Marco y carcasa: una estructura de acero robusta con aislamiento térmico interno para minimizar la pérdida de calor.
Sistema de rodillos calentados: el componente central, que consta de varios juegos (a menudo docenas) de rodillos de acero cromado con núcleos huecos para la circulación del medio térmico.
Sistema de transmisión: motores, reductores de engranajes y conjuntos de cadena/engranaje que garantizan una rotación suave y sincronizada de todos los rodillos, evitando desalineaciones o atascos de la chapa.
Sistema de fuente de calor: Puede ser una caldera de vapor, un calentador de aceite térmico o un sistema de combustión directa de gas, proporcionando energía térmica para los rodillos y la circulación del aire.
Sistema de escape y circulación de aire caliente: incluye ventiladores, conductos, intercambiadores de calor y compuertas de escape para una distribución uniforme del aire caliente y una eliminación forzada de la humedad.
Sistema de control: Los modelos modernos están equipados con sistemas de control PLC o microprocesador para configurar y ajustar con precisión la temperatura de secado (normalmente 120 °C - 180 °C), la velocidad del transportador (que determina el tiempo de permanencia), la humedad y otros parámetros.
|
Características técnicas destacadas
Producción continua de alta eficiencia: la chapa pasa a través del secador continuamente, lo que permite una alimentación y descarga ininterrumpidas, lo que aumenta significativamente la producción en comparación con los secadores de tipo discontinuo.
Calidad de secado uniforme: el calentamiento por conducción por contacto directo de los rodillos es muy eficiente. Los rodillos aplanan la chapa, lo que reduce eficazmente la contracción, la deformación y el agrietamiento, lo que da como resultado una excelente uniformidad de secado.
Alta eficiencia térmica: la combinación de calefacción por conducción y convección con un aislamiento y circulación de aire eficaces conduce a un consumo de energía relativamente bajo.
Alto nivel de automatización: se puede integrar con tornos de enchapado ascendentes y procesos posteriores como empalme, parcheo y apilamiento para formar una línea de producción automatizada.
Gran adaptabilidad: Capaz de procesar chapas de diferentes especies de madera (p. ej., álamo, eucalipto, pino) y espesores (normalmente de 1,0 mm a 3,5 mm) ajustando la velocidad del rodillo (tiempo de permanencia) y la temperatura.
|
Ventajas
Producción masiva: Ideal para producción industrial a gran escala.
Calidad de secado estable: Excelente conservación de la planitud de la chapa.
Tecnología madura y confiable: operación estable con mantenimiento relativamente simple.
Alta Eficiencia Energética Integral: Consumo de energía competitivo por unidad en operación continua.
Sirve como puente crítico entre las etapas de 'pelado de la chapa' y 'preparación de la chapa/prensado en caliente'. Esta máquina debe secar la chapa húmeda (con un contenido de humedad inicial generalmente del 60% al 120%) a un nivel adecuado (generalmente del 6% al 12%) antes de que pueda continuar con los pasos posteriores, como reparación, pegado y prensado en caliente. Desempeña un papel decisivo en la resistencia, planitud y estabilidad del producto final de madera contrachapada.
|
Envasado de productos
|
Perfil de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
Como una fábrica de maquinaria de madera contrachapada china, entendemos la importancia de un diseño de fábrica eficiente para maximizar la productividad y las operaciones de racionalización. LF está considerando producir madera contrachapada y elegir nuestra maquinaria de madera contrachapada de alta calidad, estamos aquí para ayudarlo a diseñar un diseño de fábrica racional y organizar posiciones de máquina para obtener resultados óptimos.
|
Certificaciones
|
Fotos de grupo de clientes.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
