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MINGHUNG
En la fabricación de madera contrachapada, diferentes líneas de producción o pedidos a menudo requieren procesar chapas de diferentes espesores, desde chapas de madera decorativas tan delgadas como 0,5 mm hasta chapas de núcleo o cara de hasta 3,6 mm de espesor. Los apiladores tradicionales suelen estar limitados a rangos de espesor específicos, lo que requiere ajustes mecánicos engorrosos o incluso reemplazo de equipos al cambiar de producto, lo que afecta gravemente la flexibilidad de producción.
Principio de trabajo
El proceso de trabajo de este equipo consta de tres pasos principales:
Paso 1: Transporte por succión al vacío
Después de salir de la peladora o cortadora frontal, la chapa ingresa al apilador. El ventilador de vacío genera presión negativa, creando una zona de vacío debajo de la cinta transportadora a través de la campana de aire. La chapa se sujeta firmemente contra la parte inferior de la cinta transportadora y avanza. La fuerza de succión se puede ajustar de manera flexible según el espesor de la chapa (0,5-3,6 mm).
Paso 2: posicionamiento y liberación
Cuando la chapa alcanza la posición preestablecida, los sensores fotoeléctricos detectan la señal y la devuelven al sistema de control PLC. El sistema de control emite una orden para activar el dispositivo de descarga, que empuja suavemente la chapa hacia la plataforma elevadora receptora.
Paso 3: Formación de la pila
La plataforma elevadora receptora desciende automáticamente un espesor de chapa después de que cada hoja aterriza, manteniendo una altura constante en la parte superior de la pila. Cuando la pila alcanza la altura preestablecida, la plataforma desciende a la posición más baja y la pila completa se retira mediante una carretilla elevadora o un transportador, completando un ciclo de apilamiento.
Componentes principales
Componente | Descripción |
Ventilador de succión al vacío | Genera presión negativa para impulsar el transporte de succión; Presión ajustable según el espesor de la chapa: micropresión para láminas delgadas, presión más fuerte para láminas gruesas. |
Cinta transportadora de vacío | Correa especialmente diseñada con orificios o ranuras, que trabaja con la campana de aire para crear una superficie de succión uniforme, lo que garantiza un transporte estable sin desviaciones. |
Campana de aire (cámara de vacío) | Estructura de cavidad sellada que conecta el ventilador y la cinta transportadora, manteniendo una zona de presión negativa estable para una succión uniforme |
Sistema de control PLC | El núcleo del control de equipos, que gestiona de forma centralizada toda la lógica de operación, monitorea el estado en tiempo real y admite ajustes de parámetros en línea. |
Pantalla táctil HMI | Interfaz hombre-máquina que muestra datos en tiempo real; Los parámetros de espesor se pueden cambiar con un solo toque para una fácil operación. |
Dispositivo de descarga servo | Compuesto por cilindro y placa de presión, ejecuta una liberación precisa con un error de colocación ≤ ±1 mm para un apilamiento ordenado |
Plataforma elevadora hidráulica | Lleva la pila de chapa y la eleva/baja automáticamente; desciende capa por capa durante el apilado, con una altura de apilamiento de hasta 1200 mm |
Ventajas clave
1. Espesor universal, una máquina para todos
Cubre todo el rango de espesor de 0,5 mm a 3,6 mm sin ningún ajuste mecánico: láminas delgadas y gruesas en una sola máquina, lo que elimina cambios frecuentes de equipo o ajustes tediosos.
2. Succión por vacío, apilamiento sin daños
La presión negativa al vacío reemplaza la sujeción mecánica: sin rayones de contacto ni hendiduras, protegiendo perfectamente la calidad de la superficie del revestimiento.
3. Fuerza de succión ajustable, gran adaptabilidad
Presión de aire ajustable de manera flexible según diferentes espesores y materiales: micropresión para láminas delgadas para evitar roturas, presión más fuerte para láminas gruesas para garantizar la estabilidad.
4. Completamente automático, ahorro de mano de obra
Automatización completa desde el transporte por succión, el posicionamiento y la liberación hasta el apilado y elevación, sin necesidad de intervención manual; una máquina reemplaza de 4 a 6 trabajadores.
5. Alta precisión de apilamiento, bordes prolijos
El servoaccionamiento combinado con sensores de alta precisión garantiza un error de colocación ≤ ±1 mm, con bordes de pila limpios y ordenados para facilitar el embalaje y manipulación posterior.
6. Control inteligente PLC, fácil operación
HMI de pantalla táctil con parámetros de espesor preestablecidos y almacenados; recuperación con un solo toque al cambiar de producto: umbral operativo bajo, fácilmente dominado por los trabajadores comunes.


Somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, una fábrica de China y fabricante de juegos completos de maquinaria para madera contrachapada y maquinaria para chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y resistente para usted.





Nuestros Servicios
Servicio | Detalles |
Consulta Preventa | Recomendaciones de selección profesional y planificación de soluciones basadas en el rango de espesor de chapa, la capacidad de producción y las condiciones del sitio. |
Diseño personalizado | Personalización no estándar disponible para dimensiones de chapa, altura de apilamiento, requisitos de espesor especiales, etc. |
Instalación y puesta en servicio | Ingenieros profesionales enviados al sitio para orientación sobre la instalación y puesta en marcha completa de la máquina para garantizar un inicio de producción sin problemas. |
Entrenamiento de operación | Capacitación sistemática en operación y mantenimiento para operadores y personal de mantenimiento en el sitio. |
Soporte postventa | Garantía de 12 meses; Soporte técnico por vídeo, diagnóstico remoto en línea y servicios de reparación in situ |
Suministro de repuestos | Suministro a largo plazo de repuestos originales para garantizar un funcionamiento estable y continuo y minimizar las pérdidas por tiempo de inactividad. |
Actualizaciones técnicas | Servicios técnicos de valor agregado que incluyen actualizaciones de software del sistema de control y modernizaciones de optimización del rendimiento. |
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