1.  Alta velocidad y eficiencia para un mayor rendimiento:

      Utiliza una estructura mecánica optimizada y un sistema de control de alta velocidad para lograr ciclos de paletizado rápidos, que combinan perfectamente con la velocidad de salida de las prensas en caliente continuas de alta velocidad para evitar cuellos de botella en la línea de producción.

      Capaz de funcionar continuamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y ofrece una eficiencia significativamente mayor que la mano de obra manual para un rápido retorno de la inversión.

2.  Succión por vacío para un manejo sin daños:

      Equipado con un generador de vacío de alto flujo y conjuntos de ventosas especialmente diseñados, que proporcionan una fuerza de agarre fuerte y distribuida uniformemente para garantizar que los paneles permanezcan estables sin temblar ni caer durante la transferencia a alta velocidad.

      El material y disposición de las ventosas están especialmente diseñados para no dejar marcas o rayones en la superficie del contrachapado, asegurando la calidad del producto terminado.

3.  Control inteligente para una fácil operación:

      Cuenta con un sistema de control PLC de marca reconocida y una HMI con pantalla táctil para un funcionamiento intuitivo y sencillo. Simplemente configure las dimensiones del panel y las capas de apilamiento y la máquina funcionará de forma totalmente automática.

      Incluye una función de autodiagnóstico que muestra información de fallas en tiempo real, lo que facilita la resolución de problemas y el mantenimiento rápidos.

4.  Estructura robusta para una mayor longevidad:

      El bastidor principal está construido a partir de placas de acero y tubos rectangulares soldados de alta resistencia, tratados con procesos de envejecimiento para eliminar la tensión interna, lo que garantiza estabilidad y rigidez durante la operación a alta velocidad.

      Los componentes clave de la transmisión (como rieles guía, cadenas, motores) provienen de marcas nacionales o internacionales de renombre para garantizar la confiabilidad operativa a largo plazo.

5.  Adaptación flexible y gran compatibilidad:

      Fácilmente ajustable para adaptarse a varios tamaños y espesores de madera contrachapada.

      Puede diseñarse para diferentes alturas de apilamiento y métodos de intercambio de paletas (por ejemplo, retiro con montacargas, almacén automático de paletas) según el diseño del sitio del cliente.

Cuando un panel de madera contrachapada llega a la estación de recogida a través de la cinta transportadora, una fotocélula envía una señal. El mecanismo de desplazamiento y el mecanismo de elevación del pórtico se coordinan para colocar el marco de succión de vacío exactamente encima del panel. Las ventosas hacen contacto, se activa el sistema de vacío y el panel queda firmemente sujeto. Luego, el mecanismo se eleva y atraviesa para colocar el panel directamente sobre la plataforma. Se libera el vacío y el panel se coloca suavemente sobre la pila. Este ciclo se repite hasta que se alcanza el número preestablecido de capas, momento en el cual la máquina indica que se retire con el montacargas o inicia un sistema de cambio automático de paleta.

El paletizador de madera contrachapada por succión al vacío de alta velocidad se compone principalmente de los siguientes sistemas centrales, que trabajan en conjunto para garantizar una operación de alta velocidad, estable y precisa:

1.  Marco principal:

      Soldados a partir de placas y tubos rectangulares de acero de alta resistencia, tratados con procesos de envejecimiento para eliminar tensiones internas. Presenta una estructura robusta con alta capacidad de carga, proporcionando una base de montaje precisa para todas las piezas móviles.

2.  Sistema de succión al vacío:

      Unidad de generación de vacío: Equipada con una bomba de vacío de alta potencia o un soplador de alta presión para proporcionar una fuente de presión negativa continua y estable.

      Conjunto de ventosa: múltiples ventosas de goma resistentes al desgaste y que no dejan marcas, especialmente diseñadas, están dispuestas según el tamaño del panel para garantizar un agarre firme sin dañar la superficie.

      Tuberías y válvulas de control: Incluye líneas de vacío, filtros, interruptores de presión de vacío y válvulas de encendido/apagado de alta velocidad para una rápida succión y liberación.

3.  Mecanismo de desplazamiento y elevación:

      Mecanismo de desplazamiento: Impulsado por un servomotor, utilizando una caja de cambios de precisión, piñón y cremallera o transmisión por correa síncrona para mover el marco de la ventosa horizontalmente a través del pórtico a alta velocidad con un posicionamiento preciso.

      Mecanismo de elevación: también impulsado por un servomotor, que utiliza cadenas, cables de acero o tornillos de bolas para subir y bajar el marco de la ventosa suavemente con velocidad ajustable y aceleración/desaceleración suave.

4.  Sistema de transporte:

      Transportador de alimentación: recibe la madera contrachapada de la prensa o del proceso anterior, generalmente un transportador de rodillos o de cinta, a menudo equipado con dispositivos de centrado para garantizar un posicionamiento preciso del panel.

      Sistema de transporte/suministro de paletas: Incluye un almacén de paletas vacías y un transportador de rodillos para paletas, que suministra automáticamente paletas vacías a la estación de apilamiento y mueve paletas llenas hacia el punto de recogida del montacargas.

5.  Sistema de control eléctrico:

      Controlador PLC: actúa como el cerebro de la máquina, ejecuta el programa de control central, procesa señales de entrada y emite comandos.

      HMI con pantalla táctil: muestra el estado de la máquina y la información de fallas, y permite a los operadores configurar parámetros (por ejemplo, tamaño del panel, apilado de capas, velocidad).

      Sistema de sensores: Incluye sensores fotoeléctricos, interruptores de proximidad, interruptores de límite y codificadores para detectar la posición del panel y el estado de la máquina en tiempo real, garantizando acciones precisas.

      Gabinete Eléctrico: Alberga todos los variadores y componentes eléctricos de bajo voltaje, dispuestos de manera lógica para una buena disipación del calor.

6.  Sistema neumático:

      Proporciona energía auxiliar para funciones como posicionamiento lateral, presión de paneles y movimientos de tope. Compuesto por compresor de aire, unidad FRL, válvulas solenoides y cilindros.

7.  Sistema de protección de seguridad:

      Incluye vallas de seguridad alrededor de la máquina, cortinas de luz, botones de parada de emergencia, dispositivos de protección contra sobrecargas, etc., garantizando la seguridad de los operadores y del equipo.