¿Cómo producir tablero de partículas? ¿Cuál es el paso de producción de hacer tablero de partículas?
Introducción:
La placa de partículas, también conocida como aglomeros, es un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de construcción y muebles. Se realiza comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos bajo alta presión y temperatura. Explicaremos cada paso de producción de la producción de tableros de partículas, por lo que sabrá claramente cómo se hace
1. Preparación de la materia prima:
trituradora de madera
chips de madera
El primer paso para la producción de tableros de partículas es la preparación de materias primas. Las astillas o virutas de madera son producidas por Wood Chipper, para pelar y aplastar la corteza de madera en pequeñas papas fritas.
2. Secador de tambor rotativo
secadora de tambor
secadora de tambor giratorio
Drum Skerer es uno de los equipos de secado tradicionales, operación confiable de equipos, flexibilidad, adaptabilidad, gran capacidad de procesamiento, ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, industria química, lavado de carbón, fertilizantes, mineral, arena, arcilla, caolín, azúcar y otros campos , diámetro: φ1000-φ4000, longitud dependiendo de los requisitos de secado para determinar.
En el centro de la secadora puede evitar aumentar el mecanismo de dispersión, el material húmedo que ingresa al cuerpo del cilindro de secado se recoge y se arroja repetidamente por la hoja en la pared del cilindro giratorio, en el proceso que cae se divide en partículas finas por el Dispositivo de dispersión, el área específica aumenta considerablemente y el aire caliente está completamente en contacto con seco.
3. Dimensionamiento y mezcla de partículas:
Sistema de dimensionamiento de pegamento
sistema de pegamento
Una vez que las materias primas se secan, están sujetas a un proceso de tamaño. Los hilos de madera se clasifican en diferentes tamaños, que van desde finas hasta gruesas. Estas partículas se mezclan en proporciones específicas, dependiendo de la densidad y resistencia deseadas de la placa de partículas final.
4. Aplicación de resina:
Las partículas de madera mezcladas /hilos de madera se transfieren a una cámara de mezcla, donde se agrega una carpeta de resina. La resina, típicamente una mezcla de urea-formaldehído o melamina-euro-formaldehído, actúa como un adhesivo que une las partículas de madera. La resina se aplica cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme, mejorando la resistencia general y la durabilidad de la placa de partículas.
5. Formación de estera:
Máquina de formación automática
Estera anterior
Los hilos de madera recubiertos de resina se extienden sobre una cinta transportadora continua en movimiento, formando una alfombra gruesa. Esta alfombra se monitorea cuidadosamente para garantizar la uniformidad en el grosor y la distribución de partículas. Se presta especial atención a lograr la densidad deseada y la suavidad de la superficie de la placa de partículas.
6. Prepressación continua:
3d de prensa continua
Pre-presión continua para tablero de partículas
Después de formar la sección, el panel formado entrará en la máquina de prensa fría continua, a través de Press It, el tapete se volverá sólido y formado. Por lo tanto, será fácil ingresar en el siguiente paso, la máquina de prensa caliente
7. Presionamiento en caliente:
Multi capas de prensa caliente
Prensa caliente para tabla de partículas
La alfombra de las partículas de madera recubiertas de resina se transfiere a una prensa caliente múltiple hidráulica. La prensa aplica alta presión y temperatura al tapete, activando el adhesivo de resina y facilitando el proceso de enlace. La duración del prensado varía según el grosor y la densidad deseados de la placa de partículas.
8. Enfriamiento y recorte:
Sección de enfriamiento y corte para la producción de tableros de partículas
Máquina de corte automático
Después de la etapa de presión en caliente, la placa de partículas se somete a un proceso de enfriamiento para estabilizar su estructura y mejorar su estabilidad dimensional. Una vez enfriado, el tablero se recorta para lograr dimensiones precisas y bordes suaves. Cualquier imperfección de superficie o irregularidades se eliminan cuidadosamente durante esta etapa.
9. Control de acabado y calidad:
línea de lijado
Máquina de lijado para cargatoria
El paso final en la producción de tableros de partículas implica el acabado y el control de calidad. La tabla de partículas se lija para lograr una superficie lisa y uniforme. También puede someterse a tratamientos adicionales, como la aplicación de un recubrimiento protector o una chapa decorativa. Se implementan medidas de control de calidad para garantizar que la junta de partículas terminada cumpla con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.
10. Centro de calefacción
Centro de calefacción para fábrica de tableros de partículas
Centro de calefacción para OSB Factory
El sistema de calefacción central ofrece la energía de calefacción a toda la línea de producción
Cada paso de producción necesitará una máquina diferente. Si desea producir una tabla de partículas de alta calidad, se requiere la máquina de tablas de partículas de alta calidad. Y de acuerdo con la capacidad de producción diferente, podemos ofrecer una máquina de especificaciones diferente.
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