Una línea de producción altamente automatizada y eficiente para la madera contrachapada  B-S1, D0  de grado D0 consiste en una serie de máquinas de precisión, divididas en cinco secciones principales: procesamiento de materia prima, impregnación y secado del núcleo, formación de tutales y prensado en caliente, sección de acabado y sistemas auxiliares.

I. Sección de procesamiento de materia prima

1.  Sierra de revuelo: cortes comprados registros en longitudes especificadas requeridas por el torno de pelado.

2.  Log Debarker: elimina la corteza de los registros. La corteza carece de fibra y contiene impurezas que afectan la calidad del pelado y la fuerza de los bonos.

3.  Log de estanque/IVA: suaviza las secciones de troncos con agua caliente o vapor para reducir la dureza de la lignina, evitando la rotura durante el pelado y permitiendo la producción de chapa continua y lisa.

4.  Tornos de pelado de chapa: una máquina de núcleo. Abrazaderas y gira el registro suavizado contra una cuchilla afilada para producir una chapa continua de grosor uniforme.

     Características clave: Sistema de control de brecha de precisión, diseño de doble husillo para alimentación sin parar, escáner láser para optimizar el rendimiento.

5.  Clipper de chapa: corta la cinta de chapa continua en anchos y longitudes preestablecidos, eliminando secciones defectuosas con nudos o divisiones. A menudo incluye apilamiento automático.

II. Sección de impregnación y secado del núcleo

6.  Secador de chapa: reduce el contenido de humedad de la chapa verde de ~ 60% a 8-12% para la impregnación y la presión.

      Tipos de claves: secadora de rodillos (para sábanas grandes), secadora de cinturón de malla (para piezas pequeñas, minimiza la deformación).

7.  Línea de impregnación de retardantes de la llama: la sección más crítica para forzar la solución de retardante de la llama profundamente en las fibras de chapa.

      Componentes clave:

          Tanque de inmersión: tanque de acero inoxidable grande para la solución.

          Rollos de exposición: pares de rodillos que exprimen el aire y forzan líquido a la chapa.

          Tanque de impregnación de presión de vacío (gama alta): un recipiente cerrado que primero tira un vacío para eliminar el aire de las células de chapa, luego aplica alta presión (6-10 atm) para forzar la solución. Superior a una inmersión simple.

          Sistema de control de circulación y concentración de la solución.

8.  Máquina de secado secundario: seca la chapa impregnada a bajas temperaturas (70-90 ° C) para evaporar la humedad y lograr 'Precuring ' (superficie seca, resina no completamente curada), preparándolo para el presionador caliente.

Iii. Sección de formación de alfombrillas y prensado en caliente

9.  Extipador de pegamento: aplica adhesivo (por ejemplo, resina fenólica) de manera uniforme sobre las superficies de la chapa antes de la colocación. Los retardantes de la llama se pueden mezclar en el pegamento.

10. Línea de colocación automática: ensambla automáticamente las carillas (pegadas y sin pegar) en una estera con granos transformados según las capas preestablecidas.

      Componentes clave: robótica, estaciones de ensamblaje, transportadores. Asegura la estructura simétrica y la calidad consistente.

11. Prepress: aplica presión fría a la alfombra ensamblada para la unión preliminar, lo que lo hace lo suficientemente estable como para transportarlo y evitando que se desgarre al entrar en la prensa caliente.

12. Hot Press: El 'corazón' de la línea. Aplica un calor alto (140-180 ° C) y alta presión (15-25 MPa) para curar el adhesivo y la resina permanentemente, uniendo las carillas en un tablero con densidad uniforme, alta resistencia y resistencia al fuego certificado.

      Tipos de teclas: prensa en caliente múltiple (alta capacidad), prensa plana continua (mayor eficiencia, propiedades más uniformes de la placa).

      Características clave: sistema hidráulico de precisión, platas calentadas (extremadamente planas y uniformes), sistema de carga/descarga automática.

IV. Sección final

13. Sistema de enfriamiento: enfría las tablas calientes (> 100 ° C) que sale de la prensa a temperatura ambiente usando bastidores de enfriamiento o ventiladores para evitar la deformación y estabilizar el estrés interno.

14. Sierra de panel / recorte: corta los paneles grandes enfriados en tamaños estándar y recorta los bordes irregulares.

      Tipos de claves: sierra de ajuste de doble extremo, centro de corte CNC.

15. Máquina de lijado: arena las superficies superior e inferior para una calibración precisa de espesor y acabado fino. Elimina la capa y las imperfecciones precuradas, preparando el tablero para laminar, pintar o uso directo.

      Tipo de tecla: lijadora de calibración de cinturón ancho, a menudo con 3 o 4 cabezas (grueso, fino, lijado de acabado).

V. sistemas auxiliares y ambientales

16. Sistema de tratamiento de gas residual: trata los gases de escape de secadoras y prensas calientes (que contienen formaldehído, fenoles, VOC). Típicamente utiliza un proceso de combinación como 'ciclón + scrubber + rto (oxidante térmico regenerativo) ' o captura electrostática para garantizar el cumplimiento de las regulaciones ambientales.

17. Sistema centralizado de control de automatización del PLC: el 'cerebro ' de la línea. Utiliza PLC y computadoras industriales para integrar y controlar todos los equipos, monitoreando miles de parámetros (temperatura, presión, velocidad, humedad) en tiempo real. Asegura la ejecución precisa del proceso, el diagnóstico de fallas, el registro de datos, la estabilidad de producción y la consistencia del producto.

La clasificación de la madera contrachapada de fuego se basa principalmente en su reacción al rendimiento del fuego, es decir, cómo se comporta el material en un incendio, incluida su combustibilidad, velocidad de propagación de la llama, liberación de calor y producción de humo y gases tóxicos. Diferentes regiones de todo el mundo emplean diferentes estándares de prueba y sistemas de clasificación. Los siguientes son tres sistemas principales:

1. Estándar chino (GB 8624)

El estándar nacional chino 'Clasificación para el comportamiento de quema de materiales y productos de construcción ' GB 8624 es la referencia más común, dividida en los siguientes grados:

     Clase A (materiales no combustibles): estos materiales apenas queman y representan el más alto grado de incremento de fuego. Los materiales típicamente inorgánicos (por ejemplo, piedra, vidrio, metal), las tablas de polímeros orgánicos rara vez logran esta clase.

      A2: No combustible con algunos requisitos para el humo y la toxicidad.

      Clase B1 (materiales de retardante de llama): este es el grado común más alto que se puede lograr con la madera contrachapada de fuego. El material en sí tiene un excelente retraso de la llama, es difícil de encender con una llama abierta, deja de arder rápidamente una vez que se elimina la fuente de encendido y tiene una baja liberación de calor y una producción de humo potencialmente baja durante la combustión.

      Clase B2 (Materiales combustibles): la calificación para tableros de retraso de llama estándar. Se quemará cuando se exponga a la llama pero a una velocidad más lenta; La combustión se ralentiza después de eliminar la fuente de encendido. Su rendimiento del fuego es mejor que las tablas ordinarias no tratadas (B3) pero muy inferior a B1.

      Clase B3 (materiales inflamables): madera y tablas ordinarias sin ningún tratamiento de retardante de llama, altamente inflamable y un peligro significativo de incendio.

2. Estándar europeo (EN 13501-1)

El estándar europeo evalúa no solo la combustibilidad sino también la producción de humo y las gotas/partículas de ardor.

  A1, A2 (no combustible): Grados más altos, inalcanzable para tableros orgánicos.

  B, C, D (combustible pero con propiedades de retardante de llama): estos son los calificaciones objetivo principales para la madera contrachapada de fuego de fuego. El rendimiento disminuye de B a D.

      La calificación se complementa con anotaciones de humo y gotas (por ejemplo, B-S1, D0):

          Producción de humo (S1, S2, S3): S1 = poco o ningún humo; S2 = producción de humo medio; S3 = alta producción de humo.

          Gotas/partículas de quema (D0, D1, D2): D0 = Ninguno; D1 = algunos, corta duración; D2 = significativo.

Por lo tanto, una madera contrachapada de fuego de alta calidad bajo el estándar europeo podría clasificarse B-S1, D0 o C-S1, D0.

3. Estándar americano (ASTM E84)

Estados Unidos comúnmente usa la ASTM E84 'Testel de túnel Steiner, ' que evalúa principalmente dos parámetros:

  Índice de dispersión de llama (FSI): mide la velocidad a la que las llamas se extienden a través de la superficie del material. Un índice inferior indica una propagación de llama más lenta.

      FSI 0-25: Clase A (excelente)

      FSI 26-75: Clase B (bueno)

      FSI 76-200: Clase C (Pase)

  Índice desarrollado por humo (SDI): mide la cantidad de humo producido durante la combustión. Un índice inferior indica menos humo.

      Para lograr la Clase A, el SDI debe ser ≤450.

Por lo tanto, una madera contrachapada que se encuentra con la Clase A de EE. UU. Debe satisfacer los criterios de FSI y SDI anteriores.

La madera contrachapada con clasificación de fuego (que se refiere principalmente a la calificación de clase B1/Retardante de llama y superior) se usa ampliamente en varios entornos con estrictos requisitos de seguridad contra incendios debido a su excelente resistencia a la llama, resistencia estructural y un peso relativamente ligero. Sus principales escenarios de aplicación se pueden dividir en los siguientes sectores:

1. Edificios comerciales y públicos

Este es el campo de aplicación principal y más extenso para la madera contrachapada con calificación de incendios.

  Grandes centros comerciales y centros minoristas: utilizado para acabados interiores, como techos suspendidos, revestimientos de pared, particiones, mostradores de exhibición, accesorios y decoraciones en corredores de seguridad.

  Hoteles y Centros de Convenciones: utilizado para paredes, techos y particiones en habitaciones, pasillos, salones de baile y salas de reuniones, cumpliendo con las demandas estéticas de alta gama y los estrictos códigos de fuego.

  Edificios de oficinas: Se utiliza para accesorios interiores en espacios de oficina de alta gama, como particiones, gabinetes y paredes de características.

  Hospitales y escuelas: utilizado para muebles y acabados interiores en salas, aulas y laboratorios. Estas son áreas densamente ocupadas donde la evacuación es desafiante, lo que hace que la seguridad contra incendios sea crítica.

2. Sector de transporte

  Construcción naval: utilizado para acabados de cabina interior, muebles, paneles y techos en cruceros, transbordadores y yates de lujo. Debe cumplir con los estrictos estándares de incendios de la Organización Marítima Internacional (OMI).

  Vehículos ferroviarios: utilizado para paneles de pared interiores, particiones, bastidores de equipaje, techos y muebles en trenes de alta velocidad, metros y carruajes ferroviarios.

  Aeroespacial y autobuses: utilizado para componentes no estructurales y paneles decorativos en cabañas de aviones e interiores de autobuses.

3. Industrial e infraestructura

  Salas limpias y laboratorios: se usa para paneles de pared y techo en entornos con altos requisitos, como electrónica, plantas farmacéuticas y alimenticios, que ofrecen una resistencia lisa de superficie y llama.

  Centros de estaciones eléctricas y centros de datos: utilizado para revestimientos de gabinetes de servidor, particiones dentro de salas de computadoras, protegiendo equipos valiosos y reduciendo el riesgo de incendio.

  Estadios y teatros: utilizado para pisos de tribuna, fondos de escenario y elementos decorativos en lugares altamente llenos de gente.

4. Otros escenarios de requisitos especiales

  Residencial de alta gama: utilizado en villas y apartamentos que buscan estándares de seguridad más altos para gabinetes de cocina, unidades de almacenamiento y decoraciones interiores.

  Corredores de seguridad y escapes de incendio: se usa como tableros de revestimiento en corredores y huecos de escaleras para comprar tiempo crítico para la evacuación de los ocupantes.

El valor central de la madera contrachapada con clasificación de incendios en estos escenarios es su capacidad para no solo cumplir con los estándares de seguridad contra incendios legalmente obligatorios y los códigos de construcción, sino también proporcionar trabajabilidad, fuerza y ​​atractivo decorativo similar a la madera contrachapada tradicional, lograr un equilibrio perfecto entre seguridad y estética.