¿Cómo producir tableros de partículas? ¿Cuál es el paso de producción para hacer tableros de partículas?
Introducción:
El tablero de partículas, también conocido como aglomerado, es un material versátil y rentable muy utilizado en la industria de la construcción y del mueble. Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo bajo alta presión y temperatura. Explicaremos cada paso de la producción de tableros de partículas, así sabrá claramente cómo se fabrica.
1. Preparación de Materia Prima:
trituradora de madera
astillas de madera
El primer paso para la producción de tableros de partículas es la preparación de las materias primas. Las astillas o virutas de madera se producen mediante una trituradora de madera, para pelar y triturar la corteza de la madera en pequeñas astillas.
2. Secador de tambor rotatorio
secador de tambor
secador de tambor rotatorio
El secador de tambor es uno de los equipos de secado tradicionales, operación confiable, flexibilidad, adaptabilidad, gran capacidad de procesamiento, ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, industria química, lavado de carbón, fertilizantes, minerales, arena, arcilla, caolín, azúcar y otros campos. , diámetro: Φ1000-Φ4000, longitud dependiendo de los requisitos de secado para determinar.
En el centro de la secadora se puede evitar aumentar el mecanismo de dispersión, el material húmedo que ingresa al cuerpo del cilindro de secado es recogido y arrojado repetidamente por la hoja en la pared del cilindro giratorio, en el proceso de caída se rompe en partículas finas por el Dispositivo de dispersión, el área específica aumenta considerablemente y el aire caliente está completamente en contacto con el aire seco.
3. Tamaño y combinación de partículas:
sistema de dimensionamiento de pegamento
sistema de pegamento
Una vez secas las materias primas, se someten a un proceso de encolado. Las hebras de madera se clasifican en diferentes tamaños, desde finas hasta gruesas. Luego, estas partículas se mezclan en proporciones específicas, dependiendo de la densidad y resistencia deseadas del tablero de partículas final.
4. Aplicación de resina:
Las partículas de madera/hebras de madera mezcladas se transfieren a una cámara de mezcla, donde se añade un aglutinante de resina. La resina, típicamente una mezcla de urea-formaldehído o melamina-urea-formaldehído, actúa como un adhesivo que une las partículas de madera. La resina se aplica cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme, mejorando la resistencia general y la durabilidad del tablero de partículas.
5. Formación de tapete:
Máquina formadora automática
Formador de tapete
Las vigas de madera recubiertas de resina se extienden sobre una cinta transportadora en continuo movimiento, formando una gruesa estera. Esta estera se controla cuidadosamente para garantizar la uniformidad en el espesor y la distribución de las partículas. Se presta especial atención a lograr la densidad deseada y la suavidad de la superficie del tablero de partículas.
6. Preprensado continuo:
3D de preprensa continua
Preprensa continua para tableros de partículas
Después de formar la sección, el panel formado entrará en la máquina de prensado en frío continuo, al presionarlo, la estera se volverá sólida y se formará. De esta manera será fácil pasar al siguiente paso Máquina de prensado en caliente.
7. Prensado en caliente:
Prensa en caliente multicapas
Prensa en caliente para tableros de partículas
Luego, la estera de partículas de madera recubiertas de resina se transfiere a una prensa hidráulica múltiple en caliente. La prensa aplica alta presión y temperatura al tapete, activando el adhesivo de resina y facilitando el proceso de unión. La duración del prensado varía según el espesor y la densidad deseados del tablero de partículas.
8. Enfriamiento y recorte:
Sección de enfriamiento y corte para la producción de tableros de partículas.
máquina de corte automático
Después de la etapa de prensado en caliente, el tablero de partículas se somete a un proceso de enfriamiento para estabilizar su estructura y mejorar su estabilidad dimensional. Una vez enfriado, el tablero se recorta para lograr dimensiones precisas y bordes lisos. Durante esta etapa se eliminan cuidadosamente cualquier imperfección o irregularidad de la superficie.
9. Acabado y Control de Calidad:
línea de máquinas lijadoras
Lijadora para aglomerado
El último paso en la producción de tableros de partículas implica el acabado y el control de calidad. El tablero de partículas se lija para conseguir una superficie lisa y uniforme. También puede someterse a tratamientos adicionales, como la aplicación de una capa protectora o un revestimiento decorativo. Se implementan medidas de control de calidad para garantizar que el tablero de partículas terminado cumpla con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.
10. Centro de calefacción
Centro de calefacción para fábrica de tableros de partículas
Centro de calefacción para fábrica de OSB
El sistema del centro de calefacción ofrece energía de calefacción a toda la línea de producción.
Cada paso de producción necesitará una máquina diferente. Si desea producir tableros de partículas de alta calidad, entonces se requiere una máquina de tableros de partículas de alta calidad. Y de acuerdo con la diferente capacidad de producción, podemos ofrecer máquinas con diferentes especificaciones.
Si desea producir tableros de partículas, bienvenido, contáctenos.
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