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MH-CHP
MINGHUNG

Análisis de concepto de núcleo
1. Zonificación de presión personalizable:
Significado: los platos de prensa (típicamente superior e inferior) se dividen en múltiples zonas de presión independientes. Cada zona tiene su propio sistema de control hidráulico o servo a presión independiente.
Personalización: 'personalizable ' significa que el número, la forma, el tamaño y la posición de las zonas de presión se pueden diseñar y ajustar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.
Por ejemplo:
Puede diseñarse como un patrón de cuadrícula regular (por ejemplo, 3x4).
Puede establecer una mayor presión en las zonas de borde para abordar defectos comunes como la densidad de borde bajo.
Puede personalizar las zonas de presión para paneles de forma especial (por ejemplo, no rectangular).
Puede aplicar presión diferenciada para diferentes áreas de espesor o densidad dentro de la alfombra.
Propósito: lograr un control de presión preciso y diferenciado dentro de la superficie de la platina.
2. Control de temperatura independiente de 12 zonas:
Significado: las placas de calentamiento (típicamente vapor o aceite térmico calentado) también se dividen en múltiples zonas de control de temperatura independiente. Aquí, hay 12 circuitos de control de temperatura independientes.
Independencia: cada zona tiene su propio sensor de temperatura (termopar) y la unidad de calentamiento/control de enfriamiento (por ejemplo, grupo de válvulas de vapor independiente, válvula de flujo de aceite térmico o módulo de control de calentamiento eléctrico).
Propósito: lograr un control de temperatura preciso y uniforme dentro de la superficie de la planta.
¿Por qué esta configuración es crucial para la producción de partículas?
1. Resolver la densidad de placa desigual:
Las prensas tradicionales aplican una presión uniforme en toda la platina, lo que lleva a diferencias de densidad significativas entre el centro y los bordes/esquinas del tablero (los bordes son típicamente menos densos).
Zonificación de presión: permite aplicar una presión más alta a las zonas de borde, compensando el fenómeno natural de menos partículas en los bordes durante la formación de esteras, mejorando significativamente la uniformidad general de la densidad de la placa.
Zonificación de temperatura: garantiza una temperatura uniforme en toda la superficie del tablero, evitando las velocidades de curado de resina inconsistentes debido a las variaciones de temperatura, lo que afecta la uniformidad de resistencia del enlace interno (IB).
2. Mejora de propiedades físicas y mecánicas de la placa:
La densidad uniforme y la distribución de temperatura conducen directamente a un enlace interno más consistente (IB), módulo de ruptura (MOR), módulo de elasticidad (MOE) y dureza de la superficie.
Reduce el riesgo de deformación de la junta (deformación, torsión).
3. Optimización del uso y curado de resina:
El control preciso de presión y temperatura permite que la resina se cure en condiciones óptimas, asegurando la resistencia al tiempo que evita el exceso de curación o la insuficiencia.
La uniformidad de densidad mejorada potencialmente permite un uso de resina ligeramente reducido mientras se mantiene la fuerza (requiere la validación del proceso).
4. Adaptación a estructuras de tapas complejas:
Para tableros con estructuras graduadas (partículas de superficie fina, partículas de núcleo grueso) o estructuras de tres capas (fino fino), diferentes zonas tienen diferentes requisitos de presión y temperatura. La zonificación personalizable coincide mejor con estas necesidades.
La zonificación de presión personalizable es especialmente adecuada para producir tableros con requisitos de distribución de densidad especial (por ejemplo, sustratos de pisos laminados que requieren densidad de superficie extremadamente alta y resistencia al desgaste).
5. Aumento de la flexibilidad y rendimiento de la producción:
Se adapta mejor a la producción de diferentes especificaciones (tamaño, espesor), diferentes grados de densidad y diferentes materias primas (especies de madera, contenido de humedad).
Reduce la chatarra y las tablas degradados causadas por la densidad o la temperatura no la no uniformidad, mejorando el rendimiento y la eficiencia económica.
Acorta el tiempo de depuración durante los cambios de proceso.
6. Reducción del consumo de energía (potencial):
El control de temperatura más preciso puede reducir el desperdicio de energía en áreas sobrecalentadas.
El curado más rápido y uniforme puede acortar el ciclo de presión en caliente (requiere validación del proceso).
Componentes y requisitos clave del equipo
1. Marco de prensa: diseño de alta rigidez para soportar tensiones complejas de la presión zonada.

2. Matones de calentamiento:
Mecanizado de alta precisión para garantizar la planitud y el paralelismo.
La zonificación de presión típicamente lograda a través de un sistema de múltiples cilindros:
Grupos de cilindros independientes: cada zona de presión corresponde a uno o más cilindros hidráulicos independientes debajo, controlados con precisión por válvulas servocroporsionales para la presión y la posición.
Servo Motor Drive: cada zona impulsada por un servomotor independiente y un tornillo de bola (más preciso, mantenimiento relativamente más simple).
Implementación de zonificación de control de temperatura: las placas contienen redes internas de canales de medio de calentamiento/enfriamiento independientes correspondientes a las 12 zonas de temperatura. Requiere técnicas sofisticadas de perforación y soldadura/sellado.
3. Sistema hidráulico / sistema de accionamiento:
Solución hidráulica: requiere múltiples unidades de energía hidráulica independientes o altamente controlables, servo válvulas, acumuladores, sensores (presión, posición). Resulta en una alta complejidad y costo del sistema.

Servo Motor Solution: requiere múltiples servomotores de alta potencia, unidades, codificadores de posición de alta precisión. Ofrece un control más preciso, un consumo de energía potencialmente más bajo y un mantenimiento relativamente simplificado.

4. Sistema de control de temperatura:
Sistema complejo de distribución de vapor o aceite térmico, equipado con 12 conjuntos de válvulas de control independientes (válvulas reguladoras, válvulas de encendido/apagado), sensores de temperatura y controladores PID.
Puede requerir un sistema de enfriamiento eficiente (por ejemplo, agua fría) para un enfriamiento rápido o un control de temperatura preciso.
5. Sistema de control:
Core: Sistema de control de PLC industrial de alto rendimiento .
Funciones:
Adquirir de forma independiente y procesar señales de presión/posición de las 12 zonas de presión y señales de temperatura de las 12 zonas de temperatura.
Realice el control de la presión y la posición del circuito cerrado de la presión y la posición para cada zona de presión (perfiles de presión establecidos, vivienda, descompresión).
Realice el control de temperatura de circuito cerrado de forma independiente para cada zona de temperatura (perfiles de temperatura establecidos).
Funciones avanzadas: almacenar y recuperar recetas de proceso para diferentes productos (perfiles de presión, perfiles de temperatura, tiempo); monitoreo y registro en tiempo real de todos los parámetros zonales; diagnóstico de fallas; Interlámenes de seguridad (por ejemplo, alarma o apagado si el desequilibrio de presión entre las zonas es demasiado grande); Comunicación con sistemas MES de fábrica.
HMI (interfaz humana-máquina): interfaz gráfica para la visualización intuitiva del estado de cada zona (presión, temperatura, posición); ajuste de receta; Viendo curvas históricas.


6. Sensores:
Presión/posición: cada zona de presión requiere sensores de presión y sensores de posición de alta precisión (por ejemplo, transductores de desplazamiento lineal magnetoestrictivos).
Temperatura: cada zona de temperatura requiere al menos un termopar resistente a alta temperatura y alta en precisión, resistente a la alta temperatura, termopar de respuesta rápida (típicamente instalado dentro de la platina cerca de la superficie).
Escenarios de aplicación
Producción de tablas de muebles de alta calidad, tablero de gabinetes (requiere alta calidad de superficie, baja deformación).
Producir sustratos de pisos laminados de alta gama (requiere una densidad superficial extremadamente alta y resistencia al desgaste).
Produciendo paneles de puerta, encimeras y otros productos que exigen una gran planitud.
Producción de partículas con estructuras especiales (graduados, múltiples capas) o requisitos de distribución de densidad especial.
Líneas de producción flexibles que requieren especificaciones frecuentes del producto o cambios de materia prima.
La producción de la producción de las juntas de grado ambiental más altas (por ejemplo, Super E0), donde la uniformidad ayuda a reducir las emisiones de formaldehído.
¡Personaliza tu línea! Solución de servicio completo desde el diseño de diseño hasta la optimización de producción. Solicite una propuesta a medida ahora.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com

Análisis de concepto de núcleo
1. Zonificación de presión personalizable:
Significado: los platos de prensa (típicamente superior e inferior) se dividen en múltiples zonas de presión independientes. Cada zona tiene su propio sistema de control hidráulico o servo a presión independiente.
Personalización: 'personalizable ' significa que el número, la forma, el tamaño y la posición de las zonas de presión se pueden diseñar y ajustar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.
Por ejemplo:
Puede diseñarse como un patrón de cuadrícula regular (por ejemplo, 3x4).
Puede establecer una mayor presión en las zonas de borde para abordar defectos comunes como la densidad de borde bajo.
Puede personalizar las zonas de presión para paneles de forma especial (por ejemplo, no rectangular).
Puede aplicar presión diferenciada para diferentes áreas de espesor o densidad dentro de la alfombra.
Propósito: lograr un control de presión preciso y diferenciado dentro de la superficie de la platina.
2. Control de temperatura independiente de 12 zonas:
Significado: las placas de calentamiento (típicamente vapor o aceite térmico calentado) también se dividen en múltiples zonas de control de temperatura independiente. Aquí, hay 12 circuitos de control de temperatura independientes.
Independencia: cada zona tiene su propio sensor de temperatura (termopar) y la unidad de calentamiento/control de enfriamiento (por ejemplo, grupo de válvulas de vapor independiente, válvula de flujo de aceite térmico o módulo de control de calentamiento eléctrico).
Propósito: lograr un control de temperatura preciso y uniforme dentro de la superficie de la planta.
¿Por qué esta configuración es crucial para la producción de partículas?
1. Resolver la densidad de placa desigual:
Las prensas tradicionales aplican una presión uniforme en toda la platina, lo que lleva a diferencias de densidad significativas entre el centro y los bordes/esquinas del tablero (los bordes son típicamente menos densos).
Zonificación de presión: permite aplicar una presión más alta a las zonas de borde, compensando el fenómeno natural de menos partículas en los bordes durante la formación de esteras, mejorando significativamente la uniformidad general de la densidad de la placa.
Zonificación de temperatura: garantiza una temperatura uniforme en toda la superficie del tablero, evitando las velocidades de curado de resina inconsistentes debido a las variaciones de temperatura, lo que afecta la uniformidad de resistencia del enlace interno (IB).
2. Mejora de propiedades físicas y mecánicas de la placa:
La densidad uniforme y la distribución de temperatura conducen directamente a un enlace interno más consistente (IB), módulo de ruptura (MOR), módulo de elasticidad (MOE) y dureza de la superficie.
Reduce el riesgo de deformación de la junta (deformación, torsión).
3. Optimización del uso y curado de resina:
El control preciso de presión y temperatura permite que la resina se cure en condiciones óptimas, asegurando la resistencia al tiempo que evita el exceso de curación o la insuficiencia.
La uniformidad de densidad mejorada potencialmente permite un uso de resina ligeramente reducido mientras se mantiene la fuerza (requiere la validación del proceso).
4. Adaptación a estructuras de tapas complejas:
Para tableros con estructuras graduadas (partículas de superficie fina, partículas de núcleo grueso) o estructuras de tres capas (fino fino), diferentes zonas tienen diferentes requisitos de presión y temperatura. La zonificación personalizable coincide mejor con estas necesidades.
La zonificación de presión personalizable es especialmente adecuada para producir tableros con requisitos de distribución de densidad especial (por ejemplo, sustratos de pisos laminados que requieren densidad de superficie extremadamente alta y resistencia al desgaste).
5. Aumento de la flexibilidad y rendimiento de la producción:
Se adapta mejor a la producción de diferentes especificaciones (tamaño, espesor), diferentes grados de densidad y diferentes materias primas (especies de madera, contenido de humedad).
Reduce la chatarra y las tablas degradados causadas por la densidad o la temperatura no la no uniformidad, mejorando el rendimiento y la eficiencia económica.
Acorta el tiempo de depuración durante los cambios de proceso.
6. Reducción del consumo de energía (potencial):
El control de temperatura más preciso puede reducir el desperdicio de energía en áreas sobrecalentadas.
El curado más rápido y uniforme puede acortar el ciclo de presión en caliente (requiere validación del proceso).
Componentes y requisitos clave del equipo
1. Marco de prensa: diseño de alta rigidez para soportar tensiones complejas de la presión zonada.

2. Matones de calentamiento:
Mecanizado de alta precisión para garantizar la planitud y el paralelismo.
La zonificación de presión típicamente lograda a través de un sistema de múltiples cilindros:
Grupos de cilindros independientes: cada zona de presión corresponde a uno o más cilindros hidráulicos independientes debajo, controlados con precisión por válvulas servocroporsionales para la presión y la posición.
Servo Motor Drive: cada zona impulsada por un servomotor independiente y un tornillo de bola (más preciso, mantenimiento relativamente más simple).
Implementación de zonificación de control de temperatura: las placas contienen redes internas de canales de medio de calentamiento/enfriamiento independientes correspondientes a las 12 zonas de temperatura. Requiere técnicas sofisticadas de perforación y soldadura/sellado.
3. Sistema hidráulico / sistema de accionamiento:
Solución hidráulica: requiere múltiples unidades de energía hidráulica independientes o altamente controlables, servo válvulas, acumuladores, sensores (presión, posición). Resulta en una alta complejidad y costo del sistema.

Servo Motor Solution: requiere múltiples servomotores de alta potencia, unidades, codificadores de posición de alta precisión. Ofrece un control más preciso, un consumo de energía potencialmente más bajo y un mantenimiento relativamente simplificado.

4. Sistema de control de temperatura:
Sistema complejo de distribución de vapor o aceite térmico, equipado con 12 conjuntos de válvulas de control independientes (válvulas reguladoras, válvulas de encendido/apagado), sensores de temperatura y controladores PID.
Puede requerir un sistema de enfriamiento eficiente (por ejemplo, agua fría) para un enfriamiento rápido o un control de temperatura preciso.
5. Sistema de control:
Core: Sistema de control de PLC industrial de alto rendimiento .
Funciones:
Adquirir de forma independiente y procesar señales de presión/posición de las 12 zonas de presión y señales de temperatura de las 12 zonas de temperatura.
Realice el control de la presión y la posición del circuito cerrado de la presión y la posición para cada zona de presión (perfiles de presión establecidos, vivienda, descompresión).
Realice el control de temperatura de circuito cerrado de forma independiente para cada zona de temperatura (perfiles de temperatura establecidos).
Funciones avanzadas: almacenar y recuperar recetas de proceso para diferentes productos (perfiles de presión, perfiles de temperatura, tiempo); monitoreo y registro en tiempo real de todos los parámetros zonales; diagnóstico de fallas; Interlámenes de seguridad (por ejemplo, alarma o apagado si el desequilibrio de presión entre las zonas es demasiado grande); Comunicación con sistemas MES de fábrica.
HMI (interfaz humana-máquina): interfaz gráfica para la visualización intuitiva del estado de cada zona (presión, temperatura, posición); ajuste de receta; Viendo curvas históricas.


6. Sensores:
Presión/posición: cada zona de presión requiere sensores de presión y sensores de posición de alta precisión (por ejemplo, transductores de desplazamiento lineal magnetoestrictivos).
Temperatura: cada zona de temperatura requiere al menos un termopar resistente a alta temperatura y alta en precisión, resistente a la alta temperatura, termopar de respuesta rápida (típicamente instalado dentro de la platina cerca de la superficie).
Escenarios de aplicación
Producción de tablas de muebles de alta calidad, tablero de gabinetes (requiere alta calidad de superficie, baja deformación).
Producir sustratos de pisos laminados de alta gama (requiere una densidad superficial extremadamente alta y resistencia al desgaste).
Produciendo paneles de puerta, encimeras y otros productos que exigen una gran planitud.
Producción de partículas con estructuras especiales (graduados, múltiples capas) o requisitos de distribución de densidad especial.
Líneas de producción flexibles que requieren especificaciones frecuentes del producto o cambios de materia prima.
La producción de la producción de las juntas de grado ambiental más altas (por ejemplo, Super E0), donde la uniformidad ayuda a reducir las emisiones de formaldehído.
¡Personaliza tu línea! Solución de servicio completo desde el diseño de diseño hasta la optimización de producción. Solicite una propuesta a medida ahora.
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