Características técnicas centrales
1. Sistema de control de temperatura inteligente y humedad
Utiliza sensores de alta precisión para el monitoreo en tiempo real
El sistema de ajuste automático de PLC optimiza los parámetros de secado
Admite configuraciones de curva de secado en varias etapas
2. Diseño de cámara de secado especializado
Sistema de circulación de aire caliente escalonado de múltiples capas
Cámara interna de acero inoxidable, resistente a la corrosión
Aislamiento de alta eficiencia, pérdida de calor inferior al 5%
3. Dispositivos contra la deformación
El sistema de rodillo de presión especial mantiene la planitud de la chapa
El diseño único de guía de flujo de aire evita que el exceso de secado sea de borde
El sistema de nivelación automática garantiza incluso calentar
4. Sistema de protección del medio ambiente y ahorro de energía
El dispositivo de recuperación de calor ahorra más del 30% de energía
Diseño de bajo ruido, ruido de operación por debajo de 65dB
Opciones de fuente de calor múltiples (vapor, gas natural, electricidad)
El principio de funcionamiento de la máquina de secado especializada de madera contrachapada de álamo se basa en la profunda integración de la convección forzada de secado al aire caliente y ciencia de materiales de álamo. Su núcleo es un proceso inteligente diseñado para abordar las características de la madera de álamo: 'textura suave, alto contenido de humedad, propenso a la deformación y susceptible al molde'.
Todo el proceso se puede resumir de la siguiente manera: el sistema inteligente, basado en una curva de secado óptima preestablecida para el álamo, 'controla el aire caliente (temperatura, humedad, velocidad del aire) para intercambiar calor y humedad con las carillas del álamo. Maximiza la eficiencia del secado al tiempo que inhibe simultáneamente la deformación y el estrés interno, produciendo carillas de alta calidad con contenido de humedad uniforme y excelente planitud.
El proceso detallado:
1. Etapa de precalentamiento (zona de precalentamiento): las carillas de álamo húmedo de alta humedad que ingresan a la secadora no se someten inmediatamente a secado a alta temperatura. El sistema primero utiliza aire caliente de alta humor de temperatura media para precalentar las carillas de manera uniforme, lenta y uniforme, aumentando su temperatura general. Esta etapa tiene como objetivo prevenir el agrietamiento de la superficie causado por temperaturas repentinas y repentinas que conducen a una rápida evaporación y contracción.
2. Etapa de secado de velocidad constante (zona de secado principal): después de que aumenta la temperatura central de las carillas, ingresan a la zona de secado principal. Según las propiedades de Poplar, el equipo utiliza temperatura relativamente alta y velocidad del aire, pero controla estrictamente la humedad. El aire caliente de alta velocidad y alta velocidad pasa uniformemente a través de los espacios entre las carillas, transportando moléculas de agua libres desde la superficie. El sistema mantiene la humedad del horno dentro de un rango óptimo a través de la deshumidificación inteligente, asegurando la velocidad de secado mientras evita el endurecimiento de los casos.
3 . En esta etapa, el sistema reduce adecuadamente la temperatura y aumenta la humedad. La clave aquí es 'tratamiento de acondicionamiento. ' Al introducir un ligero ajuste de vapor o humedad, el estrés interno generado durante el secado se alivia, equilibrando el contenido de humedad entre el interior y la superficie. Este es el paso más crítico para prevenir la deformación y la deformación de las carillas del álamo.
4. Etapa de enfriamiento (zona de enfriamiento): las carillas secas tienen una temperatura alta. La exposición directa al aire frío exterior podría causar estrés debido al enfriamiento repentino. El sistema de enfriamiento al final del secador proporciona un proceso de enfriamiento gradual y controlado, bajando de forma segura las carillas a una temperatura ambiente cercana, estabilizando su condición antes de la descarga.
Control inteligente generalizado: el sistema PLC, a través de sensores de temperatura y humedad en todas las zonas, recopila datos en tiempo real y los compara con la curva de secado específica de álamos incorporada.
Una máquina de secado especializada de madera contrachapada completa consta de los siguientes sistemas principales:
1. Sistema de estructura principal
Cuerpo de horno aislado: construido a partir de placas de acero de doble cara de alta calidad con aislamiento de espuma de poliuretano, formando una estructura de túnel sellada para garantizar un excelente rendimiento térmico y evitar la pérdida de calor.
Puerta del horno sellado: generalmente una puerta de elevación eléctrica o neumática con buen sellado para garantizar la opresión del aire durante la operación.
2. Sistema de circulación de aire caliente
Dispositivo de calefacción: las opciones incluyen intercambiadores de calor de vapor, hornos de aire caliente de gas, hornos de aire caliente de biomasa o calentadores eléctricos, dependiendo de las condiciones de fábrica. Es el 'corazón' del secador, proporcionando la fuente de calor necesaria.
Fanks de circulación: use ventiladores centrífugos resistentes a la alta potencia, de alta potencia y alta temperatura. Su papel es forzar el aire caliente poderosamente y uniformemente a través de cada capa de carillas, asegurando que no hay zonas de aire muertas, lo cual es clave para el secado uniforme.
Conductos y boquillas/deflectores: conductos de aire diseñados científicamente y dispositivos de distribución de flujo de aire (p. Ej., Boquillas, deflectores) aseguran una distribución de aire uniforme en la sección transversal del horno, evitando el exceso de secado o el poco seco local.
3. Sistema de control de humedad
Sistema de deshumidificación: consiste en amortiguadores, conductos de escape y ventiladores de escape. Se abre y ajusta automáticamente la apertura en función de los comandos PLC para expulsar el aire de alta temperatura y alta humedad del horno de manera oportuna, manteniendo el gradiente de humedad requerido para el secado.
Sistema de pulverización de vapor (opcional/para acondicionamiento): durante la etapa de tasa de caída, si es necesario aumentar la humedad para el acondicionamiento, este sistema puede inyectar vapor fino en el horno, evitando efectivamente el agrietamiento y la deformación de las carillas del álamo.
4. Sistema de manejo de materiales
Carretera/cinturón de malla transportadora: responsable de transportar y transportar suavemente los carros de secado cargados con carillas de álamo o transmitir directamente las carillas. La velocidad se controla mediante unidades de frecuencia variable (VFD), lo que permite un control preciso del tiempo de secado.
Carryys/carros de secado: carros de metal resistentes utilizados para apilar carillas, facilitar la carga y la descarga.
5. Sistema de control inteligente (el cerebro)
PLC (controlador lógico programable): la unidad de control central responsable de ejecutar operaciones lógicas y comandos de salida.
HMI (interfaz humana-máquina): típicamente una pantalla táctil de color, que sirve como interfaz para la interacción del usuario con el equipo. Se utiliza para establecer, modificar y llamar a las curvas de secado, y muestra todos los parámetros en tiempo real (temperatura, humedad, velocidad del aire, estado operativo).
Sensores de temperatura y humedad: controle con precisión la temperatura y la humedad en tiempo real en varias áreas de la secadora y alimente las señales al PLC.
Actuadores: incluyen reguladores de energía para calentadores, VFD para fanáticos, motores para amortiguadores, etc. Reciben comandos del PLC y actúan en consecuencia.
6. Dispositivo auxiliar anti-deformación (diseño específico de álamo clave)
Mecanismo de presurización: las vigas de presión ajustables (presione el sistema de cadena de rodillos) se establecen encima y debajo de la pila de chapa. Aplican la presión adecuada a la pila durante el secado, suprimiendo efectivamente la deformación y la deformación. Este es el dispositivo mecánico central para garantizar la planitud de las carillas del álamo.
