¿Qué es Veneer?& ¿Cómo producir chapa?Producción de chapa

La industria de la chapa y su decoración comenzó en la década de 1950 y, después de medio siglo de desarrollo, ha alcanzado una escala considerable.Especialmente en las últimas dos décadas, con el crecimiento vertiginoso de la industria de fabricación de muebles y la industria de decoración y decoración de mi país, su desarrollo ha avanzado a pasos agigantados, y ha surgido una gran cantidad de expertos de la industria.

Clasificación:

En los últimos diez años, la industria de fabricación de muebles y la industria de la decoración de mi país han utilizado la tecnología de chapa de madera para producir mucho.Las siguientes son algunas exploraciones sobre la chapa, solo para su referencia:

Clasificación de la chapa de madera fina:

1. Clasificación por espesor

El espesor superior a 0,5 mm se denomina chapa gruesa;por el contrario, es un barniz exiguo.

2. Clasificación por método de fabricación

Se puede dividir en chapa de corte;chapa rotativa;aserrado de chapas;chapa rotativa semicircular.Por lo general, se producen más por el método de rebanado.

3. Clasificación por forma

Se puede dividir en chapa natural;chapa teñida;chapa combinada (chapa técnica);chapa empalmada;chapa enrollada (chapa no tejida).

4. Clasificación por fuente

Chapa doméstica;chapa importada.

Proceso de producción:

Proceso de fabricación de chapas cortadas

Por lo general, la chapa natural se procesa mediante corte.El flujo del proceso es el siguiente:

Tronco → truncado → seccionado → ablandamiento (al vapor o hervido) → corte rotativo → secado (o no secado) → corte → inspección y empaque → almacenamiento

Estas son solo tres de las partes importantes:

1. Corte de troncos

Después de que el tronco ingresa a la fábrica, primero debe cortarse en segmentos de madera de acuerdo con la longitud requerida, y luego, cuando se corta la madera, se debe seleccionar el plan de aserrado de acuerdo con el diámetro del tronco, la textura de la madera y el método de fijación. de la madera en la cepilladora, de modo que se pueda cortar la cepilladora.El ancho de la chapa no debe ser inferior a los requisitos pertinentes.

El plan razonable no solo tiene un alto rendimiento, sino que también produce más chapas en cortes radiales y menos chapas en cortes en hilo, y los productos obtenidos tienen un alto valor decorativo.Los troncos de diferentes grados de diámetro requieren diferentes esquemas de aserrado.La línea continua gruesa en la figura es la línea de la sección de la sierra, y la dirección de la flecha es la dirección de corte de la cepilladora:

En la producción real, el plan de aserrado B generalmente se usa para troncos con un diámetro de menos de 400 mm, mientras que el aserrado D y E se usan a menudo para troncos con un diámetro de 400 ~ 800 mm.Cuando la chapa se produce mediante estos esquemas de aserrado y rebanado, el rendimiento del tablero es alto, la calidad de la chapa es mejor y la eficiencia de la rebanadora es mayor.

2. Cocer al vapor o hervir

Después de cocinar la madera (es decir, tratada hidrotérmicamente), aumenta la plasticidad de la madera.La forma más efectiva de mejorar la plasticidad de la madera es ajustar los dos factores de temperatura y contenido de humedad al mismo tiempo, es decir, aumentar la temperatura de la madera y aumentar el contenido de humedad de la madera al mismo tiempo.Esta es la razón por la cual la madera se cocina generalmente con vapor saturado o agua caliente en la producción real: tratamiento hidrotermal.

En primer lugar, cuando los cubos de madera se colocan en la piscina de cocción, deben realizarse de acuerdo con la especie de árbol y las especificaciones de los cubos de madera;es mejor mantener la temperatura del agua a temperatura ambiente y aumentar la temperatura lentamente para evitar que los cubos de madera se agrieten debido al estrés térmico.Cuando la temperatura supera los 40 °C, la velocidad de calentamiento debe reducirse;la cocción excesiva también reducirá la calidad de la chapa;el tanque de cocción a menudo debe eliminar la resina, la corteza y los sedimentos, y cambiar el agua con frecuencia para reducir la contaminación de la madera;después de cocinar La madera debe colocarse en el tanque de agua tibia para el almacenamiento de madera frente a la rebanadora a tiempo, y la conservación del calor debe estar en el rango de 40~50 °C (dependiendo de la especie de árbol y el grosor de la chapa ).La siguiente tabla enumera los puntos de referencia de cocción para varios tipos de madera solo como referencia.

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3. Pelado

La veta recta y el patrón de la chapa utilizada en la puerta de madera se producen mediante diferentes métodos de corte.

De acuerdo con los datos de la Hardwood Plywood and Veneer Association, los métodos estándar de corte de chapa comúnmente utilizados en el mercado son los siguientes

Corte giratorio: el tronco se instala en el centro del torno, la cuchilla para rebanar se inserta en el tronco con un ligero ángulo y luego el tronco se gira contra la cuchilla para crear una chapa de corte giratorio.La chapa de corte rotatorio puede ser lo suficientemente ancha como para proporcionar una superficie de tablero completo (único).

Rebanado simple, corte plano: también conocido como rebanado plano, rebanado plano/rebanado plano, rebanado La chapa rebanada se refiere a un cuchillo rebanador a lo largo de una línea paralela en el centro del tronco para cortar las piezas de madera.La chapa cortada en cuerda se corta del tronco bisecado, y los anillos de crecimiento de la capa más entrante formarán un patrón de vetas de madera 'catedral'.

Corte en cuartos: el corte en cuartos es el corte vertical de los anillos de crecimiento de un tronco, lo que produce una chapa de grano recto.

Rift-Cut: las chapas Rift-Cut se fabrican a partir de varios robles.Los rayos de la médula del roble se extienden desde el centro del tronco, como los radios curvos de una rueda.Corte los radios de la médula del roble en un ligero ángulo para minimizar la apariencia de las vetas de la madera similares a 'escamas' y producir un revestimiento de vetas rectas.

Rebanado longitudinal: el enchapado se corta desde la parte inferior de la tabla colocando la tabla aserrada plana a través de la cuchilla rebanadora estacionaria.El patrón de grano de la chapa cortada longitudinalmente varía ampliamente.

4. Secado

El contenido de humedad después del secado generalmente se requiere que sea del 8% al 12%, algunas personas secan del 5% al ​​8%. El equipo de secado de chapas incluye un secador de tambor/secador de rodillos y un secador de banda/alambre para operación continua y una sala de secado para intermitentes. operación.La sala de secado es un equipo de secado antiguo, que es muy poco económico, pero la calidad del secado es mejor.La más utilizada es la secadora.Para chapas finas, especialmente aquellas con un espesor inferior a 0,4 mm, se debe utilizar un secador de banda.

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