Línea de secado de producción de madera contrachapada a gran escala
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Descripción del Producto
La línea de secado de producción de madera contrachapada a gran escala es un sistema de alto nivel de operación continua que integra maquinaria, ingeniería térmica, control automatizado y tecnologías de logística inteligente. Trascendiendo el concepto de una sola máquina, proporciona una solución automatizada y de proceso completo para las modernas plantas de madera contrachapada a gran escala, desde alimentación de chapa húmeda hasta apilamiento de chapa seca. Esta línea de producción está diseñada para lograr la máxima productividad, calidad consistente y el costo unitario más bajo, que sirve como equipo central para las empresas de madera contrachapada para lograr una fabricación inteligente a gran escala.
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Ventajas de CPRE
1. Eficiencia de producción ultra alta: con un diseño continuo a través de la alimentación, opera 24/7 sin interrupción, con una capacidad de procesamiento anual que va desde decenas de miles hasta cientos de miles de metros cúbicos de chapa, satisfaciendo perfectamente las demandas de producción de grandes fábricas.
2. Calidad de secado excepcional: control preciso de temperatura y humedad específica de la zona, combinada con una distribución de flujo de aire uniforme, garantiza un contenido de humedad constante para cada chapa, eliminando efectivamente defectos como la deformación y las grietas, y colocan las bases para producir madera contrachapada de alto grado.
3. Ahorros de energía significativos: el sistema incorpora unidades de recuperación de calor de alta eficiencia que recuperan el calor residual del aire de escape para precalentar el aire fresco, reduciendo drásticamente el consumo de energía. Las excelentes propiedades de aislamiento minimizan aún más la pérdida de calor.
4. Alta automatización e inteligencia: toda la línea se gestiona de manera inteligente por un sistema de control central, que permite una operación no tripulada desde la carga automática, el proceso de secado optimizado, la sincronización de velocidad, hasta la descarga y apilamiento automático, reduciendo significativamente la intensidad laboral y los costos de la fuerza laboral.
5. Operación estable y confiable: construido con componentes clave de marcas de renombre internacional y una estructura robusta diseñada para entornos industriales duros, garantiza una operación continua continua sin problemas durante todo el año con bajos costos de mantenimiento.
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Composición del sistema y flujo de trabajo
Una línea completa de secado a gran escala generalmente consiste en los siguientes subsistemas conectados sin problemas:
1. Sistema de alimentación automática:
Composición: incluye tablas de elevación, dispositivos de eliminación de pilos, separadores de chapa y transportadores.
Función: recibe automáticamente paquetes de chapa húmedo entregados por carretillas elevadoras y alimenta la hoja por hoja, perfectamente, en la entrada de la línea de secado.


2. Unidad principal de secado continuo:
Composición: cámara de aislamiento largo, sistema transportador de múltiples capas (o cinturón de malla múltiple), sistema de calefacción zonado, sistema de ventilador de circulación de aire forzado, sistema de escape inteligente de humedad.
Función: Este es el núcleo de la línea de producción. Las carillas húmedas pasan lentamente a través de la cámara de secado de docenas de metros de largo en las cintas transportadoras. La cámara se divide en múltiples zonas con temperatura y humedad controladas independientemente (p. Ej., Zona de precalentamiento, zona de secado de velocidad constante, zona de secado de velocidad de caída), lo que permite que las carillas se sometan a una curva de secado científicamente optimizada para resultados eficientes y de alta calidad.



3. Sistema de transferencia y monitoreo intermedio:
Composición: transportadores de transición, detectores de contenido de humedad en línea.
Función: garantiza la transición suave de las carillas entre diferentes secciones. El detector de humedad en línea monitorea la efectividad del secado en tiempo real y alimenta los datos al sistema de control para los ajustes de los parámetros del proceso en tiempo real.
4. Sistema automático de descarga y apilamiento:
Composición: Descarga de transportadores, sección de enfriamiento, dispositivo de clasificación (opcional), robots o apiladores de apilamiento automático.
Función: Apila automáticamente las carillas secas en paquetes ordenados, que luego son transportados por una estación de embalaje o AGV a la siguiente etapa de producción, lo que permite una integración perfecta con procesos aguas abajo.

5. Sistema de control central inteligente:
Composición: PC industrial (IPC), controlador lógico programable (PLC), interfaz humana-máquina (HMI), Sensor Network.
Función: actuar como el cerebro de la línea de producción, monitorea y coordina todos los subsistemas, almacena recetas de secado para varias especies de madera, registra datos de producción y permite monitoreo remoto y diagnóstico de fallas.
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Aplicaciones
Esta línea de producción está diseñada específicamente para fabricantes a gran escala de madera contrachapada, bloques, pisos de contenedores, etc. Es adecuado para secar grandes volúmenes de carillas de varias especies de madera como álamo, eucalipto, pino y abedul, lo que lo convierte en la cornerstone para construir plantas de procesamiento modernas de madera.
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Perfil de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
Las máquinas incluyen: línea de producción de chapa (desbavero, máquina de pelado de chapa, cargador de registro, apilador automático), afilador de cuchillas, máquina de parcheo de chapa, máquina de secador de chapa (secador de rolleros de chapa, secador de malla de chapa, carcasa de poses de chapa), máquina de pegamento de chapa, máquina de colocación de madera portátil, máquina de conjuntos de coqueteo, prensa de fría, prensa caliente, prensa de hot, buharding, bordes de chapa, máquina de recortes de carcasa, máquina de monta de agua, máquina de puesta en masa de madera de agua, máquina de monta de madera hot, Machina de lijado y calibración, máquina de volcado de madera contrachapada, mesa de elevación, etc.




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Paquete y transporte
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¿Cuáles son sus servicios?
Servicio prevente:
1) Escuche las necesidades del cliente
2) Proporcione un diseño preliminar de diseño de máquina y un diagrama de flujo de forma gratuita, seleccione y proporcione el equipo de configuración más razonable:
3) admitir reuniones remotas y visitas remotas de fábrica;
4) proporcionar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final
5) apoyar visitas de fábrica en el sitio;
O Servicio de compra de N:
1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de abandonar la fábrica, y se admite la inspección de calidad de video remota;
2) Todas las máquinas deben desempaquetarse antes de abandonar la fábrica, y se deben proporcionar fotos, videos y anotaciones;
3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacionales)
4) Asistir a los compradores en el equipo de instalación y depuración (en el extranjero)
Servicio postventa:
1) 7*24 horas de servicio en línea, solución remota de video en tiempo real;
2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven en el tiempo:
3) Inspección de procesos regular y efecto de uso, sugerencias oportunas de mantenimiento de la máquina:
4) Guía técnica gratuita de por vida
5) Actualizar oportunamente la última información de la industria.
¡Solicite una cotización hoy! Soluciones OEM/ODM disponibles: ¡comience su negocio de madera contrachapada con una ventaja competitiva!
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com