|

Equipo de maquinaria

Una línea completa de producción de OSB de alta salida con una capacidad diaria de 800 metros cúbicos es un sistema complejo que integra varias maquinaria especializada. La siguiente es una introducción al equipo central, organizado de acuerdo con el proceso de producción:

1. Sección de preparación de materia prima

  DeBarker: se usa para eliminar la corteza de los registros. La corteza puede afectar la calidad y la apariencia de la junta y debe eliminarse primero. El equipo generalmente emplea diseños de tambor o anillo para un desembarque eficiente, continuo y de alto volumen.

  Flaker/Strander: una pieza central de equipo para la producción de OSB, procesa troncos o chips de madera en hilos (copos) de dimensiones específicas. Equipado con un poderoso cuchillo de disco y un cuchillo de cama, produce hilos uniformes de longitud y grosor consistentes ajustando el espacio de cuchillo y el ángulo de corte. Esto es fundamental para garantizar la fuerza y ​​la calidad del panel OSB final.

 Strang Breaker/Hammer Mill: utilizado para la reducción secundaria de hilos de gran tamaño o irregular para producir hilos de cara fina satisfactoria y hilos de núcleo grueso. Ajusta el tamaño de la cadena a través del martilleo o la molienda, asegurando que la morfología del hilo cumpla con los requisitos para la formación orientada.

2. Sección de secado y detección

 La secadora de tambor giratorio: utiliza aire caliente de alta temperatura para secar eficiente y uniformemente los hilos húmedos dentro de un tambor giratorio. Este gran equipo presenta a los flighters internos para garantizar un contacto total entre los hilos y el aire caliente, reduciendo con precisión el contenido de humedad al nivel requerido para pegar y prensar posteriormente.

  Pantalla vibratoria/clasificador neumático: se usa para calificar los hilos secos por tamaño. A través de pantallas de múltiples capas con diferentes tamaños de malla o usando el flujo de aire como medio, separa con precisión los hilos en fracciones de cara fina y fracciones de núcleo grueso, mientras se elimina el exceso de polvo. Esto garantiza un tamaño de hilo uniforme para cada capa durante la formación, optimización de las propiedades del panel.

3. Sección de mezcla y formación

  Licuadora de anillo: se usa para mezclar uniformemente hilos con resina, cera y otros aditivos. Este equipo utiliza brazos de mezcla giratorios de alta velocidad para cubrir cada superficie de hilo con una capa consistente de resina en muy poco tiempo. Ofrece una alta eficiencia de mezcla y minimiza los desechos de resina. Múltiples mezclas se usan típicamente para hilos de cara y núcleo por separado.

  Estación de formación de orientación mecánica: el equipo de firma de una línea OSB. Utiliza una serie de rotación a una velocidad de extensión mecánica de velocidad constante para orientar y extender los hilos de la cara a lo largo de la dirección de la línea de producción (dirección de longitud del panel), mientras que los hilos del núcleo se extienden al azar. Al controlar con precisión la velocidad y la dirección de las cabezas de propagación, crea una alfombra uniforme de múltiples capas con una estructura orientada, que es la fuente de las propiedades de resistencia anisotrópica de los paneles OSB.

4. Sección de presión y acabado

  Cinturón continuo pre-prensar: aplica compresión preliminar a la alfombra esponjosa antes de que ingrese a la prensa caliente. Sostiene la colchoneta entre las correas de acero superior e inferior y aplica presión para precompactarla, reduciendo el grosor y aumentando la densidad. Esto facilita el manejo y el transporte a la prensa y evita que la alfombra sea destrozada.

  Enfriador y enfriador de estrellas: enfría los paneles de alta temperatura que salen de la prensa caliente. Los paneles están parados en el borde y espaciados en una rejilla, donde la circulación forzada de aire frío reduce rápidamente su temperatura. Esto detiene las reacciones termoquímicas, evitando deformación o ampollas debido al calor residual, y estabiliza las tensiones internas de los paneles.

  Las sierras de corte transversal y ruñas (sierra de tamaño): se usa para cortar los paneles de formato grande enfriados en tamaños de mercado estándar (por ejemplo, 1220 mm x 2440 mm). El equipo generalmente incluye unidades transversales y de rasgadura controladas por servo sistemas de alta precisión para garantizar dimensiones precisas, error diagonal mínimo y bordes suaves y limpios.

5. Sistemas auxiliares

  Planta de energía (sistema de aceite térmico): proporciona el calor necesario para la secadora y la prensa caliente. Por lo general, es un sistema de energía biológica alimentado por desechos de proceso (corteza, polvo de lijadora, etc.), incluida una caldera, extracción de polvo y sistemas de transferencia de calor, permitiendo la autosuficiencia energética y la producción ecológica.

  Sistema de extracción de polvo: una red en todas las instalaciones de producción, que comprende conductos, fanáticos y coleccionistas (por ejemplo, filtros de casa de bolsa). Recoge partículas de madera y polvo de varios puntos de proceso, asegurando un entorno de producción limpio, evitando explosiones de polvo y recuperando material combustible para el centro de energía.

  Sistema de control central: el 'cerebro' de la línea de producción. Utiliza PLC avanzados y computadoras industriales para un monitoreo y ajuste totalmente automatizados de todo el proceso. Los operadores pueden establecer y modificar parámetros a través de la HMI (interfaz humana-máquina), mientras que el sistema controla automáticamente la operación del equipo para garantizar una producción estable y eficiente y permitir el rastreo de datos de calidad.

|

 OSB de alta estabilidad

1. ¿Qué es OSB de alta estabilidad?

OSB de alta estabilidad (tablero de hilos orientado) es un panel de madera de ingeniería mejorado fabricado a través de procesos especializados y adhesivos de alta gama. No solo conserva la alta resistencia, la resistencia a la flexión y las capacidades anti-deformación de OSB tradicional, sino que también mejora significativamente la resistencia al agua, la resistencia a la humedad, la estabilidad dimensional y la resistencia a la fluencia a través de la innovación tecnológica. Esto le permite mantener una excelente integridad estructural y estabilidad de la forma incluso en ambientes hostiles (por ejemplo, alta humedad, fluctuaciones de temperatura).

2. Características clave:

  Estabilidad dimensional excepcional: la estructura de la cadena de orientación especial y los adhesivos de alto rendimiento reducen en gran medida la tasa de expansión y contracción de humedad bajo una humedad y temperatura variables, evitando efectivamente la deformación y deformación.

  La humedad mejorada y la resistencia al agua: el uso de resinas de grado impermeable como el pegamento de isocianato (MDI) proporciona a los paneles la humedad superior y la resistencia al agua, incluso cumplen los requisitos de las aplicaciones exteriores.

  Alta resistencia al enlace interno: la tecnología avanzada de presión en caliente garantiza un curado y unión exhaustivos entre el adhesivo y los hilos. La estructura interna del panel es densa y cohesiva, resistiendo la delaminación, y ofrece una capacidad de carga sobresaliente y potencia de retención de tornillos.

  Resistencia de fluencia duradera: su capacidad para resistir la deformación lenta bajo una carga sostenida a largo plazo (resistencia a la fluencia) es muy superior a la OSB ordinaria y algunos paneles a base de madera, lo que garantiza la seguridad a largo plazo de las estructuras de edificios.

  Eco-Friendly y Safe: Líneas de producción de OSB de alta calidad controlan estrictamente las materias primas y los adhesivos. El producto final cumple con los estándares ambientales internacionales (por ejemplo, Carb P2, Título VI de EPA TSCA, F ★★★★), con muy bajas emisiones de formaldehído.

|

 Aplicaciones principales

El tamaño de 1220 mm x 2440 mm (4 pies x 8 pies) es una dimensión estándar globalmente aceptada, lo que hace que OSB de alta estabilidad sea ampliamente aplicable, especialmente en los campos de demanda de rendimiento:

  Construcción de materiales estructurales: utilizados como revestimiento del techo, revestimiento de la pared y bajo calma de piso (subflocring), proporcionando un soporte estructural robusto para la construcción del marco de madera.

  Piso de contenedores: un material ideal para fabricar un piso de contenedores de carga debido a su alta resistencia, resistencia al impacto y una excelente resistencia a la fluencia.

  Aplicaciones exteriores: con un tratamiento especial, se puede utilizar para aplicaciones exteriores, como formulario de concreto, revestimiento de cobertizo y sustratos de letrero.

  Muebles y decoración de alto rendimiento: utilizado para casquillos personalizados, estanterías, sustratos de banco de trabajo y otras áreas que requieren capacidad de carga y resistencia a la humedad.

  Industrial y logística: se utiliza para fabricar paletas, particiones de estanterías de almacén y grandes cajas.

|

 Introducción a la capaticy de producción de 800m³/día

Una línea de producción de OSB con una salida diaria de 800 metros cúbicos representa un nivel de fabricación de nivel superior de alto nivel a gran escala, altamente eficiente,.

  Producción en masa: una producción diaria de 800m³ se traduce en una capacidad de producción anual de aproximadamente 250,000 metros cúbicos (basado en 310 días hábiles por año), capaz de satisfacer las demandas de proyectos a gran escala y pedidos continuos de alto volumen.

  Beneficios económicos: dicha alta capacidad trae economías de escala significativas, reduciendo efectivamente el costo de producción por unidad y haciendo que el producto sea altamente competitivo en el mercado en el mercado.

  Tecnología avanzada y automatización: lograr esta capacidad requiere equipos de producción altamente automatizados y continuos. Desde el procesamiento de materia prima hasta el corte final, toda la línea está coordinada con precisión por un sistema de control central, asegurando la operación estable las 24 horas, los 7 días de la semana y la eficiencia de producción maximizada.

  Consistencia de la calidad: las líneas de producción de alta capacidad generalmente están equipadas con sistemas de inspección de procesos y control de calidad más precisos, lo que garantiza que cada panel mantenga una alta consistencia y estabilidad en calidad mientras se produce a alta velocidad, cumpliendo con todos los estándares de diseño.

  Capacidad de suministro del mercado: la producción diaria masiva significa que el proveedor tiene la capacidad de responder rápidamente a las necesidades de adquisición de los clientes grandes, garantizando un suministro estable y una entrega oportuna, posicionándolas como un socio confiable.

|

 Comentario y preguntas frecuentes

1.Q: ¿Qué nos puede comprar?

    R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de placa de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de prensa de preformación, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa en caliente, secadora de chapa, prensa en caliente, máquina de prensa en frío y otra maquinaria de carpintería.

2. P: ¿Cuánto tiempo el tiempo de producción?

    R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.

3. P: ¿Cuáles son sus ventajas?

    R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.

4.Q: ¿Cómo es tu calidad?

    R: Como fabricante experimentado, se puede garantizar la calidad de nuestras máquinas y hemos suministrado nuestros productos a miles de clientes en todo el mundo.

5. P: ¿Qué métodos de pago ofrece?

    A: Por lo general, T/T y LC. Si tiene otros métodos de pago, también podemos considerarlo.

|

 Perfil de la empresa

Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.

Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.

|

 Embalaje y envío

|

 Certificaciones

|

 Exposición

Participamos regularmente en exhibiciones de la industria internacional basadas en el desarrollo empresarial de la compañía y las necesidades de los clientes. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y expandir nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para obtener visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.