Línea de producción de tableros de partículas/aglomerados

Este producto es un tablero de partículas resistente a las grietas de alta resistencia con una capacidad de producción anual de 100,000 m³. Fabricado con tecnología avanzada y materias primas de alta calidad, combina resistencia excepcional de grietas y estabilidad estructural. Adecuado para la fabricación de muebles, la decoración de interiores y los proyectos de construcción, presenta resistencia a la humedad, sostenibilidad ambiental y una fuerte capacidad de carga. El producto se puede personalizar para cumplir con requisitos específicos, proporcionando a los clientes una solución de panel de grado industrial rentable.

Nuestra línea de producción de tableros de partículas de pino de capacidad anual de 250,000 m³ integra tecnología avanzada y un diseño altamente automatizado, adaptado para la fabricación a gran escala y eficiente de tableros de partículas de alta calidad. Utilizando la madera de pino premium como materia prima, el proceso de producción incluye astillado, secado, detección, pegado, formación, prensado en caliente y acabado para producir tableros de partículas con densidad uniforme, alta resistencia y propiedades ecológicas. Equipado con un sistema de control inteligente, garantiza una operación estable y un consumo de energía optimizado al tiempo que cumple con los estándares ambientales internacionales. Ideal para la fabricación de muebles, la decoración interior y las industrias de la construcción.

Esta línea de producción es un sistema automatizado de alta eficiencia diseñado para un tablero de partículas de retardante de fuego, con una salida diaria de 600 metros cúbicos y capaz de producir tablas de retardantes de llama de 12 mm de espesor. La línea adopta una tecnología apremiante continua y un sistema de adición de retardantes de llama precisa, asegurando el cumplimiento de los estándares internacionales de incendios. Cubre el procesamiento de la materia prima, el secado, el pegado, la adición de retardantes de la llama, la formación, la presión en caliente, el corte y el control automatizado. Las características incluyen alta productividad, bajo consumo de energía y rendimiento estable del fuego. Es adecuado para construcción, muebles, construcción naval y otros campos con estrictos requisitos de seguridad contra incendios.

Esta línea de producción está diseñada para la fabricación eficiente de un tablero de partículas de alta densidad, con una capacidad de salida diaria de 1000 metros cúbicos y un grosor del producto terminado de 16 mm. El sistema incorpora una tecnología de control automatizada avanzada, que cubre todo el proceso desde el procesamiento de materias primas, el secado, el pegamento, la formación, la presión en caliente, el enfriamiento, el corte, hasta el lijado. Asegura una excelente uniformidad de densidad, suavidad de la superficie y resistencia mecánica de los productos. La línea de producción enfatiza la eficiencia energética, la sostenibilidad ambiental y la estabilidad operativa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en fabricación de muebles, decoración interior y particiones de construcción. Apoya a las empresas para lograr demandas de producción a gran escala y alta calidad.

Este producto es un tablero de partículas sin formaldehído con un grosor principal de 9 mm y una capacidad de producción anual de 100,000 metros cúbicos. Utiliza materias primas de madera de alta calidad (por ejemplo, madera de pino, ramas o sobras de procesamiento de madera) y emplea la tecnología adhesiva sin formaldehído (principalmente adhesivo de proteínas MDI o de soja ecológicos), asegurando que las emisiones de formaldehído estén muy por debajo de los niveles internacionales (EG, EU E0, Japón F ★★★★), lo que lo hace sano y el medio ambiente y el medio ambiente. La línea de producción adopta procesos avanzados (secado, mezcla, formación, presión caliente), y el producto presenta una estructura uniforme, una fuerte capacidad de retención de uñas, buena resistencia a la humedad, alta resistencia y fácil trabajabilidad. Se usa ampliamente en la fabricación de muebles (por ejemplo, gabinetes, paneles posteriores, fondos de cajones), decoración interior (p. Ej.
Ofrecemos suministro estable y servicios personalizados. Bienvenido a preguntar y cooperar.

El núcleo de la línea de producción presenta un sistema de formación de varias etapas que controla con precisión la estructura de las capas superficiales densas y una capa de núcleo suelta. Esto garantiza que los tableros retengan suficiente planitud y resistencia mecánica mientras logran un peso ligero extremo. El sistema integra equipos avanzados de secado, pegado, prensado y lijado, combinado con un diseño de eficiencia energética que reduce significativamente el consumo de materias primas y los costos de energía de producción.

El '150,000 m³ de paja de arroz de arroz de producción anual ' utiliza paja de arroz de desechos agrícolas como materia prima, procesada a través de la tecnología de prensa continua para producir tablas ecológicas sin formaldehído. Cumple con los estándares internacionales E0/E1, ofrece alta resistencia, resistencia al agua y aislamiento del sonido. Ideal para la fabricación de muebles, la construcción y el embalaje de exportación, con una capacidad anual de 150,000 m³, lo que permite el reciclaje de desechos agrícolas y la producción baja en carbono.

Diseñado para la fabricación global de tablas de cadenas orientadas de alta gama, esta línea permite un cambio a pedido entre 9/18/22 mm de espesores y dimensiones de panel personalizadas (ancho: 600-2800 mm, longitud: 1000-8000 mm) con una salida diaria de 1000m³. Con una alineación inteligente de la cadena, prensa continua y control basado en la nube, logra una producción de precisión con tolerancia al espesor de ± 0.15 mm y ≤3% de desviación de densidad. Funciones opcionales de humedad/retardante de fuego, consumo de energía tan bajo como 110kWh/m³ (reducción del 25% frente a líneas convencionales) y el cumplimiento total de los estándares EN 300/CE. Ofrece soluciones EPC llave en mano desde el procesamiento de materia prima hasta el apilamiento de productos terminados, lo que empodera la producción rápida de OSB premium.

Diseñado para la fabricación de tableros de partículas de alta eficiencia, esta línea presenta una prensa caliente multiplaten con tecnología sin almohadilla, produciendo tablas ultra delgadas (6-40 mm) hasta 3660 × 1830 mm. Formación de tapete continuo integrado, carga/descarga sincronizada y control PLC aseguran la tolerancia al espesor ≤ ± 0.2 mm y salida diaria> 150m³. Con un 30% de ahorro de energía por la recuperación del calor de los residuos, se dirige a aplicaciones premium (por ejemplo, muebles de carga, paneles con clasificación de incendios). Probado en mercados globales como Argelia.

Esta línea de producción adopta una tecnología de presión plana de una sola capa para innovar el proceso de fabricación tradicional de partículas. A través de un sistema automatizado de proceso completo, puede lograr una capacidad de producción anual estable de 30,000 metros cúbicos de tablero de partículas de alta calidad, realizando la conservación eficiente de la energía, el uso inteligente del trabajo, la protección del medio ambiente y el control preciso.

Una prensa continua MDF de alta velocidad es un sistema de producción avanzado que logra velocidades de línea ≥ 50 m/min (enfocándose en tableros delgados) a través de una longitud de prensa extra larga, control preciso de temperatura/presión, equipos sincronizados de alta velocidad, sistemas de control inteligente y diseño de alta confiabilidad. Su valor central radica en la capacidad revolucionaria de la placa delgada y la ventaja de costo resultante. Es un activo estratégico para grandes productores de PB dirigidos al mercado premium de placa delgada, pero viene con altos costos de inversión y demandas operativas complejas. Representa el pináculo de la tecnología de prensa continua moderna para paneles a base de madera.

La prensa continua ecológica presenta cinturones de acero completamente sellados y extracción de vacío para lograr emisiones de VOC casi cero. Compatible con adhesivos MDI sin formaldehído, garantiza las emisiones de HCHO <0.025mg/m³ (Carb-Naf). Con la recuperación de calor de 3 etapas, reduce el uso de energía en un 35% y la huella de carbono en un 42%. Ideal para la placa de partículas NAUF que produce masa y paneles de emisión ultra baja.

Una prensa en caliente de partículas equipada con 'Zoning de presión personalizable ' y 'Control de temperatura independiente de 12 zonas ' representa el nivel avanzado de tecnología actual de presión en caliente. Al refinar y diferenciar el manejo de la presión y la temperatura en la dimensión espacial, aborda fundamentalmente los problemas de la densidad de la junta y la temperatura no unaiformidad que son difíciles de superar con las prensas tradicionales. Esto mejora significativamente las propiedades físicas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del tablero de partículas, al tiempo que mejora el rendimiento, la flexibilidad de producción y la eficiencia. Para las empresas que buscan la producción de tableros de alta calidad y agregado de alto valor, este es un equipo clave para la actualización tecnológica y la mejora de la competitividad del mercado. Esta configuración es particularmente adecuada para áreas de aplicación con demandas extremadamente altas de uniformidad de la junta y consistencia de calidad.

Con un diseño modular con ancho personalizable (1.2-4.5m), esta prensa plana continua elimina la variación de densidad y la deformación en paneles anchos a través de la compensación hidráulica zonada y el control de temperatura de borde inteligente. El PLC autoadaptativo integrado permite la conmutación de ancho de 30 minutos, aumentando la capacidad en un 50% mientras mantiene la tolerancia al espesor de ± 0.15 mm. Diseñado para la producción de alta eficiencia de sustratos de muebles, paneles de construcción y tablas de partículas especializadas.

La zona de presión de la zona 18 en la máquina de prensado plano continuo y presionador de caliente es una configuración de transición entre el tipo económico y el tipo estándar, y es adecuado para líneas de producción con capacidad de producción media y requisitos de calidad convencionales.
 
Este sistema representa el punto de referencia de tecnología hidráulica para las prensas continuas económicas, superando las soluciones de válvulas proporcionales en precisión, eficiencia energética y confiabilidad, particularmente adecuada para modernizaciones o líneas de producción de placa de partículas a escala media.

Las líneas continuas de prensa en caliente 24/7 para el tablero de partículas resistente a la humedad representan una integración profunda de la ciencia de los materiales, la ingeniería mecánica y el control inteligente:
1. Materiales: la resina PMDI + parafina mejoran sinérgicamente la resistencia a la humedad;
2. Equipo: prensas largas + control de temperatura múltiple aseguran la calidad de curado;
3. Operaciones: Mantenimiento predictivo + estrategias de tiempo cero hacia abajo permiten la producción continua.

Substrato de tablero de fuego de fuego: Materiales inorgánicos (p. Ej., Silicato de calcio, óxido de magnesio) o núcleos de fibra de madera modificados con retardantes de llama, formados a alta temperatura/presión para las barreras de incendio de construcción.
Prensa caliente continua: Equipo automatizado que usa cinturones de acero para transporte continuo, con presión en zonas y calefacción para curar sustratos.
Certificación de Clase A: La calificación de incendio más alta bajo el estándar GB 8624 de China, que requiere no combustibilidad (umbrales estrictos para liberación de calor, densidad de humo, gas tóxico).

Una prensa plana continua servohidráulica es un equipo de alta gama para la prensa continua de paneles artificiales (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.). Controla dinámicamente la presión y la temperatura a través de un sistema servohidráulico, sincronizando con la alimentación de la correa de acero para lograr una presión de alta precisión en un rango de espesor completo de 0.5-80 mm, con tolerancias de ± 0.1 mm a ± 0.3 mm.

La línea continua de presión caliente continua de ahorro de energía logra una reducción del consumo de energía de más del 35% a través de cuatro pilares tecnológicos clave: control de zona preciso, circulación de energía térmica de circuito cerrado, sistema de accionamiento eficiente y adaptación de procesos de baja temperatura. También mejora la precisión del producto (tolerancia al espesor ≤ ± 0.15 mm) y la estabilidad. El núcleo radica en convertir el consumo de energía de un 'costo ' a un recurso reutilizable ', proporcionando una solución económica y ecológica para la industria del panel de madera. La dirección de desarrollo futura se centrará en la calefacción de hidrógeno y la optimización dinámica de IA de la curva de prensa, acercándose aún más al objetivo de una 'Press de carbono cero '.

Las prensas de partículas ultra espesas logran avances a través de:
1. 70 MPa Presión de entrada para superar la elasticidad del tapete
2. Alivio de presión → Perfil de re-presión para el curado del núcleo
3. Comentarios de densidad de rayos gamma para la optimización dinámica
Integrados con la formación lenta y el enfriamiento por etapas, aseguran ≤ ± 5% de uniformidad de densidad y rendimiento mecánico para tableros de 80-120 mm. Esta tecnología permite la integración estructural-funcional en la construcción de madera pesada e ingeniería especializada.

La capacidad de 150,000 m³/año representa el equilibrio óptimo, evitando los altos costos de las líneas pequeñas al tiempo que mitigan las presiones de las materias primas de las megacacilidades.
 
El tablero de partículas es uno de los tipos más importantes y comunes de tablas artificiales, y actualmente es un material esencial para fabricar productos de madera como muebles. Se realiza presionando materiales de partículas juntos (como papas fritas de madera, fibras de lino, residuos de caña de azúcar, etc.) que han sido tratados con adhesivos y materiales auxiliares o aquellos que no han sido tratados con adhesivos y materiales auxiliares, utilizando plantas de madera o no madera.

Una línea de producción de placa de partículas de alta capacidad es un sistema de fabricación industrial automatizado, continuo y a gran escala diseñado para la producción en masa de placa de partículas de alta calidad. Sus características principales incluyen:
Alta eficiencia: la capacidad de producción anual generalmente supera los 200,000 metros cúbicos (hasta 800,000 m³/año), que cumple con las demandas de los mercados de materiales de construcción a gran escala.
Tecnología avanzada: integra procesos totalmente automatizados que incluyen procesamiento de materias primas, secado, pegado, formación, presión en caliente y lijado.
Equipo de núcleo: utiliza prensas continuas (p. Ej., Dieffenbach, SIempelkamp Systems) para una presión ininterrumpida, superando significativamente las prensas cíclicas.
Control inteligente: el monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso (temperatura, presión, contenido de humedad) a través de sistemas PLC/SCADA garantiza la consistencia del producto.
Ecológico: equipado con sistemas de recuperación de calor y tratamiento de polvo, que cumple con los estándares de producción verde.
 

Toda la línea de producción incluye principalmente trituradora/descamadora de madera, secadora de tambor, sistema de encolado, máquina formadora, máquina de preprensado, máquina cortadora, prensa en caliente, máquina lijadora, y estas máquinas también incluyen tipos de piezas relacionadas.

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Por qué las máquinas de criba vibratoria son necesarias en la producción de tableros de partículas:
Las lascas o hebras deben dividirse en diferentes fracciones según su tamaño para poder formar las capas del panel.Al mismo tiempo se separan los materiales finos (polvo) y los gruesos (sobredimensionados).Esto se hace tamizando en un tamiz de tambor.
El fino polvo de madera se quema en el generador de gas caliente y la energía se utiliza para el secado.La fracción fina en la producción de OSB también se puede utilizar para la producción de tableros de partículas.Las partículas de gran tamaño se vuelven a triturar en un molinillo y se devuelven al proceso.