Manual técnico de la lijadora de madera contrachapada
manual técnico de la máquina de calibración de madera contrachapada
1. La lijadora de madera contrachapada se utiliza principalmente para el lijado fino y el pulido en la superficie de la madera contrachapada, varios tableros multicapa, tableros de bloques, tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media y otros tableros.
Las principales características de rendimiento de la máquina herramienta son las siguientes:
(1).El cuerpo adopta la estructura de soldadura en forma de caja general, que tiene suficiente rigidez y la vida útil de la máquina herramienta es alta.
(2).El diámetro del rodillo de lijado es grande, lo que aumenta la vida útil de la banda de lijado y funciona sin problemas a través de un equilibrio dinámico preciso.
(3).El rodillo de lijado adopta un rodillo de goma suave para garantizar un buen contacto entre la banda abrasiva y la placa sin lijar el material de la superficie de la placa;la almohadilla de arena adopta una almohadilla de arena con bolsa de aire para garantizar un excelente efecto de pulido en la superficie de la placa.
(4).La alimentación adopta el cambio de velocidad de conversión de frecuencia continua de alimentación de rodillos, la velocidad de alimentación puede ser tan alta como 78m/min, y la eficiencia de producción es alta.
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2. Los principales parámetros de la máquina herramienta:
Ancho de procesamiento: 50-1300 mm
Espesor de procesamiento: 3-60 mm
Longitud de procesamiento: ≥1000 mm
Motor de correa: 45+37+22kw
Velocidad de la correa: 18,5 m/min.
Tamaño de la correa: 1300x2620mm
Motor de silbido del sistema de alimentación automático: 7.5kw
Motor del sistema de elevación: 1.1kw
Motor de rodillo de cepillo: 0.75kw
presión de trabajo: 0.4-0.7MPa
Consumo de aire comprimido: 1m3/h
Velocidad de vacío: 20-30 m/s
Volumen de aire de vacío: 18000 m3/h
3. Composición básica de la lijadora de madera contrachapada
La máquina herramienta consta principalmente de las siguientes partes:
(1).Cuerpo de la máquina: responsable de la conexión del cabezal de lijado, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de elevación y otros componentes de la máquina herramienta.
(2).Volante de elevación: se utiliza para ajustar con precisión la elevación de la mesa de alimentación.
(3).Varios mecanismos de potencia: proporcionan la potencia requerida por el cabezal de lijado, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de elevación y el dispositivo de cepillado.
(4).Dispositivo de elevación: el reductor de rueda de pasador cicloidal impulsa el tornillo de avance en el reductor de tornillo sinfín para levantarlo hacia arriba y hacia abajo a través de la transmisión por cadena, completando así el levantamiento de la mesa de alimentación apoyada en la parte superior del tornillo de avance.
(5).La cama del transportador se compone de rodillos impulsores, rodillos impulsados, rodillos de apoyo y cuerpo de la cama.El reductor de 4Kw adopta la regulación de velocidad de conversión de frecuencia y su velocidad de alimentación es de 6~35m/min.
(6).Rodillo de alimentación superior: hay cinco en total, todos los cuales son rodillos de alimentación accionados, que desempeñan principalmente el papel de prensar el material.Su posición y fuerza de presión afectan directamente la calidad de lijado de la pieza de trabajo y deben ajustarse cuidadosamente.
(7).Rodillo de cepillado: se utiliza para eliminar el polvo adherido a la superficie de la pieza de trabajo.
(8).Caja de control eléctrico: en ella se ensamblan los componentes eléctricos de la máquina.Consulte el dibujo adjunto para ver el diagrama esquemático eléctrico.
(9).Marco de lijado: el elemento de lijado es un rodillo de lijado, que utiliza un rodillo de goma blanda, y la correa abrasiva tiene un tamaño de grano más fino, que se utiliza para el lijado fino de la pieza de trabajo.
(10) Marco de pulido: el elemento de pulido es una almohadilla de bolsa de aire, y el cinturón abrasivo tiene un tamaño de grano más fino, que se utiliza para pulir finamente la pieza de trabajo.
(11).Panel de operación: utilizado para el control de operación de la máquina herramienta y visualización de estado.
(12).Soporte central: soporta y bloquea la función de haz de cada cabezal de lijado.
4. Instalación de la máquina herramienta
4.1 Nivelación de la máquina herramienta
Utilice los cuatro anillos de elevación en la parte superior cuando levante la máquina herramienta.Para mantener la máquina herramienta equilibrada, utilice un cable (o cadena) lo suficientemente largo y asegúrese de que el cable (o cadena) sea firme y fiable.
Cuando el suelo es duro, la máquina herramienta se puede colocar sobre seis almohadillas de hierro de 150 × 150 × 20 mm, y luego se coloca una regla de nivel en el rodillo de alimentación, y se coloca un nivel en la regla plana, y luego los pernos en el se ajusta la parte superior de la cuña de hierro.Haga que las lecturas del instrumento de nivel de la máquina herramienta en ambas direcciones vertical y horizontal no excedan 1000: 0,10 mm.
Cuando el suelo es blando y no puede soportar la carga de la máquina herramienta, es necesario verter la base de cemento, colocar la base y hacer agujeros reservados, poner cemento de expansión y tornillos de anclaje en los agujeros reservados, instalar la máquina herramienta y luego ajuste la máquina herramienta en las direcciones vertical y horizontal A una posición horizontal adecuada, después de que se seque el cemento en el orificio reservado, apriete las tuercas en los tornillos de anclaje.
Nota: El material de cimentación debe ser concreto con un grado de resistencia no inferior a C10, y la incrustación de los tornillos de anclaje debe completarse mediante el vertido secundario de los orificios reservados, y el concreto en los orificios reservados debe ser concreto de piedra fina de un grado. más alto que el hormigón de cimentación, lo mejor es utilizar cemento expansivo.
4.2 Cableado eléctrico y puesta a tierra de la máquina
Asegúrese de que la fuente de alimentación principal del taller pueda cumplir con los requisitos de energía de la máquina herramienta, verifique que el voltaje principal coincida con el voltaje de trabajo de la máquina herramienta, determine el área de la sección transversal del cable de acuerdo con la potencia total de la máquina herramienta, y asegúrese de que la máquina herramienta debe estar conectada a tierra de manera confiable.
Determine la entrada del cable y conecte el cable al bus de distribución de energía de la máquina herramienta, y verifique la rotación del motor y la dirección de alimentación.
Nota: Al realizar el cableado, el usuario debe seguir los requisitos del diagrama esquemático eléctrico adjunto con la máquina.El sistema eléctrico de la máquina herramienta debe ser cableado y mantenido por electricistas bien capacitados.
4.3 Instalación del sistema de vacío de la máquina herramienta
El usuario completa la conexión entre todos los puertos de succión de polvo en la máquina herramienta y el dispositivo de recolección de polvo, y es necesario asegurarse de que el tubo de succión de polvo esté bien combinado con los puertos de succión de polvo en la máquina herramienta;
Después de conectar la tubería de succión al puerto de succión, asegúrese de que el grado de vacío en la interfaz sea de 110-130 mm de altura de columna de agua;
La velocidad promedio del aire del dispositivo de recolección de polvo debe alcanzar los 25-30 m/s, y el volumen de aire de recolección de polvo debe alcanzar los 120000 m3/h;
Nota: El dispositivo de recolección de polvo debe mantenerse alejado de disipadores de calor y lugares húmedos y de alto voltaje.
4.4 Conexión de aire comprimido a la máquina herramienta
Asegúrese de que el suministro de aire en el taller satisfaga las necesidades de la máquina herramienta.Solo cuando el suministro de aire es suficiente, la máquina herramienta puede tener el mejor rendimiento.El aire comprimido suministrado por la fuente de aire debe cumplir con los siguientes parámetros requeridos por la máquina herramienta:
-------Diámetro interior de la tubería de suministro de aire ≥Ф6.5mm
-------presión de aire 0.6~0.8Mpa
-------Consumo de aire 1,48m3/min
Conecte la línea de suministro de aire a la pieza neumática de tres conexiones en la parte inferior de la máquina herramienta y combine el diagrama esquemático neumático para comprender el principio y el funcionamiento de los siguientes componentes neumáticos.
(1) Tres piezas neumáticas
El filtro de aire utiliza cuchillas ciclónicas para separar el agua, y los microporos de bola de acero sinterizado atrapan el polvo, haciendo que todo el aire
La forma de obtener gas seco y limpio.
El lubricador utiliza aire comprimido como fuerza para rociar el aceite lubricante en forma de niebla para lubricar los componentes neumáticos.El usuario puede ajustar la cantidad de aceite a través del dispositivo de control de caída de aceite.
La válvula reductora de presión y el manómetro están conectados entre sí con el neumático de tres piezas.El usuario debe ajustar la válvula reductora de presión para garantizar que la presión de aire de trabajo sea de aproximadamente 0,55 Mpa.
(2) Interruptor selector de dos posiciones y tres posiciones
Hay un interruptor, que se instala al final de la viga en el lado de control de la máquina herramienta, y se usa para tensar la banda abrasiva.
(3) Electroválvula de cinco vías y dos posiciones
Hay una válvula de este tipo, que se usa para controlar la inversión del cilindro de giro de la correa en el cabezal de lijado.
(4) válvula de mariposa unidireccional
Instalado en ambos lados del cilindro de giro de la cinta abrasiva, se utiliza para ajustar el tamaño del flujo de aire, a fin de cambiar la frecuencia de giro de la cinta abrasiva.
(5) Válvula reductora de presión y manómetro
Hay dos válvulas reductoras de presión y manómetros, uno de los cuales se usa para tensar la correa abrasiva y el otro se usa para controlar la oscilación de la correa abrasiva en el cabezal de lijado.El usuario debe ajustarlo correctamente para que la tensión de la cinta abrasiva sea moderada y la cinta oscile de forma estable.
5. Sistema de control de seguridad de la máquina herramienta
Para garantizar un funcionamiento seguro y un rendimiento de procesamiento de alta precisión de la máquina herramienta, y evitar lesiones personales al operador y daños a la pieza de trabajo y a la banda abrasiva, la máquina herramienta está equipada con los siguientes dispositivos de seguridad diferentes y entrelazados de acuerdo con las Normas generales de seguridad de la máquina herramienta nacional para trabajar la madera.
5.1 Frenado de emergencia de la máquina herramienta
El botón de freno de emergencia está instalado en el panel de control de la máquina herramienta.En caso de emergencia, la máquina herramienta frenará inmediatamente cuando se toque.
5.2 Protección del cinturón
Cuando la cinta abrasiva se rompe, la máquina frenará inmediatamente.
Cuando la cinta abrasiva se sale del rodillo tensor debido a una desviación, la máquina herramienta frenará inmediatamente.
5.3 Protección de motores
En el circuito de control, hay protección de sobrecarga automática del motor y protección de falla de fase.
5.4 Protección de elevación de la mesa de alimentación
Si el levantamiento de la mesa de alimentación se desvía del rango de apertura de 3 ~ 110 mm, tocará los interruptores de límite superior e inferior y la mesa de alimentación dejará de levantarse inmediatamente.Si la operación de posicionamiento del grosor establecido excede el rango, presione el botón de parada de emergencia.
6. Funcionamiento básico de la máquina herramienta
6.1 Precauciones para el funcionamiento de la máquina:
(1) Esta es una máquina herramienta con excelente rendimiento y tecnología avanzada.Antes de la operación, debe leer atentamente el manual de la máquina herramienta.Debe comprender los pasos de operación de la unidad de visualización y configuración para que pueda operarla y mantenerla razonablemente en diversos entornos de trabajo.La máquina herramienta.
(2) Asegúrese de que la máquina herramienta esté conectada a tierra de manera efectiva.
(3) Las pertenencias personales son la causa de lesiones graves.Antes de encender la máquina, guarde los relojes, pulseras y otros artículos, abroche los puños, ate el cabello largo, quite las corbatas y no use pantuflas.
(4) Nunca procese piezas de trabajo demasiado pequeñas o demasiado grandes.La velocidad de alimentación y el volumen de procesamiento de la pieza de trabajo deben determinarse de acuerdo con la situación específica.No encienda la máquina a una velocidad excesiva y no encienda la máquina cuando el volumen de procesamiento sea demasiado grande.
(5) Nunca use bandas abrasivas con rayones o grietas.Antes de instalar la correa abrasiva, asegúrese de que la superficie de cada rodillo de trabajo esté lisa, sin suciedad ni muescas, y asegúrese de que la dirección de funcionamiento de la correa abrasiva coincida con la dirección marcada en la parte posterior de la correa abrasiva.Después de instalar la banda abrasiva, verifique el dispositivo de lijado para asegurarse de que el soporte central esté firmemente bloqueado.
(6) Verifique si todos los dispositivos de protección de seguridad están en su lugar y luego cierre todas las puertas.
(7) Antes de cualquier trabajo de limpieza o mantenimiento, asegúrese de apagar y cortar la energía, y use una advertencia especial para recordárselo al personal que lo rodea.
(8) Mantenga limpias las superficies de trabajo dentro de la máquina herramienta y el suelo circundante limpio, y lubrique regularmente de acuerdo con los requisitos de lubricación.Este es un requisito previo importante para garantizar la precisión de mecanizado de la máquina herramienta y prolongar su vida útil.
(9) Cuando la máquina herramienta esté funcionando, verifique el valor de monitoreo del amperímetro del cabezal de lijado en cualquier momento para predecir si hay un fenómeno de sobrecarga.
1 es el interruptor de arranque y parada del motor principal, que se utiliza para controlar el arranque y parada del motor principal.Recuerde tensar la correa abrasiva antes de arrancar el motor principal.Al reemplazar una correa abrasiva, primero haga clic para encender el motor principal para observar el funcionamiento de la correa abrasiva.Si la correa abrasiva se balancea normalmente, el motor principal se puede iniciar directamente; de lo contrario, se debe ajustar el dispositivo de oscilación de la correa abrasiva.
2 es un amperímetro, que se utiliza para mostrar la corriente de funcionamiento del motor principal.Cuando el valor mostrado supera los 110 A, significa que el motor principal está sobrecargado.En este momento, se debe reducir la cantidad de lijado o la velocidad de alimentación para reducir la carga en el motor principal.
3 es una luz indicadora, la fuente de alimentación principal está energizada y la luz está encendida.
4 es el interruptor de arranque y parada del motor de alimentación, y también el interruptor de arranque y parada del motor del cepillo.
5 es un interruptor de alimentación de control.Después de encender la máquina, primero presione el interruptor y, al mismo tiempo, escuche el sonido del contactor tirando.En este momento, el circuito de control tiene energía y el medidor de pantalla del controlador de elevación también se iluminará.Solo entonces se pueden realizar otras operaciones de control.De lo contrario, los otros botones de control no funcionarán.
6 es el botón de parada de emergencia del sistema de control.Presione este interruptor, el circuito de control se apaga y el motor principal frena al mismo tiempo.Nota: No use este botón a menos que sea una emergencia.De lo contrario, causará daños a la máquina.Este botón debe girarse de nuevo a la posición cuando se libera del trabajo.Si el botón no vuelve a la posición, la máquina no se puede poner en marcha.7 es un controlador de elevación.
7. Ajuste y mantenimiento de máquinas herramienta
7.1.Ajuste del rodillo de alimentación superior y la zapata de presión (consulte la Figura 1)
Los pasos de ajuste son los siguientes:
(1) Afloje la tuerca 1, gire la tuerca 2, ajuste el rodillo de presión a la altura de posición adecuada (generalmente alrededor de 0,5 ~ 1,5 mm por debajo del rodillo de la barra colectora inferior del rodillo de lijado) y luego bloquee la tuerca 1.
(2) Ajuste la altura del otro lado del rodillo de presión para que la altura de ambos lados del rodillo de presión sea consistente con la de la generatriz inferior del rodillo de lijado y luego apriete la tuerca.
(3) Gire la tuerca 3 para ajustar la precarga del resorte.
(1) Afloje el perno 4, ajuste la zapata de presión en una posición adecuada (alrededor de 0,5~1,5 mm por encima de la barra colectora inferior del rodillo de lijado) y luego apriete el perno 4.
(2) Ajuste la altura del otro lado de la zapata de presión para que la altura de ambos lados de la zapata de presión en relación con la barra colectora inferior del rodillo de lijado sea consistente y luego apriete los pernos.
7.2 Ajuste de la oscilación de la correa
Los pasos de ajuste son los siguientes (ver Figura 2):
La corrección de la oscilación de la correa se ajusta automáticamente a través de la automatización de la máquina y es necesario comprobar la oscilación anormal.
a Afloje el cilindro de giro de la banda abrasiva para verificar la fuente de aire del cilindro;
b Ajuste la posición del cilindro de giro de la banda abrasiva 3 a través de la manija de estrella negra 1 para garantizar un movimiento suave de la banda abrasiva;
c Finalmente apriete el mango 2
7.5 Ajuste del cepillo cilíndrico
Los pasos de ajuste son los siguientes (ver Figura 5):
(1) Afloje la tuerca 4, gire la tuerca 3, mueva el cepillo cilíndrico a la posición adecuada y luego bloquee la tuerca 4.
(2) Afloje el perno 1, ajuste la posición del motor 2 hasta que la tensión de la correa de transmisión del cepillo-rodillo sea moderada y luego apriete el perno 1.
7.6 Ajuste de la almohadilla de lijado
Gire la almohadilla de lijado para ajustar la cabeza del eje, y la almohadilla de lijado puede moverse hacia arriba y hacia abajo en relación con el rodillo de contacto.
Si la placa lijada solo con el plato de lija tiene forma de cuña desde la vista lateral, significa que la superficie de trabajo del plato de lija no es paralela al eje del rodillo de contacto.Simplemente extraiga la almohadilla de lijado para ajustar la cabeza del eje y gírela a una posición paralela..
8. Lubricación y mantenimiento de máquinas herramienta
━━ Después de cada turno
(1) Limpie toda la máquina herramienta y no debe haber polvo en la superficie de la mesa de alimentación y el rodillo de lijado.
(2) Compruebe el filtro de aire comprimido y elimine la condensación.
━━Después de trabajar todas las semanas
(1) Lubrique cada punto de lubricación de la máquina herramienta de acuerdo con los requisitos de lubricación de la tabla.
(2) Compruebe el filtro de aire y elimine la condensación.
━━ Después de trabajar todos los meses
(1) Lubrique cada punto de lubricación de la máquina herramienta de acuerdo con los requisitos de lubricación de la tabla.
(2) Compruebe la tensión de la transmisión de alimentación de la máquina herramienta y la cadena de transmisión de elevación, y ajústela si es necesario.
(3) Verifique la tensión y el desgaste de cada correa en V de la transmisión y ténsela o reemplácela si es necesario.
━━Se debe prestar atención a los siguientes elementos al lubricar
(1) Al lubricar, use un cepillo para limpiar el engrasador y no se permiten residuos.
(2) Al lubricar el cojinete con grasa, la cantidad de llenado de grasa debe ser moderada.En general, se recomienda que la cantidad de llenado sea de 1/3 a 1/2 del espacio entre el rodamiento y la carcasa.
(3) La lubricación de los rodamientos debe realizarse cuando la máquina herramienta está parada.Después de la lubricación, debe girarse a mano durante varios minutos para equilibrar la grasa en el rodamiento, y la máquina herramienta no debe iniciarse a alta velocidad inmediatamente.
(4) Al lubricar con aceite de motor, debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura de la temporada.
número Nombre Tiempo de lubricación cantidad Lubricante
1 Rodamiento de rodillos de alimentación 1000h Cantidad apropiada Grasa de disulfuro de molibdeno
2 Rodamientos de rodillos de lijado 50h Cantidad apropiada Grasa de disulfuro de molibdeno
3 rodamiento de rodillos tensores 50h Cantidad apropiada Grasa de disulfuro de molibdeno
4 Rodamientos de rodillos de acero de alimentación activa 50h Cantidad apropiada Grasa de disulfuro de molibdeno
5 lubricador 40h Cantidad apropiada Aceite de motor nº 20-30
6 motor 2400h Cantidad apropiada Grasa de sodio
7 Tornillo de elevación 40h Cantidad apropiada Aceite de motor n° 20-40
8 cilindro tensor 40h Cantidad apropiada Aceite de motor n° 20-40
9 Reductor de alimentación 1500h reemplazar Aceite para engranajes industriales de servicio mediano
10 Caja de engranajes helicoidales de ajuste de elevación 3000h reemplazar Aceite para engranajes industriales de servicio mediano
9. Análisis de calidad de lijado de madera contrachapada
(1) la parte superior e inferior no son paralelas
Razón:
Barra colectora de rodillos de alimentación desequilibrada
Desgaste irregular de los rodillos de alimentación
Desgaste irregular del rodillo de lijado
Solución:
Ajuste la posición del rodillo de alimentación
Rodillo de alimentación de molienda
rodillo de lijado
(2) Inclinación horizontal, trazos isométricos
Razón:
Eslabón de la correa defectuoso
Solución:
Reemplace la correa abrasiva
(3) Superficie de madera contrachapada con marcas de quemaduras
Razón:
sobrecarga del cinturón
Solución:
Reducir la cantidad de lijado
Reducir la velocidad de alimentación
(4) rayas curvas en la superficie de madera contrachapada
Razón:
La superficie de la correa no está limpia.
Malas costuras del cinturón
Los granos de arena de la banda abrasiva son defectuosos
Solución:
Limpiar la superficie de la correa
Reemplace la correa abrasiva
Reemplace la correa abrasiva
(5) Ranuras longitudinales rectas en la superficie de la madera contrachapada
Razón:
Hay daños en el rodillo liso.
Almohadilla de lijado dañada o materia extraña atrapada en la esponja de fieltro
Lijado insuficiente de madera contrachapada
Hay materia extraña adherida dentro de la lijadora.
Solución:
rodillo mate
Refinar o limpiar la almohadilla de lijado
Ajuste el espesor de trabajo o reemplace la banda abrasiva con un grano más grueso
Retire la materia extraña dentro de la lijadora.
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