Iii. Equipo de 1000m³/día
1. Procesamiento de materia prima
Anillo de anillo
Rendimiento: tasa de desacuerdo ≥99%, diámetro de registro de 30-300 mm
Componentes:
▸ Cortador rotativo hidráulico (2 × 132kW)
▸ Hodas de aleación resistentes al desgaste (HRC58-62)
▸ Sistema de compensación de presión automática
Capacidad: 25t/h por unidad
Flagador de disco
Rendimiento: tasa de cadena calificada ≥90% (L: 80-120 mm, t: 0.4-0.7 mm)
Componentes:
▸ Ø1200 mm Disc endurecido (280 rpm)
▸ Sistema de alimentación hidráulica (empuje de 120kn)
▸ Módulos de tamiz (pantallas φ8/12/16 mm)
Característica: Mecanismo de cuchilla de cambio rápido (≤15 minutos/herramienta)
2. Secado y proyección
Secadora rotativa de triple paso
Rendimiento: Evaporación de agua de 10t/h, MC 3 ± 0.5% final
Componentes:
▸ 304 tambor de acero inoxidable (Ø3.2m × 24m)
▸ Quemador de biomasa (≥3500kcal/kg)
▸ Cyclone + Scrubber húmedo (polvo ≤30mg/nm³)
Control: sensores de entrada/salida vinculados con amortiguadores (± 2 ℃)
Tamiz múltiple
Rendimiento: eliminación de multas ≥95%, rendimiento 35t/h
Componentes:
▸ pantallas de poliuretano de 3 capas (malla 4/8/12 mm)
▸ Motores de vibración dual (fuerza de 2 × 18.5kn)
▸ Control de velocidad VFD (amplitud 3-8 mm)
3. Mezcla y formación
Sistema de resina de alta presión
Rendimiento: precisión de la dosis de pegamento ± 0.3%, utilización de MDI ≥98%
Componentes:
▸ Tanque de doble componente (con chaqueta térmica)
▸ Boquillas asistidas por aire (tamaño de gota de 50-80 μm)
▸ Visómetro en línea (control de dilución en tiempo real)
Alineador planetario de 4 cabezas
Rendimiento: Velocidad de formación de 100㎡/min, Orientación 0-90 ° Ajustable
Componentes:
▸ Rollos de esparcidor planetario (4 unidades VFD independientes)
▸ Escáner de densidad láser (resolución de 1 mm)
▸ Ajuste de raspador hidráulico (<10s respuesta)
4. Presionamiento en caliente
8-Presión continua de apertura
Rendimiento: velocidad 3-15m/min, presión 0-6MPA Stepless
Componentes:
▸ 32 zonas hidráulicas (375kn/cilindro)
▸ Cinturón de acero de alta temperatura (1.8 mm de espesor, 1200n/mm² de tracción)
▸ Calentamiento de aceite térmico de 12 zonas (150kW/zona)
Tecnología central:
▸ Cinturón de seguimiento automático (± 0.5 mm de precisión)
▸ Monitoreo láser GAP (muestreo de 100Hz)
5. Sección de acabado
Sierra de recorte de cuádruple
Rendimiento: 15S/ciclo de corte, error de longitud ≤0.3 mm
Componentes:
▸ cuchillas de sierra con punta de carburo (Ø650 mm, 72t)
▸ Rail de posicionamiento de servo (repetibilidad de ± 0.05 mm)
▸ Sistema de recolección de polvo (≥99% de eficiencia)
Línea de lijado de 8 cabezas
Rendimiento: profundidad de lijado 0.1-2.0 mm, superficie RA≤5 μm
Componentes:
▸ 4 rollos de lijado grueso (40-80 grano)
▸ 4 cinturones de lijado finos (120-240 grano)
▸ Medidor de espesor de contacto (± 0.01 mm de precisión)
IV. Ajuste de espesor en línea
✅ Soluciones de control en tiempo real:
1. Control de altura de formación: ajuste hidráulico del raspador alineador (rango de 9-22 mm, respuesta <3min)
2. Presione Sincronización:
Calibración automática de brechas (Precisión del servomotor 0.01 mm)
Optimización automática de perfil de presión (por ejemplo, 4.5MPA para 22 mm frente a 2.8MPA para 9 mm)
3. Compensación de lijado: anulación automática basada en el medidor de espesor (± 0.3 mm de corrección de tolerancia)
V. Capacidades de personalización
Dimensión | Rango estándar | Personalización extendida |
Espesor | 9/18/22 mm | 6-40 mm (incrementos de 1 mm) |
Ancho | 1220-2440 mm | 600-2800 mm |
Longitud | 2440-5500 mm | 1000-8000 mm |
Especial | - | Tableros de humedad/re-retardante (formaldehído ≤0.03mg/m³) |
Ⅵ .Tecnología de ajuste de espesor
✅ 9 → 22 mm Procedimiento de cambio:
1. Formando ajustes:
Altura de raspador desde 4.5 mm → 1.8 mm
El flujo de la cadena reducido en un 45% (control de VFD)
2. Presione Restablecer:
Presión de 4.5MPA → 2.8MPA
Temperatura de zona: zona frontal ↑ 210 ℃, zona trasera ↓ 190 ℃
3. Compensación de lijado:
Lijado grueso +0.5 mm
Corturas finas cambiadas a 240 Gritos
Límites de personalización
Parámetro | Límite físico | Solución técnica |
Ancho mínimo | 600 mm | Cabeza de formación estrecha + prensa de borde |
Longitud máxima | 8000 mm | Sistema de aceleración de la placa (error de sincronización ≤0.1%) |
Retardante de fuego | Oi≥30% | Unidad de inyección de resina dedicada (12-15% de complemento) |
Ultra | Espesor de 6 mm | Prepressación de alta presión (presión de línea 1500N/mm) |
Anotación técnica profunda
1. Diseño de eficiencia térmica de la torre de secado
Adoptar el intercambio de calor contra el flujo de contra-flujo de tres canales:
▸ Canal 1 (zona de alta temperatura): gas de combustión de entrada a 350 ℃ → contenido de humedad de aserrín reducido del 45% al 20%
▸ Canal 2 (zona de temperatura media): 180 ℃ Evaporación equilibrada → Contenido de humedad 20% → 8%
▸ Canal 3 (zona de baja temperatura): 120 ℃ Secado lento → Contenido final de humedad 3 ± 0.5%
2. Control de precisión de la máquina de prensa continua
Cadena de respuesta de ajuste de espesor:
Datos del medidor de espesor → Siemens PLC → Válvula de servo hidráulica (tiempo de respuesta 80 ms) → desplazamiento del cilindro particionado
Durante la producción de placas de 22 mm:
▸ Zonas de presión 1-3: Zona de alta presión (4.5MPa, 210 ℃) para un accesorio de espesor rápido
▸ Zonas de presión 4-6: zona de presión media (3.2MPA, 200 ℃) para curar la capa adhesiva
▸ Zonas de presión 7-8: Zona de baja presión (1.8MPA, 190 ℃) para la liberación de estrés
3. Datos de verificación de producción personalizados
Proyecto personalizado | Rendimiento medido |
Placa ultra ancha de 2800 mm | Desviación de densidad ≤ 2.8% (ancho completo) |
Producción continua de placa delgada de 6 mm | Resistencia a la tracción de la placa ≥ 18MPa (estándar EN 319) |
Placa de retardante de llama (OI 32%) | Emisión de formaldehído 0.025mg/m³ (F ★★★★ Grado) |
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