 | 1. Sección de Preparación de Materias Primas |
Astilladora de tambor
Principio de funcionamiento: La madera (troncos, madera de diámetro pequeño, desechos de tablas) se introduce en un tambor giratorio con cuchillas para cortarla en astillas de proceso uniforme.
Parámetros clave: Diámetro del disco ≥2000 mm, Capacidad ≥100 BDMT/h, Longitud de la viruta 20-30 mm.
Descamadora y trituradora
Principio de funcionamiento: Los copos procesan las virutas hasta convertirlas en hojuelas más finas; Las trituradoras descomponen las escamas de gran tamaño.
Parámetros clave: Grosor de las escamas 0,2-0,5 mm, ancho 5-20 mm.
Máquina de cribado
Principio de funcionamiento: Utiliza cribas vibratorias multicapa para clasificar las escamas por tamaño (escamas de capa frontal fina, escamas de capa central gruesa), y el material de gran tamaño se devuelve para triturar.
Parámetros clave: normalmente 3-4 capas de pantalla.
trituradora de madera
criba vibratoria
| 2. Sección de Secado, Mezclado y Tratamiento contra Incendios |
Secadora de tambor giratorio
Principio de funcionamiento: El aire caliente fluye a través de un tambor giratorio y entra en contacto con las escamas húmedas para reducir el contenido de humedad de ~40% a 2-4%.
Parámetros clave: Capacidad de evaporación ≥10000 kg/h, Temperatura de entrada ~400°C, Temperatura de salida ~100°C.
Licuadora de anillo
Principio de funcionamiento: las hojuelas secas se mezclan uniformemente con resina atomizada y aditivos en un canal anular de alta velocidad.
Parámetros clave: Capacidad ≥8000kg/h, Uniformidad de mezcla ≥95%.
Sistema de dosificación retardante de llama
Principio de funcionamiento: Núcleo de producción ignífuga. Las bombas y boquillas de alta precisión añaden retardantes líquidos o en polvo a las escamas en una proporción determinada (normalmente, el proceso de mezcla del gel se lleva a cabo simultáneamente o en etapas).
Parámetros clave: Tasa de adición 5%-15% (del peso de madera secada al horno), Precisión de dosificación ±0,5%.
sistema de secado
mezclador de pegamento
| 3. Sección de conformado y prensado |
Formador mecánico
Principio de funcionamiento: Esparce escamas resinadas y retardadas mediante rodillos de dispersión y transportadores dosificadores para formar una estera uniforme con una estructura de tres capas 'fina-gruesa-fina'.
Parámetros clave: Ancho de formado ≥8 pies (2440 mm), desviación de precisión de formado ±1,5%.
Prensa plana continua
Principio de funcionamiento: La estera formada ingresa continuamente entre correas de acero de alta temperatura (200-220°C) y alta presión (30-40 bar), donde la resina y el retardante curan rápidamente bajo calor y presión, formando una tabla sólida. Clave para lograr la elevada producción de 600 m³/día.
Parámetros clave: Longitud de la prensa ≥30 m, Altura de apertura 100 mm, Precisión del control de temperatura de los platos ±2°C.
máquina formadora
prensa caliente continua
| 4. Sección de Acabado y Lijado |
Estrella de enfriamiento (enfriador giratorio)
Principio de funcionamiento: Enfría las placas calientes (~100 °C) que salen de la prensa de manera uniforme a temperatura ambiente, liberando tensiones internas y estabilizando las propiedades de las placas.
Parámetros clave: Tiempo de enfriamiento ≥25 minutos.
Sierras transversales y de corte transversal
Principio de funcionamiento: Corta el tablero continuo en los paneles de gran formato requeridos (por ejemplo, 1220x2440 mm).
Lijadora de banda ancha de cabezales múltiples
Principio de funcionamiento: Lija las tablas hasta obtener un espesor preciso y una superficie lisa a través de múltiples cabezales de lijado (grueso y fino), eliminando la capa precurada.
Parámetros clave: Ancho de lijado ≥2650 mm, Cantidad de lijado 0,5-1,0 mm, Precisión del espesor ±0,1 mm.
Enfriador rotatorio
recorte y corte de bordes
lijadora
Proceso de producción de tableros de partículas ignífugos
Todo el proceso se puede dividir en seis secciones principales: preparación de materia prima, preparación de escamas, secado y clasificación, conformado, acabado y sistemas auxiliares. El núcleo del proceso radica en agregar de manera uniforme y estable el retardante de llama a las hojuelas y curarlo con éxito.
| Sección 1: Preparación de Materia Prima |
1. Recepción y almacenamiento de materias primas
Contenido: Recibir materias primas de madera, como troncos de pequeño diámetro, ramas de madera, restos de procesamiento de la madera (p. ej., bordes de tablas, virutas de cepillado). Los materiales se almacenan en áreas designadas en el patio.
Nota relacionada con el fuego: Si bien no está directamente relacionada con el retardo del fuego, la pureza de la materia prima (libre de metal, arena, tierra) afecta la calidad del procesamiento posterior y la uniformidad del tablero final, influyendo indirectamente en la estabilidad del comportamiento al fuego.
2. Picado y lavado
Contenido: Las materias primas se cortan en virutas de proceso uniforme utilizando una trituradora de tambor. Luego, las astillas se lavan (con agua o aire) para eliminar arena, metal y otras impurezas.
Propósito: Proporcionar materia prima limpia para la producción de hojuelas de alta calidad. Una superficie limpia promueve la adhesión uniforme de la resina y el retardante de llama en los pasos posteriores.
| Sección 2: Preparación de hojuelas |
3. Descamación
Contenido: Las virutas lavadas se introducen en una trituradora, donde se cortan en finas hojuelas mediante cuchillas giratorias de alta velocidad.
Control de parámetros: El espesor (0,2-0,5 mm), la longitud y el ancho de las escamas se controlan estrictamente. El tamaño de las escamas afecta directamente la resistencia mecánica y la calidad de la superficie del tablero.
4. Cribado y molienda
Contenido: Las escamas se clasifican mediante cribas vibratorias de varias plataformas en finas de la capa frontal, escamas gruesas de la capa central y rechazos de gran tamaño. Las hojuelas de gran tamaño se envían a una trituradora para molerlas y luego se vuelven a tamizar.
Propósito: Permitir la estructura de estera de tres capas 'fina-gruesa-fina', asegurando una superficie lisa y una alta resistencia de unión interna.
| Sección 3: Secado, Mezclado y Tratamiento Contra Incendios |
Esta es la sección más crítica para impartir propiedades retardantes de fuego.
5. Secado
Contenido: Las hojuelas húmedas tamizadas (aproximadamente 40%-60% de contenido de humedad) se secan en un secador de tambor giratorio usando aire caliente para lograr un contenido de humedad de 3%-4% (secado en horno).
Propósito: Preparar las hojuelas para licuar. Una humedad excesiva diluiría la resina y el retardante de llama, lo que provocaría un curado deficiente.
6. Mezcla con resina y retardante de llama
Contenido: Los copos secos se introducen en una batidora de varillas grande. Aquí, la resina (normalmente urea-formaldehído modificada o MDI) y el retardante de llama se atomizan a través de boquillas de alta presión y se rocían uniformemente sobre las escamas.
Proceso central de retardo de fuego:
Tipos de retardantes: Los comúnmente utilizados incluyen retardantes de llama intumescentes de fósforo y nitrógeno, retardantes inorgánicos.
Métodos de suma:
Método primario (adición simultánea): la resina y el retardante se agregan simultáneamente en el mismo mezclador. Esto es eficiente y asegura una buena uniformidad.
Adición secuencial: Primero se agrega y mezcla el retardante, seguido de la resina, lo que garantiza una penetración más completa.
Dosis: La dosis de retardante suele ser del 5% al 15% del peso de las hojuelas secas al horno, dependiendo de la clasificación de fuego objetivo.
Propósito: Garantizar que cada escama esté recubierta uniformemente con resina y retardante. La uniformidad es el factor más crítico que determina si el comportamiento frente al fuego cumple con los estándares de manera consistente.
Esta línea utiliza tecnología de prensado continuo, que integra procesos de secado, pegado, adición de retardantes de llama, conformado, prensado en caliente y corte. Se especializa en la producción de tableros de partículas ignífugos de 12 mm de espesor, cumpliendo con las normas técnicas de tableros de partículas ignífugos. Los tableros exhiben una alta resistencia al fuego, baja emisión de formaldehído (nivel E1) y propiedades físico-mecánicas estables.
