Esta línea de producción es un sistema industrial altamente automatizado y continuo, compuesto principalmente por la siguiente maquinaria y equipo de núcleo que funcionan en sinergia para completar todo el proceso de fabricación desde material de madera cruda hasta tablas de partículas terminadas.
1. Sección de preparación de materia prima
Descarker (si es necesario): se usa para eliminar la corteza de la superficie de los registros. La corteza puede afectar negativamente la calidad y el color de la junta y generalmente se elimina en el primer paso del preprocesamiento de la materia prima.
Chipper: troncos de chips, ramas o residuos de madera en chips de madera de tamaño uniforme que cumplan con los requisitos del proceso, proporcionando materia prima constante para la producción posterior de copos.
Flaker/famosa: más procesa chips de madera en copos especializados con espesor uniforme y una superficie lisa. Esto es clave para garantizar la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la placa de partículas.
Refinador/molino: se utiliza para descomponer las hojuelas más grandes o gruesas en copos de superficie más finos para cumplir con los requisitos de tamaño para diferentes capas estructurales (capas de superficie y núcleo).
Máquina de detección/tamiz: califica las copias por tamaño con pantallas vibratorias de múltiples capas. Separa copos de gran tamaño (que se devuelven para reclutar o astillarse), copos de núcleo calificados, copos de superficie calificados y exceso de multas (que se eliminan).
2. Sección de secado y mezcla
La secadora de tambor giratoria: seca los copos húmedos ordenados de manera eficiente y uniforme utilizando aire caliente de alta temperatura, reduciendo su contenido de humedad a un rango preciso según lo requiera el proceso para garantizar la posterior calidad de unión.
Tamizado de escamas secas: vuelve a ser escamas secas para separar las multas y 不合格 Las hojuelas deformadas durante el secado, asegurando que se envíen copos de alta calidad para la mezcla.
Licuadora de anillo (capa de superficie/núcleo): uno de los equipos centrales en la producción de partículas. Las copas de superficie y núcleo secas se alimentan a sus mezcladores dedicados. Las paletas giratorias de alta velocidad aseguran una mezcla completa y uniforme de copos con resina, endurecedor, agente de impermeabilización y otros productos químicos.
3. Sección de formación y pre-prensación
Estación de formación mecánica/de aire: extiende uniformemente y simétricamente copos de superficie y núcleo sobre la placa de calafateo de acuerdo con una estructura de estera preestablecida (típicamente una estructura de tres layas 'superficie-superficie '), formando una estera continua con espesor y densidad consistentes. Esto es crítico para garantizar la distribución de grosor y densidad uniforme en la placa terminada.
Prepress: aplica una presión fría continua a la alfombra formada suelta, dándole resistencia inicial (densidad verde) e integridad para facilitar el manejo y la carga en la prensa caliente. También reduce la carrera de compresión requerida durante la presión en caliente, mejorando la eficiencia de producción.
4. Sección de presión y acabado en caliente
Prensa continua: el corazón y el equipo más crítico de toda la línea de producción. El tapete se transmite en cintas de acero a través de una larga zona de placa de calentamiento donde la temperatura y la presión se controlan con precisión. Bajo alto calor y presión, la resina entre los copos se cura rápidamente, consolidando la alfombra suelta en una tabla sólida con alta resistencia, alta densidad y espesor especificado. Las prensas continuas ofrecen alta eficiencia de producción, calidad de la junta estable y desviación mínima de espesor.
Enfriador: enfría gradualmente y uniformemente las tablas de alta temperatura que salen de la prensa caliente. Esto libera estrés interno, establece el enlace de resina, previene la deformación del tablero y reduce el contenido de humedad. Los enfriadores de estrellas o los enfriadores de rodillos se usan típicamente.
Recortadora de borde longitudinal y sierra de corte transversal: después del enfriamiento, la placa continua se recorta primero en ambos lados por las sierras longitudinales y luego se corta al tamaño del panel requerido por la sierra de corte transversal.
Máquina de lijado: típicamente una lijadora de cinturón ancho con múltiples cabezas (por ejemplo, grueso y fino). Arena las superficies superior e inferior de la placa para lograr un grosor final preciso y una superficie lisa y plana al eliminar la desviación del espesor, la capa precurada y los defectos de la superficie. Esto prepara la placa para laminar o usar directamente.
Apilador: apila automáticamente las tablas terminadas en pilas ordenadas para un embalaje fácil, almacenamiento y transporte.
5. Sistemas auxiliares
Generación de planta/calor de energía: proporciona el calor requerido para la producción, incluido el aceite térmico o el vapor para la secadora y la prensa caliente. A menudo utiliza desechos de proceso como polvo de lijadora, corteza y copos como combustible, logre la autosuficiencia energética y los beneficios ambientales.
Sistema de extracción de polvo: una red central de recolección de polvo en toda la planta recoge polvo de madera y papas fritas generadas en varias etapas. Asegura un entorno de producción limpio, mitiga los riesgos de explosión y recupera material utilizable.
Sistema de control de electricidad y automatización: utiliza PLC y computadoras industriales para el control centralizado y el monitoreo de procesos de toda la línea. Permite un ajuste, ajuste y registro precisos de los parámetros de producción (temperatura, presión, velocidad, proporciones, etc.), garantizar la estabilidad de producción y la calidad consistente del producto.
