Ⅰ. de línea de producción de la tabla de partículas Proceso
1. Procesamiento de materia prima
Los materiales de madera (troncos, ramas, madera reciclada) son astilladas por una astilladora, luego se refinan a través de un molino de martillo para formar partículas uniformes de 0.2–2 mm. Tasa de utilización de la madera ≥95%.
2. Secado
Las partículas húmedas ingresan a un secador rotativo de triple paso con calentamiento directo de gas natural. El contenido de humedad se reduce rápidamente de 40–60% a 3–5% (± 0.5% de precisión) a 180-220 ° C, con una capacidad de secado de 18 toneladas de agua/hora.
3. Detección y clasificación
Las partículas secas se califican a través de pantallas de múltiples pisos:
- Capa superficial: <0.5 mm Fines (para superficies de alta densidad)
- Capa de núcleo: partículas gruesas de 0.5–2 mm (asegurando la resistencia del núcleo)
- Partículas de gran tamaño: volvió al sistema de reciclaje
4. Sistema de aplicación de resina
Las partículas clasificadas ingresan a una licuadora de anillo de alta velocidad:
-Multas superficiales: recubiertas con 7–14% de resina de urea-formaldehído (MUF) modificada por melamina
- Partículas de núcleo: recubiertas con 8–10% de resina MDI
- Precisión de la aplicación de resina: ± 5G/m², Velocidad de procesamiento: 12 toneladas/minuto
5. Mat Formando
Sistema de formación de mezclas mecánicas neumáticas:
- Capa inferior: multas de 0.3 mm (densidad ≥750 kg/m³)
- Capa de núcleo: partículas gruesas de 1.5 mm (densidad 650 kg/m³)
- Capa de superficie: superfines de 0.2 mm (densidad ≥780 kg/m³)
Crea una estructura de densidad graduada de tres capas a 120 metros/minuto.
6. Precrendimiento previo
MAT pasa a través de una pre-presión de doble rodillo:
- 1.5MPA Presión, comprimida a 70% de espesor objetivo
- Elimina la esponjosa y evita la interrupción de los tapetes
7. Pressing plano continuo (etapa central)
Mat entra en prensa continua de doble cinturón de acero:
- Presionamiento en caliente: temperatura de la correa 220–250 ° C, 40 zonas de presión (entrada: 4.0MPA → Salida: 1.5MPA)
- Control preciso de permanencia: ajuste de velocidad automática por espesor (6 mm: 60m/min; 25 mm: 9m/min)
- Control de espesor en tiempo real: medición del láser + almohadillas hidráulicas aseguran una tolerancia de ± 0.1 mm
8. Refriamiento
Las tablas calientes ingresan la estación de enfriamiento de tipo rodillo:
- El enfriamiento del aire forzado reduce la temperatura de 180 ° C a 45 ° C en 10 minutos
- Elimina las tensiones internas y evita la deformación
9. Sawing
Sierras transversales y de alta velocidad:
- Cortar a las dimensiones estándar (2440 × 1220 mm)
- Reciclaje de borde reciclado al sistema de materia prima
10. Apilando y curado
Apilamiento automatizado seguido de acondicionamiento ambiental de 24 a 48 horas:
- Asegura el curado completo de resina y la liberación de estrés
11. Lijado
Sander de calibración de doble lado de cuatro cabezas:
- Detección de espesor CCD + molienda adaptativa
- Tolerancia final ± 0.1 mm, rugosidad de la superficie RA≤5 μm
12. Calificación y embalaje
Inspección automatizada por grado de calidad:
- Grado A: envoltura de película directa y impecable
- Grado B/C: marcado para el procesamiento secundario
- productos terminados almacenados para envío
II. Componentes de producción del núcleo
Componente | Especificación de alta capacidad | Destacados de características | Función |
Sistema | Drum Chipper + Hammer Mill | Tasa de utilización de la madera ≥95%, tamaño de partícula de materiales triturados 0.2-2 mm controlables | Salida de 120 BDT/H |
Secadora | Rotario de triple paso (gas de gas) | Calefacción directa de gas, error de contenido de humedad de salida ± 0.5% | 18 t/h h₂o eliminación |
Licuadora de resina | Tipo de anillo de alta velocidad | Pulverización de pegamento atomizado + pesaje dinámico, precisión de la aplicación de pegamento ± 5G/m² | 12 t/min @ ± 5G/m² |
Estación de formación | Cabezal de pavimento compuesto de flujo mecánico | Formando una estructura de densidad de gradiente, material fino en la superficie/material grueso en el núcleo | Densidad graduada de 3 capas ； Velocidad de pavimentación: 120m/min |
Prensa continua | Sistema de cinturón de doble acero (ver más abajo) |
| Núcleo de producción |
Transportador de enfriamiento | Tipo espiral de aire forzado |
| Ciclo de enfriamiento de 10 minutos |
Línea de lijado | Lijadora de 4 cabezas de doble cara | Detección de espesor CCD + lijado adaptativo, tolerancia ± 0.1 mm | Rendimiento de 150 m/min |
Alegre
Secadora
Licuadora de resina
Máquina de formación
Prensa continua
Máquina de lijado
Iii. Prensa plana continua: tecnología y capacidad
Características técnicas centrales
1. Cinturas de acero duales
- Material: Hastelloy® con recubrimiento nano-cerámico
- Espesor: 1.8 mm
- Vida útil: ≥5 años
2. Sistema de calefacción
- Circulación de aceite térmico de 40 zonas
- Control de temperatura: ± 0.3 ° C (rango de 200–250 ° C)
3. Presión hidráulica
- Sistema servocontrolado de 500bar
- Tiempo de respuesta: ≤50 ms
4. Control de espesor
- Medición láser + Ajuste hidráulico
- Cambio de espesor: 90 segundos (18 → 6 mm)
Ⅳ. Datos de capacidad de núcleo de presión continua (ejemplo de línea de ancho de 2.5m)
Capacidad de salida real bajo diferentes espesores
Espesor | Velocidad de línea | Salida por minuto | Capacidad anual (10k m³) |
6 mm | 60 m/min | 0.9 m³ | 38.9 |
12 mm | 30 m/min | 0.9 m³ | 38.9 |
18 mm | 18 m/min | 0.81 m³ | 35 |
25 mm | 9 m/min | 0.56 m³ | 24.3 |
Ⅴ. Avances tecnológicos clave para una alta capacidad de producción
1. Presione la tecnología de aceleración de entrada
- Sistema de control sincrónico de prensado de pavimentación, brecha de losa acortada a 15 cm (tradicional ≥50 cm)
- Mejorar efectivamente la utilización del tiempo en un 12%
2. Monitoreo de contenido de humedad en línea cercano a infrarrojos
- Control en tiempo real del contenido de humedad de las virutas de madera después del tamaño (valor objetivo 9.5 ± 0.3%)
- Reduzca el tiempo de liberación de vapor de prensa caliente en un 15%
3. Sistema de operación y mantenimiento inteligente para prensas
- Monitoreo ultrasónico de la tensión de la correa de acero, reduciendo la tasa de inactividad inesperada a <2%
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