II. Equipo central para líneas de producción continua 24/7
1. Sección de procesamiento de materia prima
- Sistema aditivo resistente a la humedad:
- Tanques de fusión de parafina (constante 80 ~ 90 ° C) + boquillas atomizantes de alta presión para recubrimiento uniforme en partículas.
-Bombas de medición de alta precisión resistentes a la corrosión (± 0.5% de precisión) para la resina PMDI.
2. Sistema de formación y prensado
2.1 Estación de formación resistente a la humedad:
Formación de tres capas (capas de superficie fina / capa de núcleo grueso) con detectores de humedad NIR en línea para el ajuste de resina dinámica.
Formadores de flujo de aire: asegure una distribución uniforme de partículas finas para reducir la porosidad de la superficie.
2.2 Cinturón continuo Prepress:
Presión de hasta 5 MPa, relación de compresión ≥2: 1 para eliminar los bolsillos de aire internos.
3. Continua prensa caliente (equipo central)
Parámetro | Diseño de tablero resistente a la humedad | Tablero de partículas estándar |
Método de calentamiento | Dual Medio (aceite térmico + vapor) | Aceite térmico único |
Rango de presión | Max. 50 MPa | Típicamente ≤40 MPa |
Control de temperatura | Control múltiple (≥8 zonas) | 4-6 zonas |
Longitud efectiva | ≥60m (80m+ para tableros gruesos) | 40-50m |
Enfriamiento de la correa de acero | Refrigeración por agua integrada | Ninguno/enfriamiento simplificado |
4. Sistema de postprocesamiento
4.1 Monitoreo de calidad en línea:
-Escáneres de densidad de rayos X: perfiles de densidad en tiempo real con retroalimentación de parámetros de prensa automatizada.
- Detectores de humedad de microondas (± 0.2% de precisión) vinculados a los hornos de secado.
4.2 Sección de enfriamiento mejorada:
- Enfriamiento de rodillos de múltiples etapas (pulverización de agua + enfriamiento de aire) asegura la temperatura de la placa ≤45 ° C antes de cortar para evitar la deformación.
Iii. Tecnologías clave para la operación 24/7
1. Ingeniería de fiabilidad
Hidráulica redundante: estaciones de bomba duales + acumuladores con control de temperatura del aceite (± 2 ° C).
Dirección de la correa de acero: sensores guiados por láser + Servo Motor Control de circuito cerrado (desviación <1 mm).
Reemplazo de placa de prensa rápida: diseño modular (<10 minutos por segmento).
2. Control de procesos inteligentes
- Base de datos de procesos:
Almacena perfiles optimizados de velocidad a la temperatura para diferentes espesores/densidades de la placa.
- Predicción de falla de IA:
Los sensores de vibración monitorean los cojinetes principales, que habilitan alertas de mantenimiento avanzadas de 2 semanas.
3. Mantenimiento de tiempo cero hacia abajo
- Limpieza en línea:
Rastreadores automáticos de correa de acero + eliminación de polvo de chorro de pulso reduce el tiempo de inactividad en 30 minutos/cambio.
- Mantenimiento preventivo:
Reemplace las piezas de desgaste (sellos, termopares) durante los espacios de producción (<15 minutos/acción).
IV. Optimización de energía y eficiencia
1. Recuperación de calor
- Presione el escape de calor de recuperación a través de intercambiadores de calor a alfombras de precalentamiento (≥15% de ahorro de energía).
- agua de enfriamiento reutilizada para el control de temperatura del tanque de resina.
2. Sincronización de espesor de velocidad
Grosor (mm) | Max. Velocidad de línea (m/min) | Tablero de partículas estándar |
8-12 | 1.200-1,500 | Aceite térmico único |
15-18 | 800-1,000 | Típicamente ≤40 MPa |
25-30 | 400-600 | 4-6 zonas |
