1. Sección de preparación de materia prima

Las materias primas de madera (pino, álamo, etc.) se someten a procesos de pretratamiento de astillado, detección y lavado para producir partículas calificadas.

2. Sección de secado

Las partículas húmedas pasan a través de una secadora de tambor giratoria para reducir el contenido de humedad del 40-50% al 2-3%, asegurando la calidad posterior de unión.

3. Sección de aplicación de resina

Las partículas secas ingresan a una licuadora de anillo para una mezcla uniforme con adhesivo sin formaldehído MDI, con un control preciso de dosis de pegamento.

4. Sección de formación

Las partículas resinadas se forman en alfombras uniformes a través de estaciones de formación mecánica, con una densidad controlada a 650-750 kg/m³.

5. Sección de presión en caliente

Las alfombras ingresan a la prensa en caliente para curar a 180-200 ° C, 3.0-3.5MPa de presión, con un tiempo de presión controlado a 15-20 segundos/mm.

6. Sección de acabado

Los tableros se someten a procesos de enfriamiento, acondicionamiento, corte y lijado para  finalmente formar un tablero de partículas sin formaldehído de 9 mm de espesor.

7. Sección de inspección y embalaje de calidad

Los tableros terminados se someten a una inspección de calidad, y los productos calificados están empaquetados y almacenados.

1. Equipo de procesamiento de materia prima

Pastelera de tambor: capacidad 20-25 t/h

Trituradora de partículas: procesa partículas de gran tamaño

Sistema de detección vibratoria: diseño de pantalla de tres pisos

Equipo de lavado: elimina la arena y las impurezas

tambor

pantalla vibratoria de placa de partículas

2. Equipo de secado

Secador rotativo de triple paso: capacidad de evaporación 8-10 t/h

Centro de energía térmica: calefacción de combustible de biomasa

Sistema de eliminación de polvo: ciclón + filtro de casa de bolsa

secadora

centro de energía

3. Equipo de mezcla

Licuadora de anillo: volumen 8-10 m³

Sistema de suministro de adhesivos MDI: almacenamiento de temperatura constante

Sistema de emulsificación de cera: mejora la resistencia a la humedad

4. Equipo de formación

Prime mecánico: Ancho de formación de 1300-2600 mm

Sistema de pesaje de tapete: precisión ± 0.5%

Prepress: compactación preliminar de tapete

máquina de formación de alfombras

máquina previa

5. Equipo de presión

Press hot de apertura múltiple: 15 aberturas, tamaño de platina de 4 '× 16'

Sistema de calentamiento: calentamiento de aceite térmico

Sistema hidráulico: control de presión preciso

6. Equipo de acabado

Enfriador de la placa: hora de enfriamiento 40-60 minutos

Sierras de ajuste de corte transversal y de borde: corte dimensional de CNC

Sander de la banda ancha: 4 cabezas, cantidad de lijado 0.5-1.0 mm

Refrigerador de tablero

Sierras de recorte de corte y borde

Lijadora

7. Equipo auxiliar

Recolección central de polvo: volumen de aire 200,000 m³/h

Sistema de control eléctrico: Control de Siemens PLC

Equipo de prueba de calidad: probador de intensidad de enlace interno

Características técnicas

1. Utiliza adhesivo sin formaldehído MDI, emisión de formaldehído ≤0.03 mg/m³

2. Alto nivel de automatización, solo requiere 15-20 operadores

3. Bajo consumo de energía, consumo de vapor ≤1.2 toneladas/tonelada de producto

4. Alta precisión del producto, desviación de espesor ± 0.15 mm

5. Cumple con estándares ambientales, emisión de polvo ≤20 mg/m³

El tablero de partículas de grosor de 9 mm tiene una posición única en el mercado de paneles como una especificación de espesor medio con características de rendimiento distintas:

Posicionamiento característico técnico

1. Fuerza, equilibrio de peso: mantiene suficiente fuerza estructural mientras permanece relativamente ligero

2. Excelente procesabilidad: adecuada para varios procesos secundarios como corte, bordes, perforación

3. Centectividad óptima: alta tasa de utilización de materiales con costos de producción relativamente bajos

4. Adaptabilidad de la aplicación amplia: Versátil 'All-Purpose ' Especificación del sustrato

Posicionamiento del mercado

1. Especificación de muebles convencionales: uno de los espesores más utilizados para los muebles de paneles

2. Estándar en la industria de la decoración: el grosor más utilizado en la decoración interior

3. Espesor preferido para el embalaje: opción ideal para envases de servicio pesado

4. Especificación rentable representativa: saldo óptimo entre rendimiento y costo

1. Fabricación de muebles de alta gama

Mueble de paneles

 - Partitaciones de vestuario y estantería y paneles traseros

 - marcos de cama y bases de cama

 - Mesas y marcos de silla

Muebles personalizados

 - Cuerpos y puertas de gabinete para cocinas integradas

 - Componentes funcionales para muebles del sistema

 - Juntas ecológicas para muebles para niños

2. Decoración interior

Decoración de pared

 - sustrato de pared de características

 - Material base de paneles de pared

 - Molduras decorativas y componentes con forma

Sistemas de techo

 - sustrato de techo

 - paneles de techo decorativos

 - zócalos de techo integrados

3. Decoración del espacio comercial

Accesorios de la tienda

 - Mostrar contadores y estantes

 - Muros de partición comercial

 - Elementos decorativos de la tienda

Espacios de oficina

 - paneles de partición de oficina

 - Archivadores y unidades de almacenamiento

 - Fabricación de muebles de oficina

4. Embalaje y transporte

Embalaje de servicio pesado

 - Cajones de embalaje de equipos de maquinaria

 - Embalaje de instrumentos de precisión

 - Exportar cajas de envases de productos básicos

Transporte logístico

 - tablas de cubierta de paletas

 - paneles de revestimiento de contenedores

 - Juntas de partición de almacén

5. Campos de aplicación especiales

Educación y atención médica

 - paneles de muebles escolares

 - paneles de gabinete médico

 - Muebles de laboratorio

Exposición y exhibición

 - sustrato de stand de exhibición

 - Producción de estante de exhibición

 - Particiones temporales

Ventajas de rendimiento

1. Salud ambiental: aditivo sin formaldehído, emisión ≤0.03mg/m³

2. Estabilidad estructural: espesor moderado, resistente a la deformación y deformación

3. Procesamiento fácil: adecuado para mecanizado CNC, excelentes bandas de borde 效果

4. Fuerza suficiente: fuerza de enlace interno ≥0.45MPA

5. Buena resistencia a la humedad: hinchazón de espesor de 24 h ≤8%

Ventajas de la aplicación

1. Peso moderado: fácil de manejar e instalar

2. Optimización de costos: el mejor equilibrio entre rendimiento y precio

3. Versatilidad fuerte: compatible con varios conectores y hardware

4. Superficie lisa: adecuada para varios tratamientos superficiales

5. Especificación estándar: materiales de soporte abundantes y fácilmente disponibles

Importancia del mercado:

Demanda global: representa el 25-30% del consumo global de placa de partículas

Eficiencia de producción: espesor óptimo para la velocidad de producción y rendimiento

Sostenibilidad: el espesor de 9 mm maximiza la utilización de la materia prima

Versatilidad: sirve como material base para pisos laminados, muebles y aplicaciones de construcción

El grosor de 9 mm representa el equilibrio óptimo entre el rendimiento, el costo y la flexibilidad de la aplicación en la industria del tablero de partículas.