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MINGHUNG
I. Análisis de principio de trabajo en profundidad
El secador de madera contrachapada de alta calidad adopta un proceso de secado inteligente de varias etapas, basado en la dinámica de secado de madera y los principios de transferencia de masa de calor:
1. Etapa de precalentamiento (40-50 ℃, 30-60 minutos)
Utiliza un entorno de baja temperatura y alta humedad (RH 85-90%) para calentamiento uniforme
Abre capilares de madera para facilitar la migración de humedad posterior
Evita la barrera de secado de la formación de endurecimiento de la superficie prematura
2. Etapa principal de secado (60-75 ℃, 2-4 horas)
Emplea combinación de 'velocidad de aire de alta temperatura altas ' para eliminación rápida de agua libre
El sistema inteligente ajusta dinámicamente los parámetros de secado basados en la detección de humedad en tiempo real
El control independiente de la zona múltiple garantiza la uniformidad de secado
3. Etapa de acondicionamiento (50-55 ℃, 30-45 minutos)
Mantiene la humedad adecuada (RH 60-70%) a través del sistema de pulverización de vapor
Elimina el estrés por secado, evita el agrietamiento interno
Mejora el rendimiento del mecanizado de chapa
4. Etapa de estabilización de enfriamiento (ambiente +5 ℃, 20-30 minutos)
Reduce gradualmente la temperatura de la chapa
Asegura la distribución de humedad final del uniforme
Se prepara para el procesamiento posterior
Descripción del componente
1. Sistema de fuente de calor
Unidad de bomba de calor a alta temperatura
Compresor de desplazamiento de dos etapas (Copeland o Danfoss)
Refrigerante: R134A ecológico
Rango de temperatura de calentamiento: 40-85 ℃
Valor de la policía: 4.0-4.5 (en 55 ℃ condición)
Sistema de calefacción auxiliar
Tubos de calentamiento eléctrico de acero inoxidable (316 material, energía ajustable)
O sistema de calefacción asistido por gas (opcional)
Sistema de intercambio de calor
Intercambiador de calor de la placa: acero inoxidable 316L, eficiencia ≥85%
Interquangador de calor de tubo alíntelo: aletas de aluminio hidrofílico, tubos de cobre
2. Sistema de cámara de secado
Marco estructural
Marco principal: acero galvanizado en caliente, espesor ≥2.5 mm
Refuerzo: tubo cuadrado de 50 × 50 × 2.0 mm, espacio de 600 mm
Sistema de aislamiento
Material: espuma de poliuretano, densidad ≥45 kg/m³
Espesor: 200 mm
Tratamiento del puente térmico: diseño especial de descanso
Sistema de revestimiento interno
Material: 316 placa de acero inoxidable, espesor 1.2 mm
Tratamiento de costura: soldadura TIG, pulido
Sistema de sellado
Sello de la puerta: Sello doble de caucho de silicona, resistencia a la temperatura 250 ℃
Sellado de penetración: sellador especial a alta temperatura


3. Sistema de circulación de aire
Unidad de ventilación
Tipo de ventilador: ventilador centrífugo inclinado hacia atrás
Material: impulsor de aleación de aluminio, voluta de acero inoxidable
Volumen de aire: 20000-50000m³/h (ajustable)
Presión: 800-1200PA
Sistema de conductos
Conducto principal: acero galvanizado de 1.0 mm, reforzado
Distribuidor de aire: paletas de guía ajustables
Filtro: G4 Primary + F7 Medium Filtración de dos etapas
Sistema de transmisión
Motor: EC Motor sincrónico de Magnet Permanent, protección IP55
Transmisión: unidad directa, diseño sin mantenimiento

4. Sistema de control inteligente
Configuración de hardware
PLC: serie Siemens S7-1500
HMI: 10.4 'Color Touch Screen (resolución de 1280 × 800)
Módulos de E/S: Conexión de bus Profinet
Sistema de sensores
Sensores de temperatura: PT100, precisión ± 0.1 ℃
Sensores de humedad: tipo capacitivo, precisión ± 1.5%HR
Sensores de humedad: detección de infrarrojos en línea, precisión ± 0.5%
Actuadores
Válvulas de control eléctrico: actuadores de precisión, control de 4-20 mA
Convertidores de frecuencia: control vectorial, precisión 0.01Hz
5. Sistema de recuperación de calor
Intercambiador de tuberías de calor
Material: aleta de aluminio de tubo de cobre
Eficiencia: 60-70%
Caída de presión: < 100pa
Intercambiador de calor de placa
Material: 316 acero inoxidable
Área de transferencia de calor: configurado por volumen de aire
Diseño de autolimpieza

6. Sistema de protección de seguridad
Protección de la temperatura
Protección de sobre-temperatura de tres niveles: sensor + termostato mecánico + fusible
Protección de diferencia de temperatura: alarma cuando la diferencia> 10 ℃
Protección eléctrica
Protección contra sobrecarga: electrónica + protección magnética térmica
Protección de fuga de tierra: sensibilidad de 30 mA
Protección de secuencia de fase: corrección automática
Protección mecánica
Monitoreo de vibración del ventilador: alarma cuando la velocidad de vibración> 4.5 mm/s
Detección de desviación del transportador: dispositivo de corrección automática
Características y ventajas técnicas
1. Excelente calidad de secado
Rango de contenido de humedad: < 1.5%
Estrés de secado: < 3% (completamente eliminado)
Control de diferencia de color: ΔE < 2.0
2. Ahorro significativo de energía
60-65% de ahorro de energía en comparación con el secado de vapor tradicional
Valor de la policía de la bomba de calor hasta 4.5
Eficiencia de recuperación de calor de residuos> 75%
3. Alto nivel de inteligencia
Proceso de secado autoadaptativo
Diagnóstico y mantenimiento remotos
Análisis y optimización de Big Data
4. Fiabilidad sobresaliente
Mtbf> 10000 horas
Vida de diseño> 15 años
Costo de mantenimiento reducido en un 40%
Parámetros técnicos
Artículo | Especificación técnica | Observaciones |
Capacidad | 8-25m³/día | Personalizable |
Potencia instalada | 25-120kw | Según la configuración |
Temperatura de secado | 40-85 ℃ | Programable |
Precisión de control | Temp. ± 0.5 ℃, Hum. ± 2%Rh | - |
Contenido de humedad | 8 ± 1.5% | Establecido |
Ciclo de secado | 2-6 horas | Adjustable |
Volumen de aire del ventilador | 20000-50000m³/h | Control de frecuencia variable |
Nivel de ruido | ≤65db (a) | 1m del equipo |
Peso del equipo | 8-25 toneladas | Según la especificación |
Escenarios de aplicación ampliados
1. Fabricación de muebles de alta gama
Secado de precisión de sustratos compuestos de madera
Secado de chapa decorativa (0.3-0.6 mm)
Pretratamiento de la chapa de flexión
2. Campos industriales especiales
Madera contrachapada de aviación (cumple con los estándares MIL)
Madera contrachapada marina (certificación de la sociedad de clasificación)
Forma de hormigón de madera contrachapada
3. Productos de alto valor agregado
Tablas de sonido de instrumentos (requisitos de rendimiento acústico)
Tableros laminados de equipos deportivos (requisitos de rendimiento mecánico)
Juntas militares especiales (requisitos especiales de rendimiento)
4. Requisitos especiales del proceso
Secado de chapa tratada con conservantes
Retardante de llamas tratados con secado de chapa
Secado de color de chapa teñido
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa.





¡Solicite una cotización hoy! Soluciones OEM/ODM disponibles: ¡comience su negocio de madera contrachapada con una ventaja competitiva!
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
I. Análisis de principio de trabajo en profundidad
El secador de madera contrachapada de alta calidad adopta un proceso de secado inteligente de varias etapas, basado en la dinámica de secado de madera y los principios de transferencia de masa de calor:
1. Etapa de precalentamiento (40-50 ℃, 30-60 minutos)
Utiliza un entorno de baja temperatura y alta humedad (RH 85-90%) para calentamiento uniforme
Abre capilares de madera para facilitar la migración de humedad posterior
Evita la barrera de secado de la formación de endurecimiento de la superficie prematura
2. Etapa principal de secado (60-75 ℃, 2-4 horas)
Emplea combinación de 'velocidad de aire de alta temperatura altas ' para eliminación rápida de agua libre
El sistema inteligente ajusta dinámicamente los parámetros de secado basados en la detección de humedad en tiempo real
El control independiente de la zona múltiple garantiza la uniformidad de secado
3. Etapa de acondicionamiento (50-55 ℃, 30-45 minutos)
Mantiene la humedad adecuada (RH 60-70%) a través del sistema de pulverización de vapor
Elimina el estrés por secado, evita el agrietamiento interno
Mejora el rendimiento del mecanizado de chapa
4. Etapa de estabilización de enfriamiento (ambiente +5 ℃, 20-30 minutos)
Reduce gradualmente la temperatura de la chapa
Asegura la distribución de humedad final del uniforme
Se prepara para el procesamiento posterior
Descripción del componente
1. Sistema de fuente de calor
Unidad de bomba de calor a alta temperatura
Compresor de desplazamiento de dos etapas (Copeland o Danfoss)
Refrigerante: R134A ecológico
Rango de temperatura de calentamiento: 40-85 ℃
Valor de la policía: 4.0-4.5 (en 55 ℃ condición)
Sistema de calefacción auxiliar
Tubos de calentamiento eléctrico de acero inoxidable (316 material, energía ajustable)
O sistema de calefacción asistido por gas (opcional)
Sistema de intercambio de calor
Intercambiador de calor de la placa: acero inoxidable 316L, eficiencia ≥85%
Interquangador de calor de tubo alíntelo: aletas de aluminio hidrofílico, tubos de cobre
2. Sistema de cámara de secado
Marco estructural
Marco principal: acero galvanizado en caliente, espesor ≥2.5 mm
Refuerzo: tubo cuadrado de 50 × 50 × 2.0 mm, espacio de 600 mm
Sistema de aislamiento
Material: espuma de poliuretano, densidad ≥45 kg/m³
Espesor: 200 mm
Tratamiento del puente térmico: diseño especial de descanso
Sistema de revestimiento interno
Material: 316 placa de acero inoxidable, espesor 1.2 mm
Tratamiento de costura: soldadura TIG, pulido
Sistema de sellado
Sello de la puerta: Sello doble de caucho de silicona, resistencia a la temperatura 250 ℃
Sellado de penetración: sellador especial a alta temperatura


3. Sistema de circulación de aire
Unidad de ventilación
Tipo de ventilador: ventilador centrífugo inclinado hacia atrás
Material: impulsor de aleación de aluminio, voluta de acero inoxidable
Volumen de aire: 20000-50000m³/h (ajustable)
Presión: 800-1200PA
Sistema de conductos
Conducto principal: acero galvanizado de 1.0 mm, reforzado
Distribuidor de aire: paletas de guía ajustables
Filtro: G4 Primary + F7 Medium Filtración de dos etapas
Sistema de transmisión
Motor: EC Motor sincrónico de Magnet Permanent, protección IP55
Transmisión: unidad directa, diseño sin mantenimiento

4. Sistema de control inteligente
Configuración de hardware
PLC: serie Siemens S7-1500
HMI: 10.4 'Color Touch Screen (resolución de 1280 × 800)
Módulos de E/S: Conexión de bus Profinet
Sistema de sensores
Sensores de temperatura: PT100, precisión ± 0.1 ℃
Sensores de humedad: tipo capacitivo, precisión ± 1.5%HR
Sensores de humedad: detección de infrarrojos en línea, precisión ± 0.5%
Actuadores
Válvulas de control eléctrico: actuadores de precisión, control de 4-20 mA
Convertidores de frecuencia: control vectorial, precisión 0.01Hz
5. Sistema de recuperación de calor
Intercambiador de tuberías de calor
Material: aleta de aluminio de tubo de cobre
Eficiencia: 60-70%
Caída de presión: < 100pa
Intercambiador de calor de placa
Material: 316 acero inoxidable
Área de transferencia de calor: configurado por volumen de aire
Diseño de autolimpieza

6. Sistema de protección de seguridad
Protección de la temperatura
Protección de sobre-temperatura de tres niveles: sensor + termostato mecánico + fusible
Protección de diferencia de temperatura: alarma cuando la diferencia> 10 ℃
Protección eléctrica
Protección contra sobrecarga: electrónica + protección magnética térmica
Protección de fuga de tierra: sensibilidad de 30 mA
Protección de secuencia de fase: corrección automática
Protección mecánica
Monitoreo de vibración del ventilador: alarma cuando la velocidad de vibración> 4.5 mm/s
Detección de desviación del transportador: dispositivo de corrección automática
Características y ventajas técnicas
1. Excelente calidad de secado
Rango de contenido de humedad: < 1.5%
Estrés de secado: < 3% (completamente eliminado)
Control de diferencia de color: ΔE < 2.0
2. Ahorro significativo de energía
60-65% de ahorro de energía en comparación con el secado de vapor tradicional
Valor de la policía de la bomba de calor hasta 4.5
Eficiencia de recuperación de calor de residuos> 75%
3. Alto nivel de inteligencia
Proceso de secado autoadaptativo
Diagnóstico y mantenimiento remotos
Análisis y optimización de Big Data
4. Fiabilidad sobresaliente
Mtbf> 10000 horas
Vida de diseño> 15 años
Costo de mantenimiento reducido en un 40%
Parámetros técnicos
Artículo | Especificación técnica | Observaciones |
Capacidad | 8-25m³/día | Personalizable |
Potencia instalada | 25-120kw | Según la configuración |
Temperatura de secado | 40-85 ℃ | Programable |
Precisión de control | Temp. ± 0.5 ℃, Hum. ± 2%Rh | - |
Contenido de humedad | 8 ± 1.5% | Establecido |
Ciclo de secado | 2-6 horas | Adjustable |
Volumen de aire del ventilador | 20000-50000m³/h | Control de frecuencia variable |
Nivel de ruido | ≤65db (a) | 1m del equipo |
Peso del equipo | 8-25 toneladas | Según la especificación |
Escenarios de aplicación ampliados
1. Fabricación de muebles de alta gama
Secado de precisión de sustratos compuestos de madera
Secado de chapa decorativa (0.3-0.6 mm)
Pretratamiento de la chapa de flexión
2. Campos industriales especiales
Madera contrachapada de aviación (cumple con los estándares MIL)
Madera contrachapada marina (certificación de la sociedad de clasificación)
Forma de hormigón de madera contrachapada
3. Productos de alto valor agregado
Tablas de sonido de instrumentos (requisitos de rendimiento acústico)
Tableros laminados de equipos deportivos (requisitos de rendimiento mecánico)
Juntas militares especiales (requisitos especiales de rendimiento)
4. Requisitos especiales del proceso
Secado de chapa tratada con conservantes
Retardante de llamas tratados con secado de chapa
Secado de color de chapa teñido
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa.





¡Solicite una cotización hoy! Soluciones OEM/ODM disponibles: ¡comience su negocio de madera contrachapada con una ventaja competitiva!
Nuestros contactos:
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Fábrica de máquinas de madera Shandong Minghung Wood Machinery Shandong Minghung Produce maquinaria de madera contrachapada en Linyi City City, China, dedicada a proporcionar máquinas de alta calidad y máquinas adecuadas, máquina de chapa, máquina de madera contrachapada, máquina de empalme de chapa. Máquina seca de variedades, máquina de pelado de veneno, madera vywood vly vywwood Vwood vywood
¿Cómo producir tableros de partículas?¿Cuál es el paso de producción para fabricar tableros de partículas? Introducción: Los tableros de partículas, también conocidos como aglomerados, son un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de la construcción y el mueble.Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos.
La guía definitiva para máquinas de prensado en caliente de madera contrachapada: elaboración de madera contrachapada de alta calidad Introducción: La madera contrachapada es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.Entre bastidores, las máquinas de prensado en caliente de contrachapado desempeñan un papel crucial en el proceso de producción.
¿Qué es un secador de chapa?MINGHUNG Secador de chapa de rodillo para secar chapa de madera original, eliminar la humedad abundante, al final, la humedad de la chapa de madera será del 5 % al 10 %, por lo que es adecuado para hacer madera contrachapada. Rodillo de chapa la secadora es adecuada para una gran capacidad de secado por día, puede ser de diferente longitud, ancho
Recientemente, se preparó una lijadora de madera contrachapada de alto rendimiento para su envío en el puerto de Qingdao, lista para su viaje a nuestro valioso socio en Rusia.
Este envío no solo demuestra la fuerte coordinación de producción de Minghung Machinery y las capacidades de ejecución del comercio internacional, sino que también garantiza la rápida puesta en marcha de la línea de producción del cliente.
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de la máquina de hacer OSB y MDF. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y tablero de partículas súper fuerte (LSB).
El pelado es el proceso de pretratamiento. El corte y el planeo están dirigidos a obtener formas específicas de materiales de madera, pero los formularios y los escenarios de aplicación son diferentes.
Enviar múltiples contenedores de equipos de pegado a varios países en un solo lote es un testimonio no solo de nuestra capacidad de cumplimiento de pedidos actual, sino, lo que es más importante, a la confianza del mercado internacional en la calidad y confiabilidad de la marca 'MINGHUNG'.
Las diferencias y comparaciones entre PB OSB y MDF