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Continua Press Hot para sustratos de tablero de Fireproof y certificación de retardante de llama de Clase A
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CATEGORIA DE PRODUCTO

Continua Press Hot para sustratos de tablero de Fireproof y certificación de retardante de llama de Clase A

Substrato de tablero de fuego de fuego: Materiales inorgánicos (p. Ej., Silicato de calcio, óxido de magnesio) o núcleos de fibra de madera modificados con retardantes de llama, formados a alta temperatura/presión para las barreras de incendio de construcción.
Prensa caliente continua: Equipo automatizado que usa cinturones de acero para transporte continuo, con presión en zonas y calefacción para curar sustratos.
Certificación de Clase A: La calificación de incendio más alta bajo el estándar GB 8624 de China, que requiere no combustibilidad (umbrales estrictos para liberación de calor, densidad de humo, gas tóxico).
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Continua Press Hot para sustratos de tablero Fireproof y certificación de retardante de llama de Clase A

Ⅰ . sustratos de tablero de fuego de fuego    

1. Tipos de sustrato  

 Sustratos inorgánicos (dominantes):  

 Junta de silicato de calcio: polvo de cuarzo (45%) + cal (33%) + cemento (15%) + fibra de pulpa (7%)  

 Tablero de óxido de magnesio: MGCCL₂ + Fibras de plantas (requiere sellado de superficie)  

 Tablero de vidrio-mggo: MgO + malla de fibra de vidrio (alta resistencia)  

 Sustratos orgánicos (modificación de retardantes de llama)

 Tablero de partículas-retardante de llama: chips de madera + retardante de llama tipo fósforo-nitrógeno (cantidad de adición 8-15%)

 Retardante de llama MDF: fibras de madera impregnadas con hidróxido de borato de zinc/aluminio (concentración de impregnación ≥ 12%)

2. Dimensiones estándar  

Parámetro

Rango estándar

Personalización

Espesor

6 mm, 9 mm, 12 mm

4 mm (ultra delgado) -25 mm

Ancho

1220 mm, 1250 mm

800-1500m

Longitud

2440 mm, 2750 mm

1200-3660 mm


II. Proceso de producción del material base de la placa de partículas de retraso de llama    


PB 生产流程图


1. Preparación de materia prima  

  Fragmentación de madera: la madera del bosque de crecimiento rápido (álamo/cedro) se desacelera, se corta en rodajas y se proyecta para producir tablas de partículas de 20-40 mm de largo y 0.2-0.5 mm de espesor.

  Secado: el secador de tambor reduce el contenido de humedad de las placas de partículas de 40-60% a 2-4% (temperatura 120-140 ℃, para evitar la carbonización).


Máquina de Wood Chipper para línea de producción de tableros de partículas

máquina de chipper de madera

Sistema de secado de chips de tres canales

sistema de secado de placa de partículas


2. Aplicación de retardantes de llama

  Tipos de retardantes de llama:

  Tipo de líquido: solución de fosfato de amonio (concentración 15-20%)

  Tipo de polvo: polifosfato de amonio (APP) + compuesto de hidróxido de aluminio (ATH) (relación 1: 1)

Método de aplicación:

  Líquido: solución de fosfato de amonio (15-20% conc.) Rociado a dosis de 10-12%  

  Polvo: APP+ATH Mezcla (relación 1: 1) mezclada con resina UF (25-30% de los sólidos de resina)  

MINGHUNG Sistema de tamaño de tablero de partículas para la fabricación de PB



3. Mezcla y formación  

  Sistema de resina: resina UF modificada (50-55% sólidos) + retardante, adhesivo total del 8-10% de las copas secas

  Formación en capas:  

  Superficie: copos finos (<0.3 mm, 40% para suavidad)  

  Core: copos gruesos (> 1 mm, 60% para estabilidad)  

Pb Paving Machine



4. Prensado  

  Precrendiendo: prensado en frío a 1-1.5MPa para el grosor objetivo de 30 a 50%

  Prensado en caliente continuo:  

Parámetro

Capa superficial

Capa de núcleo

Temperatura

180-185 ℃

170-175 ℃

Presión

3.5-4.0MPA

2.8-3.2MPA

Time

20-25 segundos/mm

(por ejemplo, 240-300 para 12 mm)


MINGHUNG MDF Prepreta maquinaria

máquina de prensa

PB MDF OSB Cinturón continuo Press Press Line

prensa caliente continua


5. Postprocesamiento  

Enfriamiento y acondicionamiento:  enfriamiento del rodillo a <50 ℃, humedad ajustada al 8-10%  

Curado:  apilado en la cámara climática (25 ± 2 ℃) durante 48-72 horas  

Lijado:  doble lado calibrado a tolerancia a ± 0.15 mm  



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Ⅲ .Conversión a la tabla de fuego de fuego    

1. Tratamiento de superficie:  

   Recubrimiento con resina de melamina + relleno de hidróxido de aluminio (25-35 g/㎡)  

2. Laminación decorativa:  

Capa

Material

Espesor

Usar capa

Superposición que contiene SB₂O₃

0.08-0.15 mm

Capa decorativa

Papel impreso-retardante de llama

0.12-0.18 mm

Centro

Sustrato tratado

6-25 mm

Capa de equilibrio

Kraft impregnado fenólico

0.3-0.5 mm

3. Presionamiento en caliente:  

    Presión: 8-12MPA  

    Temperatura: 140-160 ℃  

       Tiempo: grosor de 25-40 segundos/mm  

4. Postprocesamiento:  

       Recubrimiento resistente a rasguños curados a UV (3-5 μm)  

       Textura de superficie para piedra/grano de madera  


Ⅳ .Estándares clave de rendimiento    


Clasificación de incendio (Clase A GB): liberación de calor ≤2.0mj/kg, densidad de humo ≤15  

Propiedades físicas: conductividad térmica 0.15-0.25W/(m · k), resistencia a la flexión ≥15MPA  


Ⅴ. Papel crítico de la prensa caliente en la certificación Clase A    


5.1 Control de temperatura de precisión:  

 Los retardantes de la llama (por ejemplo, hidróxido de aluminio, compuestos de fósforo-nitrógeno) se activan dentro de rangos específicos (180-220 ° C). El calentamiento zonado asegura la reacción de la capa de núcleo sin una caída de bajo/sobremarca.  

5.2 Penetración de presión uniforme:  

 Las zonas de alta presión (> 5MPA) fuerzan retardantes fundidos en los poros de sustrato, creando densas barreras de fuego para bloquear la difusión de oxígeno.  

5.3 Garantía de integridad estructural:  

 El curado de presión constante elimina el estrés interno, evitando las grietas posteriores al enfriamiento (que comprometen la resistencia al fuego) y garantizando la estabilidad estructural durante las pruebas de combustión.  


Ⅵ. Requisitos técnicos para la certificación de Clase A    

6.1 Compatibilidad de retardante:

 Los componentes de prensa (p. Ej., Cinturas cromadas) deben resistir la corrosión ácida/alcalina de los retardantes.  

6.2 Diseño de emisiones de baja fumación:  

 Los sistemas de escape de presión negativa eliminan los gases de descomposición volátil durante el prensado, reduciendo la densidad de humo en la combustión posterior.  

6.3 Trazabilidad del proceso:  

 Las curvas de temperatura/presión deben registrarse para verificar las condiciones de activación para las auditorías de certificación.  


Ⅶ. Valor de certificación    


Cumplimiento regulatorio: Obligatorio para aplicaciones interiores (especialmente los espacios públicos/altos risos).  

Borde de rendimiento : los sustratos certificados logran 1-3 horas de resistencia al fuego (EN 13501-2).  




Foto del grupo de clientes    

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