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 Componentes del equipo principal

Cada pieza de equipo en esta línea de producción está específicamente optimizado para las características de los adhesivos de formaldehído no agregado (NAF) (p. Ej., Adhesivo a base de soja, adhesivo MDI).

1. Secador de chapa de alta precisión

  Función del núcleo: para secar la chapa húmeda pelada a un contenido de humedad preciso y uniforme. Este es el requisito previo principal para la calidad estable en la producción de madera contrachapada de NAF.

  Principio de trabajo: la chapa húmeda se transporta a la cámara de secado a través de un cinturón de malla o rodillos, donde se somete a un intercambio de calor y humedad completamente con aire caliente (calentado por aceite térmico, vapor o gas), evaporando la humedad.

  Diseño y parámetros específicos de NAF:

      Control preciso de humedad: mientras que los secadores tradicionales apuntan a un rango general (por ejemplo, 8-15%), la línea NAF requiere una precisión mucho mayor. Debe presentar un sistema de control de humedad más preciso para estabilizar el contenido final de humedad de chapa dentro de un rango extremadamente estrecho de ± 1%(por ejemplo, 8%-10%). Esto es crítico porque los adhesivos NAF (especialmente a base de soja) son altamente sensibles al contenido de humedad de chapa; La humedad desigual puede conducir a la delaminación y la ampollas.

      Curva de secado ajustable: permite establecer diferentes temperaturas en varias zonas para evitar el endurecimiento de casos de la superficie de la chapa causada por un secado rápido y de alta temperatura, lo que afecta la resistencia al enlace.

      Parámetros clave: rango de temperatura de secado: 120 ° C - 180 ° C (con control de zona preciso); Desviación del contenido de humedad de chapa de salida: ≤ ± 1%.

2. Extendidor de pegamento de precisión de acero inoxidable

  Función del núcleo: para aplicar el adhesivo NAF de manera uniforme y cuantitativa sobre la superficie de la chapa.

 Principio de trabajo: la chapa pasa entre un par de rodillos de esparcidor de pegamento contrarrotantes. El rodillo inferior recoge el adhesivo del tanque de pegamento y lo transfiere a la parte inferior de la chapa, mientras que el rodillo superior se aplica simultáneamente el pegamento hacia el lado superior.

  Diseño y parámetros específicos de NAF:

      Actualización del material: todas las piezas que contactan al adhesivo (rodillos, tanque, cuchillas para el médico) están hechas de acero inoxidable de alta calidad para evitar la contaminación de la óxido y resistir la corrosión potencial de los adhesivos NAF.

      Diseño anti-adhesión: específicamente para la fuerte adhesión del pegamento MDI, los rodillos de esparcidor se tratan con un recubrimiento de teflón (PTFE) o pulido de espejo para reducir significativamente la acumulación de adhesivos, facilitando la limpieza.

     Sistema de control de temperatura: el tanque de pegamento está equipado con chaquetas de calefacción/enfriamiento para mantener la viscosidad de trabajo óptima del adhesivo, asegurando la uniformidad de la aplicación.

      Parámetros clave: precisión de control de propagación del pegamento: ± 5 g/m²; Tratamiento de la superficie del rodillo: recubierto de teflón o espejo pulido.

3. Sistema dedicado de mezcla y suministro de adhesivos para adhesivos NAF

  Función del núcleo: para almacenar, preparar (si es necesario) y suministrar de manera estable el adhesivo NAF al extensor de pegamento.

 Principio de trabajo: el tanque de almacenamiento principal contiene el adhesivo, que se bombea a través de las tuberías a un tanque de día cerca del esparcidor del pegamento. El sistema mantiene automáticamente el nivel y la temperatura del líquido.

  Diseño y parámetros específicos de NAF:

      Circuito cerrado: todo el sistema está sellado herméticamente para evitar que el adhesivo MDI reaccione con humedad atmosférica, lo que provoca un desollado y degradación.

      Tanques controlados por temperatura: el tanque principal y las tuberías de suministro tienen chaquetas aisladas mantenidas a una temperatura constante a través de aceite térmico o calentadores eléctricos.

      Cleaning automático: la función CIP integrada (limpieza en el lugar) permite la limpieza automática de tuberías y tanques con solvente o agua después de la producción para evitar solidificación y obstrucción adhesiva.

      Parámetros clave: Capacidad del tanque: 5-20 m³ (dependiendo de la salida); Precisión de control de temperatura: ± 2 ° C.

4. Sistema de transportador de envejecimiento de MAT

  Función del núcleo: para proporcionar un breve período de posición (envejecimiento) para la alfombra pegada antes de ingresar a la prensa caliente.

  Principio de trabajo: la alfombra ensamblada viaja en una cinta transportadora de velocidad de movimiento lento para una duración establecida.

  Diseño y parámetros específicos de NAF:

      Necesidad del proceso: para el adhesivo de soja, el envejecimiento permite la penetración parcial en la chapa y la evaporación del exceso de humedad. Para MDI, puede iniciar prepolimerización preliminar. Esto reduce efectivamente el riesgo de ampollas durante la presión y mejora la fuerza de enlace.

      Control programable: la velocidad del transportador está controlada por PLC, lo que permite un ajuste flexible del tiempo de envejecimiento (típicamente 10-30 minutos) según el tipo de adhesivo, el grosor de la chapa y las condiciones ambientales.

      Parámetros clave: rango de tiempo de envejecimiento ajustable: 5-60 minutos; Método de control: control programado por PLC.

5. Prensa de apertura múltiple controlada por temperatura de precisión

  Función del núcleo: para aplicar temperatura y presión precisas a la alfombra, asegurando el curado completo del adhesivo NAF.

  Principio de trabajo: el tapete se carga entre las placas de prensa. Los platos se cierran bajo presión hidráulica, aplicando alta presión, mientras que un medio caliente (aceite térmico) circula a través de ellas proporcionando alta temperatura para curar las capas adhesivas.

  Diseño y parámetros específicos de NAF:

      Control de temperatura de precisión zonada: las placas en caliente cuentan con un diseño de circuito multicircuito con entradas/salidas de aceite térmicas independientes y válvulas de control para cada zona, asegurando una temperatura altamente uniforme en la superficie de la planta (variación de temperatura ≤ ± 3 ° C). Esto es crucial para los adhesivos NAF sensibles a la temperatura.

      Perfil de presión flexible: el sistema hidráulico se puede programar para un control complejo de presión múltiple (p. Ej., Alta presión inicial → Reducción de presión → aumento de presión secundaria) para adaptarse a las propiedades reológicas y de curado de los adhesivos NAF.

     Sistema de limpieza mejorado: equipado con limpiadores automáticos de placas de calafateo o dispositivos de limpieza de platina para eliminar con frecuencia las partículas adhesivas adherentes, asegurando la calidad de la superficie constante del panel.

      Parámetros clave: Variación de temperatura a través de las zonas de la planta: ≤ ± 3 ° C; Número de etapas de presión programables: ≥3.

6. Sistema de control inteligente central (PLC + HMI)

  Función central: actúa como el 'cerebro' de la línea de producción, coordinando y controlando todos los equipos de acuerdo con el preajuste 'recetas NAF. '

  Principio de trabajo: los datos de los sensores en toda la línea son recopilados, procesados ​​por el PLC de acuerdo con los programas lógicos, que luego impulsa a los actuadores (motores, válvulas, etc.).

  Diseño y parámetros específicos de NAF:

      Manejo de recetas: permite el almacenamiento de parámetros de proceso óptimos (por ejemplo, temperatura de secado, propagación de pegamento, tiempo de envejecimiento, temperatura/presión/tiempo) para diferentes adhesivos (soja/mdi) y especificaciones del producto (grosor, pli) como recetas '.

      Trazabilidad de datos: los datos clave, como la curva de temperatura para cada panel presionado, se registran y almacenan en tiempo real. Esto permite la trazabilidad para el análisis de problemas de calidad.

      Parámetros clave: número de recetas almacenables: ≥100; Período de retención de registro de datos: ≥1 año.

Resumen: La línea de producción de NAF no es simplemente un ensamblaje de equipos estándar; Es un sistema de precisión diseñado para procesos químicos específicos. Cada actualización del equipo aborda los desafíos únicos del proceso planteados por los adhesivos de NAF, lo que en última instancia garantiza la producción de madera contrachapada de alta calidad, verdaderamente saludable y ecológica.

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 Diferencias clave de las líneas tradicionales y actualizaciones técnicas

1. Sistema de adhesivo del núcleo:

  Diferencia fundamental: utiliza adhesivos que no contienen completamente ningún formaldehído agregado, como el bioadhesivo o MDI a base de soja (adhesivo de isocianato).

  Características adhesivas:

      Adhesivo de soya: excelente perfil ambiental, pero puede tener una mayor viscosidad y ser más sensible al contenido de temperatura y humedad.

      Adhesivo MDI: resistencia de unión extremadamente alta y resistencia al agua, pero reacciona fácilmente con humedad, lo que requiere altas demandas sobre la limpieza del equipo y el entorno operativo.

2. Actualización del sistema de extensión de pegamento:

  Principio de trabajo: emplea extensores de pegamento de acero inoxidable con mayor resistencia a la corrosión y precisión.

  Actualizaciones técnicas:

      Diseño anti-adhesión: los rodillos de pegamento, los tanques y las cuchillas del médico cuentan con recubrimientos de teflón o pulido especial para evitar la adhesiva (crucial para MDI), facilitando la limpieza.

      Control de temperatura preciso: el control de temperatura integrado mantiene la viscosidad adhesiva estable para una propagación uniforme.

      Medición de alta precisión: control más preciso de la cantidad de extensión de pegamento para adaptarse a la reología específica de los adhesivos NAF.

3. Optimización de procesos de envejecimiento y envejecimiento de MAT:

 Principio de trabajo: la alfombra ensamblada puede requerir un breve período de envejecimiento después de la capa. Esto permite que la humedad en el adhesivo NAF evapore adecuadamente o pre-curado para iniciarse, evitando ampollas durante la presión caliente.

  Actualización técnica: el diseño de la línea de producción incorpora una sección transportadora de velocidad ajustable para el tiempo de envejecimiento controlado.

4. Actualización del sistema de presionar en caliente del núcleo:

  Principio de trabajo: la prensa caliente asegura el curado completo del adhesivo NAF a través del control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo.

  Actualizaciones técnicas:

      Sistema de control de temperatura preciso: los adhesivos NAF (especialmente a base de soja) pueden tener diferentes perfiles de temperatura de curado. La prensa requiere un control de temperatura múltiple altamente preciso para el calor uniforme de la platina, evitando la insuficiencia localizada o el exceso de curación.

      Perfil de presión optimizado: el sistema hidráulico puede ejecutar curvas de presión complejas, por ejemplo, aplicando una presión más alta en etapas específicas para contrarrestar la baja flujo de MDI o la presión de adaptación para las características de curado adhesivo de soja.

      Sistema mejorado de limpieza de la platina: la placa de cala automatizada o los sistemas de limpieza de la platina evitan la adhesión de MDI, asegurando la calidad final de la superficie del producto y la producción continua.

5. Taller Gestión y limpieza del equipo: limpieza de equipos:

  Actualizaciones de clave:

      Ventilación mejorada: el taller de producción requiere una excelente ventilación, particularmente cuando se usa MDI, para eliminar potenciales compuestos volátiles menores.

      Diseño de equipos de limpieza fácil: los transportadores, los rodillos y los contenedores están diseñados para ser fáciles de limpiar y evitar la acumulación de adhesivos.

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 Resumen de la ventaja del producto

  Ventaja ambiental del producto: produce verdaderamente 'no se agregó el formaldehído' paneles saludables, que cumple con los estándares ambientales globales de primer nivel, proporcionando una fuerte competitividad del mercado diferenciada.

  Acceso a mercados premium: los productos se pueden utilizar directamente en aplicaciones con estrictas demandas ambientales: muebles para niños, escuelas, hospitales, hoteles de lujo y exportaciones a mercados como Europa, América del Norte y Japón.

  Liderazgo tecnológico: demuestra la capacidad técnica de vanguardia y la previsión en la fabricación de madera contrachapada.

  Estabilidad de producción: el diseño de equipos dirigidos aborda efectivamente los desafíos de procesos comunes en la producción de adhesivos de NAF, asegurando la calidad del producto estable y el alto rendimiento.

Áreas de aplicación: este equipo se usa específicamente para producir madera contrachapada ecológica NAF, que se aplica ampliamente en muebles personalizados de alta gama, decoración de interiores verdes, construcción de casas de madera, fabricación de instrumentos musicales, embalaje de regalos premium y otros mercados con los más altos requisitos de salud y medio ambiente.

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 Comentario y preguntas frecuentes

P: ¿Qué nos puede comprar?

R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de placa de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de prensa de preformación, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa en caliente, secadora de chapa, prensa en caliente, máquina de prensa en frío y otra maquinaria de carpintería.

P: ¿Cuánto tiempo el tiempo de producción?

R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.

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R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.

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Perfil de la empresa

Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.

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