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MH-CHP
MINGHUNG
Maquinaria y equipo
Esta línea de producción es un sistema industrial altamente automatizado y continuo, compuesto principalmente por la siguiente maquinaria y equipo de núcleo que funcionan en sinergia para completar todo el proceso de fabricación desde material de madera cruda hasta tablas de partículas terminadas.
1. Sección de preparación de materia prima
Descarker (si es necesario): se usa para eliminar la corteza de la superficie de los registros. La corteza puede afectar negativamente la calidad y el color de la junta y generalmente se elimina en el primer paso del preprocesamiento de la materia prima.
Chipper: troncos de chips, ramas o residuos de madera en chips de madera de tamaño uniforme que cumplan con los requisitos del proceso, proporcionando materia prima constante para la producción posterior de copos.
Flaker/famosa: más procesa chips de madera en copos especializados con espesor uniforme y una superficie lisa. Esto es clave para garantizar la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la placa de partículas.
Refinador/molino: se utiliza para descomponer las hojuelas más grandes o gruesas en copos de superficie más finos para cumplir con los requisitos de tamaño para diferentes capas estructurales (capas de superficie y núcleo).
Máquina de detección/tamiz: califica las copias por tamaño con pantallas vibratorias de múltiples capas. Separa copos de gran tamaño (que se devuelven para reclutar o astillarse), copos de núcleo calificados, copos de superficie calificados y exceso de multas (que se eliminan).
2. Sección de secado y mezcla
La secadora de tambor giratoria: seca los copos húmedos ordenados de manera eficiente y uniforme utilizando aire caliente de alta temperatura, reduciendo su contenido de humedad a un rango preciso según lo requiera el proceso para garantizar la posterior calidad de unión.
Tamizado de escamas secas: vuelve a ser escamas secas para separar las multas y 不合格 Las hojuelas deformadas durante el secado, asegurando que se envíen copos de alta calidad para la mezcla.
Licuadora de anillo (capa de superficie/núcleo): uno de los equipos centrales en la producción de partículas. Las copas de superficie y núcleo secas se alimentan a sus mezcladores dedicados. Las paletas giratorias de alta velocidad aseguran una mezcla completa y uniforme de copos con resina, endurecedor, agente de impermeabilización y otros productos químicos.
3. Sección de formación y pre-prensación
Estación de formación mecánica/de aire: extiende uniformemente y simétricamente copos de superficie y núcleo sobre la placa de calafateo de acuerdo con una estructura de estera preestablecida (típicamente una estructura de tres layas 'superficie-superficie '), formando una estera continua con espesor y densidad consistentes. Esto es crítico para garantizar la distribución de grosor y densidad uniforme en la placa terminada.
Prepress: aplica una presión fría continua a la alfombra formada suelta, dándole resistencia inicial (densidad verde) e integridad para facilitar el manejo y la carga en la prensa caliente. También reduce la carrera de compresión requerida durante la presión en caliente, mejorando la eficiencia de producción.
4. Sección de presión y acabado en caliente
Prensa continua: el corazón y el equipo más crítico de toda la línea de producción. El tapete se transmite en cintas de acero a través de una larga zona de placa de calentamiento donde la temperatura y la presión se controlan con precisión. Bajo alto calor y presión, la resina entre los copos se cura rápidamente, consolidando la alfombra suelta en una tabla sólida con alta resistencia, alta densidad y espesor especificado. Las prensas continuas ofrecen alta eficiencia de producción, calidad de la junta estable y desviación mínima de espesor.
Enfriador: enfría gradualmente y uniformemente las tablas de alta temperatura que salen de la prensa caliente. Esto libera estrés interno, establece el enlace de resina, previene la deformación del tablero y reduce el contenido de humedad. Los enfriadores de estrellas o los enfriadores de rodillos se usan típicamente.
Recortadora de borde longitudinal y sierra de corte transversal: después del enfriamiento, la placa continua se recorta primero en ambos lados por las sierras longitudinales y luego se corta al tamaño del panel requerido por la sierra de corte transversal.
Máquina de lijado: típicamente una lijadora de cinturón ancho con múltiples cabezas (por ejemplo, grueso y fino). Arena las superficies superior e inferior de la placa para lograr un grosor final preciso y una superficie lisa y plana al eliminar la desviación del espesor, la capa precurada y los defectos de la superficie. Esto prepara la placa para laminar o usar directamente.
Apilador: apila automáticamente las tablas terminadas en pilas ordenadas para un embalaje fácil, almacenamiento y transporte.
5. Sistemas auxiliares
Generación de planta/calor de energía: proporciona el calor requerido para la producción, incluido el aceite térmico o el vapor para la secadora y la prensa caliente. A menudo utiliza desechos de proceso como polvo de lijadora, corteza y copos como combustible, logre la autosuficiencia energética y los beneficios ambientales.
Sistema de extracción de polvo: una red central de recolección de polvo en toda la planta recoge polvo de madera y papas fritas generadas en varias etapas. Asegura un entorno de producción limpio, mitiga los riesgos de explosión y recupera material utilizable.
Sistema de control de electricidad y automatización: utiliza PLC y computadoras industriales para el control centralizado y el monitoreo de procesos de toda la línea. Permite un ajuste, ajuste y registro precisos de los parámetros de producción (temperatura, presión, velocidad, proporciones, etc.), garantizar la estabilidad de producción y la calidad consistente del producto.
Tablero de partículas de alta densidad
El tablero de partículas de alta densidad (HDPB) es una categoría premium dentro del tablero de partículas, con una densidad significativamente mayor que los grados estándar. Típicamente, la densidad de la tabla de partículas de alta densidad oscila entre 800 kg/m³ y 880 kg/m³, y a veces aún más. En comparación, la densidad del tablero de partículas estándar generalmente cae entre 650 kg/m³ y 750 kg/m³.
Esta alta densidad se logra a través de una mezcla de materia prima optimizada (usando partículas más finas), una mayor presión de presión en caliente y procesos de producción precisos. Esta mayor densidad otorga a la placa propiedades físicas y mecánicas superiores, tales como:
Mayor módulo de ruptura (MOR) y fuerza interna (IB)
Mejor capacidad de retención de tornillos
Una estructura de tablero más dura
Una superficie más suave y más compacta, que es ideal para el procesamiento y el acabado posteriores.
Aplicaciones principales del tablero de partículas de alta densidad de 16 mm
El grosor de 16 mm es una especificación muy común y práctica en las industrias de muebles y decoración de interiores. La combinación de alta densidad y este grosor lo hace particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia estructural y durabilidad. Las aplicaciones clave incluyen:
1. Fabricación:
Gabinetes y armarios: utilizado para puertas, paneles laterales, estantes y espaldas. Ofrece una excelente capacidad de carga y resistencia a la deformación.
Deseos y muebles de oficina: utilizado para mesa y estructuras de soporte, proporcionando una superficie de trabajo estable.
Bottalle y bases de la cama: una opción ideal debido a la alta resistencia y la resistencia a la flexión.
2. Decoración y construcción de interiores:
Substrato de pisos laminados: sirve como material central para el piso laminado, proporcionando una sensación sólida de los pies y una estabilidad dimensional sobresaliente.
Núcleo de la puerta: utilizado como material de llenado de núcleo para puertas de madera de ingeniería o puertas interiores, asegurando la planitud y el peso del panel.
Paredes de partición y revestimientos de pared: proporciona una superficie de soporte interna resistente y plana.
Shop Exhibits y estanterías: excelente capacidad de carga adecuada para entornos minoristas.
3. Otros usos especializados:
Topas de trabajo de trabajo: se puede usar como sustrato base.
Componentes de muebles y molduras decorativas.
Capacidad de producción diaria de 1000m.
Una 'salida diaria de 1000 metros cúbicos ' es un indicador clave que significa capacidad de producción a gran escala de grado industrial.
Economías de escala: una producción tan alta significa que la línea de producción logra economías de escala, reduciendo significativamente el costo de producción por unidad y dando al producto una fuerte competitividad de precios en el mercado.
Capacidad de suministro estable: garantiza la capacidad de satisfacer las demandas de pedidos continuos y de gran volumen de los principales fabricantes de muebles, minoristas de materiales de construcción o proyectos de ingeniería a gran escala, proporcionando un suministro confiable y estable.
Reflexión del avance técnico: lograr una capacidad diaria tan alta requiere un sistema de producción continuo altamente automatizado (por ejemplo, una prensa continua), un control de procesos preciso y un flujo de trabajo altamente eficiente. Esto en sí mismo es una prueba de la tecnología y confiabilidad avanzadas de la línea de producción.
Influencia del mercado: las fábricas con esta capacidad a menudo son principales proveedores en los mercados regionales o incluso globales, influyendo significativamente en la oferta y la demanda del mercado.
En resumen, una línea de producción diaria de 1000m³ para un tablero de partículas de alta densidad de 16 mm representa un modelo de producción industrial moderno caracterizado por alta eficiencia, bajo costo, volumen de masa y producción consistente de alta calidad.
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Maquinaria y equipo
Esta línea de producción es un sistema industrial altamente automatizado y continuo, compuesto principalmente por la siguiente maquinaria y equipo de núcleo que funcionan en sinergia para completar todo el proceso de fabricación desde material de madera cruda hasta tablas de partículas terminadas.
1. Sección de preparación de materia prima
Descarker (si es necesario): se usa para eliminar la corteza de la superficie de los registros. La corteza puede afectar negativamente la calidad y el color de la junta y generalmente se elimina en el primer paso del preprocesamiento de la materia prima.
Chipper: troncos de chips, ramas o residuos de madera en chips de madera de tamaño uniforme que cumplan con los requisitos del proceso, proporcionando materia prima constante para la producción posterior de copos.
Flaker/famosa: más procesa chips de madera en copos especializados con espesor uniforme y una superficie lisa. Esto es clave para garantizar la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la placa de partículas.
Refinador/molino: se utiliza para descomponer las hojuelas más grandes o gruesas en copos de superficie más finos para cumplir con los requisitos de tamaño para diferentes capas estructurales (capas de superficie y núcleo).
Máquina de detección/tamiz: califica las copias por tamaño con pantallas vibratorias de múltiples capas. Separa copos de gran tamaño (que se devuelven para reclutar o astillarse), copos de núcleo calificados, copos de superficie calificados y exceso de multas (que se eliminan).
2. Sección de secado y mezcla
La secadora de tambor giratoria: seca los copos húmedos ordenados de manera eficiente y uniforme utilizando aire caliente de alta temperatura, reduciendo su contenido de humedad a un rango preciso según lo requiera el proceso para garantizar la posterior calidad de unión.
Tamizado de escamas secas: vuelve a ser escamas secas para separar las multas y 不合格 Las hojuelas deformadas durante el secado, asegurando que se envíen copos de alta calidad para la mezcla.
Licuadora de anillo (capa de superficie/núcleo): uno de los equipos centrales en la producción de partículas. Las copas de superficie y núcleo secas se alimentan a sus mezcladores dedicados. Las paletas giratorias de alta velocidad aseguran una mezcla completa y uniforme de copos con resina, endurecedor, agente de impermeabilización y otros productos químicos.
3. Sección de formación y pre-prensación
Estación de formación mecánica/de aire: extiende uniformemente y simétricamente copos de superficie y núcleo sobre la placa de calafateo de acuerdo con una estructura de estera preestablecida (típicamente una estructura de tres layas 'superficie-superficie '), formando una estera continua con espesor y densidad consistentes. Esto es crítico para garantizar la distribución de grosor y densidad uniforme en la placa terminada.
Prepress: aplica una presión fría continua a la alfombra formada suelta, dándole resistencia inicial (densidad verde) e integridad para facilitar el manejo y la carga en la prensa caliente. También reduce la carrera de compresión requerida durante la presión en caliente, mejorando la eficiencia de producción.
4. Sección de presión y acabado en caliente
Prensa continua: el corazón y el equipo más crítico de toda la línea de producción. El tapete se transmite en cintas de acero a través de una larga zona de placa de calentamiento donde la temperatura y la presión se controlan con precisión. Bajo alto calor y presión, la resina entre los copos se cura rápidamente, consolidando la alfombra suelta en una tabla sólida con alta resistencia, alta densidad y espesor especificado. Las prensas continuas ofrecen alta eficiencia de producción, calidad de la junta estable y desviación mínima de espesor.
Enfriador: enfría gradualmente y uniformemente las tablas de alta temperatura que salen de la prensa caliente. Esto libera estrés interno, establece el enlace de resina, previene la deformación del tablero y reduce el contenido de humedad. Los enfriadores de estrellas o los enfriadores de rodillos se usan típicamente.
Recortadora de borde longitudinal y sierra de corte transversal: después del enfriamiento, la placa continua se recorta primero en ambos lados por las sierras longitudinales y luego se corta al tamaño del panel requerido por la sierra de corte transversal.
Máquina de lijado: típicamente una lijadora de cinturón ancho con múltiples cabezas (por ejemplo, grueso y fino). Arena las superficies superior e inferior de la placa para lograr un grosor final preciso y una superficie lisa y plana al eliminar la desviación del espesor, la capa precurada y los defectos de la superficie. Esto prepara la placa para laminar o usar directamente.
Apilador: apila automáticamente las tablas terminadas en pilas ordenadas para un embalaje fácil, almacenamiento y transporte.
5. Sistemas auxiliares
Generación de planta/calor de energía: proporciona el calor requerido para la producción, incluido el aceite térmico o el vapor para la secadora y la prensa caliente. A menudo utiliza desechos de proceso como polvo de lijadora, corteza y copos como combustible, logre la autosuficiencia energética y los beneficios ambientales.
Sistema de extracción de polvo: una red central de recolección de polvo en toda la planta recoge polvo de madera y papas fritas generadas en varias etapas. Asegura un entorno de producción limpio, mitiga los riesgos de explosión y recupera material utilizable.
Sistema de control de electricidad y automatización: utiliza PLC y computadoras industriales para el control centralizado y el monitoreo de procesos de toda la línea. Permite un ajuste, ajuste y registro precisos de los parámetros de producción (temperatura, presión, velocidad, proporciones, etc.), garantizar la estabilidad de producción y la calidad consistente del producto.
Tablero de partículas de alta densidad
El tablero de partículas de alta densidad (HDPB) es una categoría premium dentro del tablero de partículas, con una densidad significativamente mayor que los grados estándar. Típicamente, la densidad de la tabla de partículas de alta densidad oscila entre 800 kg/m³ y 880 kg/m³, y a veces aún más. En comparación, la densidad del tablero de partículas estándar generalmente cae entre 650 kg/m³ y 750 kg/m³.
Esta alta densidad se logra a través de una mezcla de materia prima optimizada (usando partículas más finas), una mayor presión de presión en caliente y procesos de producción precisos. Esta mayor densidad otorga a la placa propiedades físicas y mecánicas superiores, tales como:
Mayor módulo de ruptura (MOR) y fuerza interna (IB)
Mejor capacidad de retención de tornillos
Una estructura de tablero más dura
Una superficie más suave y más compacta, que es ideal para el procesamiento y el acabado posteriores.
Aplicaciones principales del tablero de partículas de alta densidad de 16 mm
El grosor de 16 mm es una especificación muy común y práctica en las industrias de muebles y decoración de interiores. La combinación de alta densidad y este grosor lo hace particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia estructural y durabilidad. Las aplicaciones clave incluyen:
1. Fabricación:
Gabinetes y armarios: utilizado para puertas, paneles laterales, estantes y espaldas. Ofrece una excelente capacidad de carga y resistencia a la deformación.
Deseos y muebles de oficina: utilizado para mesa y estructuras de soporte, proporcionando una superficie de trabajo estable.
Bottalle y bases de la cama: una opción ideal debido a la alta resistencia y la resistencia a la flexión.
2. Decoración y construcción de interiores:
Substrato de pisos laminados: sirve como material central para el piso laminado, proporcionando una sensación sólida de los pies y una estabilidad dimensional sobresaliente.
Núcleo de la puerta: utilizado como material de llenado de núcleo para puertas de madera de ingeniería o puertas interiores, asegurando la planitud y el peso del panel.
Paredes de partición y revestimientos de pared: proporciona una superficie de soporte interna resistente y plana.
Shop Exhibits y estanterías: excelente capacidad de carga adecuada para entornos minoristas.
3. Otros usos especializados:
Topas de trabajo de trabajo: se puede usar como sustrato base.
Componentes de muebles y molduras decorativas.
Capacidad de producción diaria de 1000m.
Una 'salida diaria de 1000 metros cúbicos ' es un indicador clave que significa capacidad de producción a gran escala de grado industrial.
Economías de escala: una producción tan alta significa que la línea de producción logra economías de escala, reduciendo significativamente el costo de producción por unidad y dando al producto una fuerte competitividad de precios en el mercado.
Capacidad de suministro estable: garantiza la capacidad de satisfacer las demandas de pedidos continuos y de gran volumen de los principales fabricantes de muebles, minoristas de materiales de construcción o proyectos de ingeniería a gran escala, proporcionando un suministro confiable y estable.
Reflexión del avance técnico: lograr una capacidad diaria tan alta requiere un sistema de producción continuo altamente automatizado (por ejemplo, una prensa continua), un control de procesos preciso y un flujo de trabajo altamente eficiente. Esto en sí mismo es una prueba de la tecnología y confiabilidad avanzadas de la línea de producción.
Influencia del mercado: las fábricas con esta capacidad a menudo son principales proveedores en los mercados regionales o incluso globales, influyendo significativamente en la oferta y la demanda del mercado.
En resumen, una línea de producción diaria de 1000m³ para un tablero de partículas de alta densidad de 16 mm representa un modelo de producción industrial moderno caracterizado por alta eficiencia, bajo costo, volumen de masa y producción consistente de alta calidad.
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
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