Ventajas de los secadores de chapa de alambre

El secador de chapa MINGHUNG adopta una bolsa de malla 30 de acero inoxidable + rodillo para garantizar la planitud de la chapa.El ancho de trabajo de la máquina es de 2,8 metros, con cuatro capas.Tomando como ejemplo el secado del eucalipto, el grosor de la chapa de eucalipto es de 1,7 mm y el contenido de humedad es del 60-70%.La secadora funciona durante 20 horas al día y puede secar 90-120 chapas de eucalipto cúbico.La humedad restante de la chapa de eucalipto es: %10--%14, la chapa de eucalipto después del secado tiene un contenido de humedad suave y uniforme.Debido a que se adopta el método de bolsa de malla, se elimina el problema de reducir el grosor de la chapa causado por la extrusión del rodillo, y es adecuado para secar varias chapas de chapa.

Este modelo tiene las siguientes ventajas:

1. Alto rendimiento a baja temperatura, lo que garantiza la flexibilidad y flexibilidad de la chapa, velocidad rápida y gran rendimiento.Según las necesidades de diferentes usuarios y diferentes materiales, la producción del equipo puede alcanzar los 3-4 metros cúbicos por hora.

2. Para lograr la planitud del tambor, optimizamos la densidad de la estructura interna de la máquina para reducir la presión, resolver completamente el problema de la planitud de la chapa y evitar el problema de reducir el tamaño de la chapa causado por presión excesiva.Contracción más pequeña que todas las secadoras del mercado, sin pérdida de chapa,

3. Alto grado de automatización, alimentación automática y ahorro de mano de obra, deshumidificación automática, bajo costo de consumibles, alta eficiencia y ahorro de energía, bajo consumo de energía, el equipo adopta un dispositivo de calentamiento con aletas de aluminio, gran área de intercambio de calor, calentamiento rápido, gran volumen de aire circulante y muchos ciclos.El equipo de secado de alta eficiencia térmica ahorra más del 40% de energía.Todas las aletas de enfriamiento adoptan un sistema de circulación forzada para mejorar la tasa de flujo de fluido, mejorar la eficiencia del intercambio de calor y reducir efectivamente la pérdida de calor.Al mismo tiempo, el problema de la resistencia excesiva al viento causada por la alta densidad del serpentín se resuelve de manera efectiva y el proceso de transferencia de calor mejora 1,5 veces en comparación con el secador tradicional.

4. Para evitar el fenómeno del retorno de la humedad, la longitud del área de aire frío es más larga que la del secador tradicional, el efecto de enfriamiento de la chapa es mejor y el secado es uniforme.La chapa decapada se somete a un intercambio de calor y deshumidificación en varias etapas.Después de secar durante aproximadamente 1,5 horas, el contenido de humedad es bajo y uniforme, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de chapas y madera contrachapada.

5. Toda la máquina está aislada para evitar la pérdida de calor y reducir el impacto en el medio ambiente.

6. Se adopta el diseño del ventilador de presión negativa, que mejora el volumen de aire y la eficiencia de la presión del viento de 2 a 3 veces en comparación con el ventilador de presión positiva tradicional, resolviendo de manera efectiva el problema de la baja eficiencia de conversión de la transmisión de gran volumen de aire de la potencia del motor del ventilador.

7. La secadora se ve obligada a deshidratarse debido a la interferencia.Durante el proceso de deshidratación, la carilla tendrá problemas de mala planitud y acabado debido a la excesiva contracción.Aumentamos la densidad y reducimos la presión para resolver eficazmente el problema de la planitud de la chapa, evitando al mismo tiempo una presión excesiva.Problema de reducción de masa.

SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD

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