La chapa de madera es un material popular que se utiliza en diversas industrias, como la planta de chapa, la fábrica de madera contrachapada, la fábrica de muebles, incluida la fabricación de muebles y el diseño de interiores.Es una rebanada delgada de madera que generalmente se pega sobre un sustrato para mejorar la apariencia de una superficie.Si desea saber cómo se produce la chapa de madera, este artículo le brindará una descripción general de los pasos de producción involucrados.
1. Selección de registro:
El primer paso para producir chapa de madera es seleccionar los troncos adecuados.Se prefieren troncos de alta calidad con patrones de fibra rectos y defectos mínimos.Los troncos que son aptos para la producción de chapas normalmente se extraen de árboles que han alcanzado la madurez.
De diferentes países, la gente elegirá la madera adecuada de acuerdo con sus recursos locales y demandas de chapa. Por ejemplo, algunas personas usan madera de haya o madera de abedul, algunos países usan madera de pino y madera de eucalipto, algunos usan madera de álamo u otros.
2. Pelado:
línea de producción de chapa
línea de pelado de chapa
Una vez seleccionados los troncos, se preparan para pelar.El pelado es el proceso de quitar capas delgadas de madera de los troncos para crear láminas de chapa.Los troncos se giran contra una cuchilla afilada y se despega una hoja continua de madera.Este proceso requiere precisión y experiencia para garantizar un grosor y una calidad uniformes.
Por lo general, para el pelador, incluye dos tipos, Spindleless y Spindle, su función para pelar madera y producir láminas de chapa.solo son adecuados para diferentes diámetros de madera.Por ejemplo, si el diámetro de su madera es inferior a 600 mm, entonces elegir la máquina peladora sin eje será una buena opción, si el diámetro de su madera es mayor, como algunos de nuestros clientes de África, su madera es muy grande.como 1000 mm, 1300 mm de diámetro, por lo que la máquina peladora de husillo será una buena opción
3. Corte:
cortadora de chapa
Guillotina de chapa
Después de pelar los troncos, las láminas de chapa se cortan en los tamaños requeridos.Este paso es crucial para garantizar que las hojas de chapa se puedan manipular y procesar fácilmente.Las hojas generalmente se cortan en dimensiones estándar, como 4 pies por 8 pies, que se usan comúnmente en la industria.
Algunos clientes eligen la cortadora de chapa/guillotina de chapa por separado, que se conecta con la máquina peladora de chapa, para cortar chapas.Además, la mayoría de los clientes eligen la máquina peladora de chapas que incluye una cuchilla para cortar chapas, por lo que pelará y cortará al mismo tiempo.
4. Clasificación y calificación:
Apilador automático de chapas
máquina apiladora de chapa
Una vez cortadas las chapas, se clasifican y clasifican según su calidad.Este paso consiste en inspeccionar el revestimiento en busca de defectos, como nudos, rajaduras o decoloración.Las láminas de chapa con defectos mínimos se clasifican más alto y, a menudo, se usan para aplicaciones de primera calidad, mientras que las que tienen más defectos se pueden usar para productos de grado más bajo.
Para la clasificación automática de hojas de chapa, generalmente se necesita la máquina apiladora de chapa al vacío, esa es su función, también el último paso de la línea completa de producción de chapa.Con este apilador, puede mejorar su capacidad de producción y ahorrar el costo de dos trabajadores.
5. Secado:
Línea de secado de chapa
Máquina secadora de chapa
Después de clasificarlas y clasificarlas, las hojas de chapa se someten a un proceso de secado.Esto se hace para reducir el contenido de humedad de la chapa de madera, haciéndola más estable y menos propensa a deformarse o encogerse.Las láminas normalmente se colocan en un entorno controlado, como un horno, donde los niveles de temperatura y humedad se regulan cuidadosamente.
Debido a que la chapa sale de la madera, la madera tiene un contenido de agua, por lo que la humedad de la chapa también es alta y diferente.La chapa es el material para productos de madera, como madera contrachapada, lvl, silla de madera u otros, por lo que dicha humedad no es adecuada para fabricar el producto final.por eso se seca la humedad de la chapa.Entonces, para este paso, necesita el secador de chapa, que incluye tres tipos, secador de rodillos, secador de malla y secador de prensa.
De acuerdo con su capacidad de secado, el tamaño y grosor de la chapa, la especie y otros factores, elija la máquina secadora adecuada.
6. Pegado:
Esparcidor de cola
Máquina encoladora de chapa
Una vez que las láminas de chapa están secas, están listas para ser pegadas sobre un sustrato.El sustrato puede ser una variedad de materiales, como madera contrachapada o tableros de partículas.Las láminas se alinean cuidadosamente y se unen al sustrato con adhesivos especializados.Este proceso asegura que la carilla quede bien adherida y no se despegue con el tiempo.
7. Acabado:
Después de pegar las hojas de chapa sobre el sustrato, se someten a un proceso de acabado.Esto implica lijar la superficie para lograr un acabado suave y uniforme.El revestimiento también se puede teñir o recubrir con acabados protectores para mejorar su apariencia y durabilidad.
En conclusión, la producción de chapa de madera implica varios pasos, que incluyen la selección de troncos, el pelado, el corte, la selección y clasificación, el secado, el encolado y el acabado.Cada paso requiere habilidad y precisión para producir chapas de madera de alta calidad que se utilizan en diversas aplicaciones.Por lo tanto, la próxima vez que admire la belleza de la chapa de madera, tendrá una mejor comprensión del intrincado proceso detrás de su producción.
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