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Línea de tablero de partículas de 50,000 m³ por año con prensa multicapa
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CATEGORIA DE PRODUCTO

Productos aleatorios

Línea de tablero de partículas de 50,000 m³ por año con prensa multicapa

Diseñado para la fabricación de tableros de partículas de alta eficiencia, esta línea presenta una prensa caliente multiplaten con tecnología sin almohadilla, produciendo tablas ultra delgadas (6-40 mm) hasta 3660 × 1830 mm. Formación de tapete continuo integrado, carga/descarga sincronizada y control PLC aseguran la tolerancia al espesor ≤ ± 0.2 mm y salida diaria> 150m³. Con un 30% de ahorro de energía por la recuperación del calor de los residuos, se dirige a aplicaciones premium (por ejemplo, muebles de carga, paneles con clasificación de incendios). Probado en mercados globales como Argelia.
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  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Línea de tablero de partículas de 50,000 m³ por año con prensa multicapa



I. Configuración del equipo central    


Equipo

Presupuesto

Actualizaciones clave (vs. luz de un solo día)

Press hot multicapa

Fuerza de 3600 toneladas, Platen 4 '× 8'

Simultáneamente presiona 3 tableros, tiempo de ciclo ↓ 40%

Temperatura zonal. control (± 2 ℃)

Temperatura de superficie/núcleo independiente. (200 ℃/180 ℃)

Ex continuo

Mecánica+formación de aire, ≥25m/min

Ritmo de prensa emparejado, error ≤ ± 3%

Centro de energía

Caldera de biomasa de 10t + recuperación de calor de residuos

Consumo de energía ↓ 25% (el polvo de la lijadora reemplaza el carbón)

Sistema de control

PLC+SCADA, Monitoreo de platina en tiempo real

Corrección automática para la desviación de la platina (precisión de 0.1 mm/m)


Línea de máquina de presión en caliente multicapa de tablas de partículas

Press hot multicapa  

Formación de la máquina PB OSB MDF Línea de producción

Ex continuo  


MINGHUNG línea de producción de tablero de partículas

Centro de energía térmica

Siemens Plc para MDF PB OSB Production Line

Siemens plc



II. Optimización de procesos    


1. Manejo de materia prima:  

   Humedad de la madera ≤35% → energía de secado ↓ 15%  

   Clasificación de escamas a través de la pantalla de 3 pisos (superficie: 0.2 ~ 0.5 mm / núcleo: 0.5 ~ 2 mm)  


2. Aplicación de resina:  

   Sistema de mezcla dual: superficie: resina de aldehído sin agregado (basada en soya) / núcleo: resina UF modificada → costo ↓ 18%  

   Precisión de pegamento: ± 0.5% (Monitoreo de medidores de flujo + IR)  


3. Parámetros de presión en caliente:  

Parámetro

Valor estándar

Ventaja técnica

Curva de presión

4 etapas (liberación rápida de liso cerrado)

Previene el ablandamiento de los bordes

Velocidad de cierre

≥100 mm/s

Reduce la capa previa al curado, ↑ fuerza

Temperatura. Uniformidad

≤ ± 3 ℃ (entre capas)

Enf Formaldehído Cumplimiento ≥95%


4. Postprocesamiento:  

   Cross/doble recortador: detección automática de defectos, precisión de corte ± 0.5 mm  

   Lijadora de 6 cabezas: profundidad de lijado 0.2 ~ 0.8 mm ajustable, tolerancia al espesor ± 0.15 mm  



Iii. Análisis de capacidad y costos    


Métrico

línea multicapa

Luz de un solo día (comparación)

Salida diaria (8h)

220-250m³

80-100m³

Consumo de energía

120kWh/m³

150kWh/m³

Requisito laboral

8 trabajadores/turno

12 trabajadores/turno

Período de ROI

3.5-4 años

≥6 años


. Press caliente de apertura múltiple    


La prensa caliente de apertura múltiple de partículas es un equipo industrial que comprime partículas de madera y adhesivos en paneles a alta temperatura y presión. Su característica central es una estructura de platina calentada de múltiples capas apilada verticalmente, lo que permite la presión simultánea de múltiples pilas MAT para mejorar significativamente la eficiencia de producción.


Estructura y componentes del núcleo  

1. Sistema de cuadro  

   El marco de acero de alta resistencia admite múltiples placas, soporta la presión del sistema de hasta 3.000 toneladas.  

   Columnas (diámetro 300–500 mm) aseguran la estabilidad estructural en condiciones extremas.  

2. Matones calentados

   8–20 placas de acero inoxidable (espesor 80-120 mm) por unidad, con espacio hidráulicamente ajustable.  

   Los canales de vapor (150–220 ° C) o los sistemas de calentamiento eléctrico mantienen la precisión de la temperatura dentro de ± 2 ° C.    

3. Sistema hidráulico  

   Bombas de aceite de alta presión (25–35MPA) de accionamiento sincronizados para lograr una presión uniforme (0.5–2.5MPa).  

   Las válvulas proporcionales controlan con precisión las curvas de presión (descompresión de retención de rampas), con ciclos ajustables de 15 a 45 minutos.  


Presiona en caliente de múltiples capas totalmente automática con carga y descarga automática


4. Sistema de control  

   El PLC integra el control de la temperatura, la presión y el tiempo de circuito cerrado, monitoreando cada platina en tiempo real.  

   La interfaz HMI almacena los parámetros del proceso (por ejemplo, perfiles de temperatura, gradientes de presión, tiempos de curado).  


Ventajas técnicas  

Alta eficiencia: la prensa de apertura de 20 produce 19 paneles estándar (1220 × 2440 mm) por ciclo, superior a 1,000m³ de salida diaria.  

Control de calidad: la compensación de presión entre capas garantiza la consistencia del espesor (tolerancia de ± 0.2 mm).  

Ahorro de energía: la recuperación de calor de los residuos reduce el consumo de vapor en un 30% (uso de energía ≤120kWh/ton).  



Aplicaciones  

Tableros de alta densidad: ≥800 kg/m³ Componentes de muebles de carga  

Paneles con clasificación de fuego: particiones de construcción de clase B1 con retardantes de llama  

Tableros resistentes a la humedad: sustratos tratados con resina MF para gabinetes de baño  






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