuelven a triturar en un triturador y se devuelven al proceso.
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MINGHUNG Línea de producción automática de OSB PB MDF
Línea de producción de tableros de fibra orientada Línea de producción de OSB
Impulsar la productividad: línea de producción de tableros de fibra orientada para diversas capacidades
Introducción: La demanda de tableros de fibra orientada (OSB) ha ido en aumento en los últimos años debido a su versatilidad y rentabilidad.Para satisfacer esta demanda, los fabricantes han estado invirtiendo en líneas de producción avanzadas capaces de producir diferentes capacidades de OSB.En este artículo, exploraremos la línea de producción de tableros de fibra orientada y sus diversas capacidades, que van desde 30.000 m³ hasta 250.000 m³ por año.
30.000m³ Capacidad: La línea de producción de tableros de fibra orientada con una capacidad de 30.000 m³ por año es una opción ideal para fabricantes pequeños y medianos.Esta línea está diseñada para optimizar la eficiencia manteniendo un producto final de alta calidad.Con automatización avanzada y tecnología de corte de precisión, garantiza un espesor de tablero constante y precisión dimensional.Además, la línea incorpora funciones de ahorro de energía, lo que reduce los costos operativos y el impacto ambiental.
50.000m³ Capacidad: Para los fabricantes que buscan aumentar su producción, la línea de producción de tableros de fibra orientada con una capacidad de 50.000 m³ por año es una opción adecuada.Esta línea ofrece un mayor rendimiento sin comprometer la calidad.Equipado con sistemas avanzados de mezcla y distribución de resina, garantiza una distribución óptima de la resina, lo que resulta en una mayor resistencia y durabilidad del tablero.La línea también incorpora mecanismos avanzados de control de la humedad, minimizando el riesgo de deformación o delaminación.
100.000m³ Capacidad: Con una capacidad de 100.000 m³ al año, la línea de producción de tableros de fibra orientada atiende a fabricantes de mediana y gran escala.Esta línea está diseñada para manejar mayores volúmenes de producción manteniendo estándares de calidad consistentes.Cuenta con una avanzada tecnología de formación de tapetes, que garantiza una orientación uniforme de las hebras y una distribución del adhesivo.La línea también incorpora sistemas automatizados de apilamiento y embalaje, lo que agiliza el proceso de producción y reduce los requisitos de mano de obra.
150.000m³ Capacidad: La línea de producción de tableros de fibra orientada, con una capacidad de 150.000 m³ por año, está diseñada para fabricantes con necesidades de producción sustanciales.Esta línea ofrece una productividad mejorada a través de su sistema de prensa continua de alta velocidad, capaz de producir tableros a un ritmo rápido.Incorpora tecnología avanzada de curado de resina, lo que garantiza una fuerza de unión óptima y resistencia a la humedad.La línea también cuenta con sistemas automatizados de control de calidad, lo que minimiza el riesgo de defectos y garantiza una calidad constante del producto.
250.000m³ Capacidad: Para los fabricantes con requisitos de producción a gran escala, la línea de producción de tableros de fibra orientada con una capacidad de 250.000 m³ por año es la solución definitiva.Esta línea está equipada con maquinaria y sistemas de automatización de última generación, lo que permite una producción eficiente a una escala sin precedentes.Incorpora sistemas avanzados de seguimiento y control del contenido de humedad, lo que garantiza la producción de tableros de alta calidad con un desperdicio mínimo.La línea también cuenta con medidas integrales de seguridad y protocolos de mantenimiento para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
Conclusión: La línea de producción de tableros de fibra orientada ofrece una gama de capacidades para satisfacer las diversas necesidades de los fabricantes.Ya sea que se trate de una operación a pequeña escala o de una instalación de producción a gran escala, hay una línea adecuada disponible.Al invertir en estas líneas de producción avanzadas, los fabricantes pueden aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y seguir siendo competitivos en el creciente mercado de OSB.
Fábrica de máquinas de madera Shandong Minghung Wood Machinery Shandong Minghung Produce maquinaria de madera contrachapada en Linyi City City, China, dedicada a proporcionar máquinas de alta calidad y máquinas adecuadas, máquina de chapa, máquina de madera contrachapada, máquina de empalme de chapa. Máquina seca de variedades, máquina de pelado de veneno, madera vywood vly vywwood Vwood vywood
¿Cómo producir tableros de partículas?¿Cuál es el paso de producción para fabricar tableros de partículas? Introducción: Los tableros de partículas, también conocidos como aglomerados, son un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de la construcción y el mueble.Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos.
La guía definitiva para máquinas de prensado en caliente de madera contrachapada: elaboración de madera contrachapada de alta calidad Introducción: La madera contrachapada es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.Entre bastidores, las máquinas de prensado en caliente de contrachapado desempeñan un papel crucial en el proceso de producción.
¿Qué es un secador de chapa?MINGHUNG Secador de chapa de rodillo para secar chapa de madera original, eliminar la humedad abundante, al final, la humedad de la chapa de madera será del 5 % al 10 %, por lo que es adecuado para hacer madera contrachapada. Rodillo de chapa la secadora es adecuada para una gran capacidad de secado por día, puede ser de diferente longitud, ancho
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de la máquina de hacer OSB y MDF. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y tablero de partículas súper fuerte (LSB).
El pelado es el proceso de pretratamiento. El corte y el planeo están dirigidos a obtener formas específicas de materiales de madera, pero los formularios y los escenarios de aplicación son diferentes.
Enviar múltiples contenedores de equipos de pegado a varios países en un solo lote es un testimonio no solo de nuestra capacidad de cumplimiento de pedidos actual, sino, lo que es más importante, a la confianza del mercado internacional en la calidad y confiabilidad de la marca 'MINGHUNG'.
En el condado de Caoxian, Shandong, un centro significativo para la industria del panel a base de madera de China, se finalizó una colaboración crucial en 2017. Aprovechando su experiencia profesional, Shandong Minghung entregó con éxito un proyecto llave en mano para Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): una línea de producción de partículas de alta calidad con una capacidad anual de 150,000 cubices de metros cubices. Este logro marcó un gran salto hacia adelante para la madera de Longsen y exhibió vívidamente la fuerza de Minghung en el campo de la fabricación de equipos completos para las líneas de producción de paneles.
Minghung no solo vendía máquinas, ¡guiadas, Heyi Wood Rebirth! Desde el diseño de línea hasta la capacitación de trabajadores, Minghung transformó Heyi de un taller con dificultades en un líder de la industria.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Ciudad de Fangcheng, distrito de Lanshan, ciudad de Linyi, provincia de Shandong, China
