Este proceso de producción es una operación industrial altamente automatizada y continua diseñada para convertir eficientemente la materia prima de pino en tableros de partículas de alta calidad. Todo el proceso se puede dividir en las siguientes etapas centrales:

Etapa 1: Preparación de materia prima

1.  ENCUESTA: Los registros de pino se procesan por primera vez a través de un tambor para eliminar la corteza. La corteza puede afectar la calidad y la apariencia de la junta y se recolecta típicamente para usarse como combustible de biomasa para el sistema de energía de la planta.

2.  Plegable: los troncos desembarcados se alimentan a una gran astilla de tambor para ser procesado en chips de madera uniformes y estándar de la industria.

3.  Descanso y trituración: las chips de madera se procesan aún más:

      Breaking: los flakers convierten las chips en copos planos.

      Proyección y trituración: se proyectan los copos. Los copos de gran tamaño se envían a las trituradoras para que se reduzcan, obteniendo copos de diferentes tamaños. Por lo general, se utilizan copos más finos para las superficies de la junta, mientras que los copos más gruesos se usan para el núcleo, asegurando una superficie lisa y una fuerte estructura interna.

Etapa 2: secado y proyección

4.  Secado: los copos húmedos se pasan a través de una secadora de tambor giratorio, usando aire caliente (a menudo desde una caldera de biomasa que quema los desechos de madera) para reducir con precisión su contenido de humedad de aproximadamente 40-60% hasta el 2-4% requerido para el procesamiento. El control preciso de la humedad es crítico para la mezcla y prensado posteriores.

5.  Detección: los copos secos se clasifican con precisión por una pantalla vibratoria de múltiples tallas en copos finos de grado superficial, copos gruesos de capa de núcleo y copos de gran tamaño que necesitan reclusarse.

Etapa 3: Mezclar y formar

6.  Mezcla: los copos clasificados se transmiten por separado a grandes mezclas de anillos.

      Los copos de capa de núcleo se mezclan con el adhesivo principal (por ejemplo, urea-formaldehído UF o MDI).

      Los copos de capa de superficie se mezclan con una mayor proporción de adhesivos y aditivos (por ejemplo, emulsión de cera para impermeabilización).

   Este proceso asegura que cada copa de escamas esté uniformemente recubierta.

7.  Formación: los copos mezclados se distribuyen mediante una estación de formación avanzada. El primero crea una estructura 'núcleo-superficie ', primero colocando los copos gruesos de la capa de núcleo, luego distribuyendo uniformemente los copos finos en las superficies superior e inferior para formar una estera continua con una estructura simétrica y una distribución de densidad uniforme.

Etapa 4: prepressing y prensado

8.  Prepressación: la alfombra suelta se comprime inicialmente por una pre-presión. Esto compacta el tapete, elimina el aire y agrega fuerza para una transferencia más fácil a la prensa principal.

9.  Presionando: este es el paso central del proceso. El tapete entra en una prensa continua (prensa continua). Bajo temperatura alta (200-220 ° C) y presión, el tapete pasa continuamente a través de las placas calentadas. El adhesivo se cura rápidamente en segundos, uniendo los copos sueltos en un tablero sólido. La tecnología de prensa continua garantiza un grosor preciso, una densidad uniforme, una superficie lisa y una eficiencia de producción extremadamente alta.

Etapa 5: acabado y almacenamiento

10. Enfriamiento: las tablas calientes que salen de la prensa son frágiles e inmediatamente se envían a una estrella de enfriamiento para enfriar forzado. Esto estabiliza el estrés interno y evapora la humedad residual.

11. Sierra: la placa continua enfriada se corta a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 mm x 2440 mm) o dimensiones personalizadas por sierras transversales y de alta velocidad.

12. Lijado: las tablas se procesan a través de una lijadora de calibración de precisión para lijar las superficies superior e inferior. Esto elimina la variación del grosor y la capa precurada, lo que resulta en un producto liso y de acabado plano con un grosor preciso.

13. Inspección y embalaje: los tableros sufren una inspección de calidad final (verificación de grosor, densidad, apariencia, etc.). Los productos aprobados se apilan y empaquetan automáticamente.

14. Almacenamiento: los productos terminados empaquetados se almacenan en el almacén, en espera de envío.

Pine abarca una gran familia de especies de árboles, no todas las que son igualmente adecuadas para la producción industrial de partículas. Las especies comerciales de uso común incluyen:

1.  Radiata Pine: una de las materias primas más importantes para la industria mundial de paneles de partículas y de madera. Tiene un breve ciclo de crecimiento, textura uniforme y contenido de resina moderado, lo que lo hace muy adecuado para el procesamiento.

2.  Pino de Masson: ampliamente utilizado en China y el sudeste asiático, es una materia prima primaria para la industria local de paneles a base de madera.

3.  Pino de corte: nativo del sureste de los Estados Unidos, se ha introducido en todo el mundo (por ejemplo, China, Brasil). Crece rápidamente y tiene una densidad relativamente alta y buena resistencia.

4.  Loblolly Pine: Similar a Slash Pine, es una especie de madera comercial importante en el sur de los Estados Unidos.

5.  Pino escocés mongol: principalmente distribuido en el noreste de China y Rusia. Tiene buenas propiedades de madera, a menudo utilizadas para muebles y madera de construcción. Sus troncos de corte y diámetro pequeño también se pueden usar para partículas.

6.  abeto y abeto: aunque no son estrictamente parte del género Pinus, a menudo se clasifican junto con el pino como 'maderas blandas ' o 'madera coníferas.

Picea

Pino radiata

Pine de Masson

Las principales regiones de producción para la materia prima de partículas de pino coinciden altamente con la distribución de los bosques de plantación:

1.  Oceanía: Nueva Zelanda y Australia son los principales productores de Radiata Pine, con vastas plantaciones bien administradas que forman una industria de pilares.

2.  Asia:

      China: las regiones del sur (por ejemplo, Guangxi, Guangdong, Fujian, Jiangxi) cultivan ampliamente el pino de Masson, el pino cortado y el pino loblolly. La región del noreste produce pino escocés y alerce mongol.

      Rusia: Siberia y el Lejano Oriente tienen vastas extensiones de bosques nativos de pinos (por ejemplo, pino escocés, pino coreano) y son importantes regiones exportadoras de madera.

3.  América del Norte:

      EE. UU.: EE. UU. Sur (por ejemplo, Georgia, Alabama, Mississippi) es el área de producción central del 'cinturón de pino' para Pine Slash y loblolly Pine.

      Canadá: regiones como Columbia Británica abundan con abeto, abeto y pino.

4.  América del Sur: Chile y Brasil han introducido especies como Radiata Pine y Slash Pine, que crecen extremadamente rápido. Estos países se han convertido en bases de producción global de madera blanda global crucial.

5.  Europa: países como Suecia, Finlandia y Alemania en el norte y Central Europa poseen grandes áreas de bosques de pulverización, abeto y pinos escoceses, que forman la base de sus industrias de paneles a base de madera.

1.  Alta relación calidad-peso: estructuralmente robusta con buena capacidad de carga, pero relativamente liviana para un transporte e instalación más fácil.

2.  Excelente capacidad de retención de tornillos: la estructura fibrosa del pino permite que los tornillos muerdan firmemente en el tablero, evitando el aflojamiento. Esto es ideal para muebles y estructuras que requieren ensamblaje y fijación.

3.  Buena trabajabilidad: fácil de ver, taladrar, ranura, tallar y forma. Los bordes procesados ​​son suaves y resistentes al astillado.

4.  Estabilidad dimensional: con los procesos adecuados de secado y producción, el coeficiente de expansión del tablero de partículas de pino está bien controlado, minimizando la deformación o deformación debido a cambios de humedad.

5.  Adaptabilidad decorativa: el sustrato de color claro proporciona un fondo neutro para la decoración de la superficie, logrando excelentes resultados, ya sea laminado con chapa natural, papel impregnado de melamina o pintura directa.

6.  Eco-Friendity & Sostenibilidad: la materia prima proviene de plantaciones administradas de manera sostenible. Además, los desechos de madera se pueden usar como energía de biomasa durante la producción, destacando sus fuertes credenciales ambientales a lo largo de su ciclo de vida.