Comparación y análisis de rejillas de madera contrachapada común procesadas

Comparación y análisis de procesos comunes de rectificado de madera contrachapada

1. Lijadora de doble cara versus lijadora de una sola cara

Las máquinas lijadoras convencionales de un solo lado de espesor fijo, incluyendo los tipos de marco de lijado superior y marco de lijado inferior, procesan un lado de una tabla como superficie de referencia para pulir el otro lado hasta un espesor fijo.La precisión del espesor final de los tableros depende de la calidad de la superficie de referencia y de la precisión del propio equipo de procesamiento.Factores como el material, el espesor del sustrato y la temperatura de procesamiento pueden provocar desviaciones en el procesamiento.En este caso, utilizando la misma lijadora de espesor fijo de una cara, si existen factores variables en los tableros antes del procesamiento, los productos resultantes tendrán ciertos errores tanto en las dimensiones del espesor como en la suavidad de la superficie.Para minimizar los errores, los parámetros necesitan ajustes constantes y ajustes repetidos.Incluso si los errores finalmente se controlan dentro del rango estándar, se perderá una cantidad considerable de tiempo, sin poder cumplir con los requisitos de la producción por lotes y el procesamiento eficiente de la madera contrachapada.

Por el contrario, las máquinas lijadoras de doble cara y espesor fijo adoptan un modo de emparejar los marcos de lijado superior e inferior, con varillas de contacto que se conectan entre los marcos de lijado superior e inferior para garantizar su funcionamiento coordinado.Al ajustar la distancia entre la 'rueda de contacto del marco de lijado superior' y la 'rueda de contacto del marco de lijado inferior', se puede controlar el grosor de las tablas.Establecer ambos parámetros de distancia al mismo valor garantiza la coherencia en las dimensiones del espesor del tablero y el ajuste automático de errores.Además, la rueda de lijado de metal de espesor fijo tiene una gran rigidez y no se deforma fácilmente.Si el espesor del material entrante es desigual, después de pasar por la rueda de lijado, se puede emplear esmerilado y prensado para garantizar un espesor general constante del tablero.En comparación con las lijadoras de una cara, elegir una lijadora de doble cara puede acelerar la velocidad de procesamiento de la madera contrachapada.

2. Lijadora de doble cara versus lijadora de cuatro caras

Con requisitos cada vez más estrictos para la calidad de la madera contrachapada en diversas industrias, constantemente se actualizan y modernizan varios tipos de equipos para procesar madera contrachapada.En cuanto a las lijadoras, desde la lijadora inicial de una sola etapa de espesor fijo hasta las posteriores lijadoras de espesor fijo de tres y cuatro etapas, la lijadora de doble cara de cuatro etapas es actualmente la más madura en tecnología y estable en procesamiento. actuación.Aunque ha mejorado aún más la precisión del procesamiento en comparación con las máquinas lijadoras de doble cara convencionales, su gran capacidad de instalación también genera un aumento en el costo de procesar una sola placa.Para las empresas que requieren una producción de madera contrachapada a gran escala, la diferencia en los costos operativos entre estos dos tipos de lijadoras es significativa.Por ejemplo, una lijadora de cuatro bastidores de doble cara tiene una potencia instalada total de hasta 350 kW para sí misma y sus sistemas de soporte.Si se utiliza en turnos dobles todos los días, con un factor de potencia de 0,8, el consumo de energía diario puede alcanzar los 7.000 kWh.La velocidad de avance de la máquina lijadora puede alcanzar de 24 m/min a 35 m/min, con una enorme capacidad de producción, pero la mayor parte de la capacidad de producción se desperdicia cuando se combina con líneas de producción de madera contrachapada pequeñas y medianas existentes.

Por el contrario, si bien garantiza que la precisión del procesamiento cumpla con los requisitos, el uso de máquinas lijadoras de doble cara puede reducir efectivamente los costos debido a su menor capacidad instalada.Las lijadoras de doble cara utilizadas habitualmente en las empresas suelen tener una potencia instalada de unos 160 kW.Si se opera en turnos dobles todos los días, el consumo de energía diario es de 3200 kWh, lo que reduce los costos a más de la mitad.Por lo tanto, para algunas pequeñas y medianas empresas de procesamiento de madera contrachapada, elegir el equipo de procesamiento adecuado a menudo puede generar mayores beneficios.