Ⅱ. Proceso de producción de HDF
① Procesamiento de materia prima
- Desglose de madera:
Descarker → Chipper (chips de 30 × 30 mm) → detección de tambor (elimina el suelo/metales)
- Separación de fibra:
Precalecimiento de vapor (170 ° C/0.8MPA) → Refinamiento del desfibrador (brecha de disco 0.1-0.2 mm, relación L/D de fibra> 80: 1)
② Tratamiento de fibra
Aplicación de resina:
Resina UF modificada por melamina (52% sólidos) + 0.8% de emulsión de cera → Aplicación de pulverización (10-12% del peso de la fibra seca del horno)
El secado:
Secador de aire pulsado (entrada 180 ° C → salida 65 ° C), contenido de humedad controlado a 8-9%
③ formando estera
Formación mecánica:
Rollers de nivelación + cabezas de formación orientadas crean gradiente de densidad (fibras de superficie fina / fibras de núcleo grueso)
Prepressación:
Cinturón continuo prepress (gradiente de presión: 0 → 3.5MPA), relación de compresión 1: 2.8
④ Presionamiento en caliente
Parámetros continuos de prensa plana | Rango | Función objetivo |
Temperatura | 200-220 掳 C | Curado rápido de resina |
Presión específica | 5.0-6.5 MPa | Lograr> 900 kg/m³ densidad |
Tiempo de prensa | 18-22 segundos/mm | (por ejemplo, 144-176s para tablero de 8 mm) |
Velocidad de la correa de acero | 600-900 mm/s | Emparejado con la tasa de producción |
⑤ Postprocesamiento
- Enfriamiento escenificado:
Enfriamiento de rodillos de la sección múltiple (80 ° C → 45 ° C) elimina el estrés térmico
- condicionamiento de humedad:
Cámara de humidificación de niebla (HR 45%) durante 24 horas
- Lijado de precisión:
Línea de lijado de 7 cabezas (80 → 240 grano), elimina la capa precedida de 0.3-0.5 mm
Ⅲ. Configuración del equipo central
① Sistema de preparación de fibra
Desfibrador: discos de molienda de 54 pulgadas (2500 kW de potencia), Freeness 18-22 ° SR
Mezcla de resina: boquillas de atomización de alta presión (tamaño de gota ≤50 μm)
Sistemas de cocción y refinación de fibra para MDF
sistema de pegado
② Sistema de formación y apremiante
Línea de formación:
Cabezal de formación de aire-mecánico (precisión del espesor de la alfombra ± 7%)
Prensa plana continua:
Control hidráulico de 30 zonas (fluctuación de presión <± 0.3MPa), temperatura de la platina. Variación ≤ ± 2 ° C
máquina de formación de alfombras
línea continua de prensa caliente
③ Sistema de acabado
Estrella de enfriamiento: sistema de rotación de 8 niveles (capacidad de enfriamiento ≥1200㎡/h)
Línea de lijado:
Cabezales de calibración (2 conjuntos) + cabezales de acabado (5 conjuntos), precisión de eliminación ± 0.05 mm
Estante de secador
máquina de lijado de tablero de fibra de alta densidad
④ Sistema de control inteligente
DCS: monitoreo en tiempo real de la humedad de la fibra (± 0.5%), Press Temp. (± 1.5 ° C)
Instrumentos de control de calidad: densitómetro de rayos X en línea (0.5% res.), Escáner de espesor de láser
Ⅳ. Especificaciones técnicas clave
1. Uniformidad de densidad: variación en el tablero <5% (<3% para HDF ultra dura)
2. Mor (módulo de ruptura): ≥50mpa (tablero de 8 mm, EN 310 estándar)
3. Hinchazón de espesor: ≤8% (inmersión de 24 h, EN 317 estándar)
Factores críticos: la calidad de la fibra refinada (> 65% de fibras largas) y la precisión de la presión de la prensa son esenciales para lograr una alta densidad.
