| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Descripción general del producto
La secadora de madera contrachapada de transporte continuo de la correa de malla es un equipo de secado industrial altamente eficiente y moderno diseñado específicamente para líneas de producción de madera contrachapada continua a gran escala. Utiliza una correa de malla de acero inoxidable como portador de transmisión, lo que permite que las alfombrillas pasen de manera continua y constante a través de la cámara de secado en una serie de procesos que incluyen precalentamiento, secado y enfriamiento. A través de un sistema de circulación de aire caliente controlado con precisión, logra secado rápido, uniforme y de alta calidad de madera contrachapada. Reemplaza por completo los métodos tradicionales de secado de horno intermitentes y es una pieza clave de equipo para que los fabricantes de madera contrachapada mejoren la automatización, garanticen la calidad del producto y reduzcan el consumo de energía.
Principio de trabajo
La madera contrachapada se transporta lentamente a través de la cámara de secado a través de un sistema de transporte de cinta de malla. El aire caliente se distribuye uniformemente desde la parte inferior o superior del equipo, formando un flujo de aire caliente circulante que garantice un secado integral y uniforme de la madera contrachapada. La velocidad y la temperatura del transportador se pueden ajustar de manera inteligente según el grosor y la humedad del material, lo que garantiza resultados de secado consistentes.
1. Carga: las alfombrillas de madera contrachapada húmeda después de la aplicación y el ensamblaje del pegamento se colocan cuidadosamente en la correa de malla de acero inoxidable que se mueve uniformemente, ya sea por un alimentador automático o manualmente.
2. Transmitir: impulsado por un dispositivo de transmisión, la correa de malla lleva las esteras constantemente a través de la cámara de secado. La cámara se divide típicamente en varias zonas de control de temperatura y humedad independientes.
3. Secado de aire caliente: dentro de la cámara de secado, el aire caliente generado por el sistema de calefacción (electricidad, vapor, gas o aceite térmico) se sopla uniformemente sobre las superficies superior e inferior de las esteras por ventiladores de circulación de alta potencia a través de conductos de aire especialmente diseñados. El flujo de aire se puede diseñar como flujo de paso horizontal o vertical, lo que garantiza el contacto total entre el calor y cada alfombra.
4. Descarga de humedad: las altas temperaturas causan que la humedad en las esteras se evapore rápidamente. El sistema de deshumidificación descarga rápidamente el aire de escape húmedo de la cámara, mientras que el aire fresco se repone para mantener la eficiencia de secado.
5. Enfriamiento y descarga: las alfombras secas se transmiten desde el otro extremo de la cámara de secado. A veces pasan a través de una sección de enfriamiento para una reducción de temperatura moderada antes de ser recolectados automáticamente por el dispositivo de descarga o transferidos al siguiente proceso.
Todo el proceso logra la alimentación continua, el secado continuo y la descarga continua, formando un modo de operación de línea de ensamblaje altamente eficiente.
Sistemas de componentes centrales
1. Sistema de transmisión: el núcleo es una cinta de malla de acero inoxidable de alta resistencia y resistente a la corrosión, soportada y impulsada por ruedas de cabeza, ruedas de cola, rodillos y dispositivos de tensión.


2. Sistema de calefacción: la fuente de calor se puede seleccionar en función de las condiciones del cliente, como calentadores eléctricos, radiadores de vapor, quemadores de gas o calentadores de aceite térmico.

3. Sistema de ventilador de circulación: comprende múltiples ventiladores resistentes a alta temperatura y alta temperatura responsables de obligar al aire caliente a circular rápidamente dentro de la cámara para garantizar la uniformidad de temperatura.

4. Sistema de deshumidificación: equipado con respiraderos ajustables de escape y aire de entrada para controlar con precisión la humedad dentro de la cámara de secado regulando la velocidad de escape de humedad.
5. Sistema de aislamiento: el cuerpo de la cámara está lleno de material de aislamiento de alta calidad (por ejemplo, lana de roca) para reducir efectivamente la pérdida de calor y ahorrar energía.
6. Sistema de control: el cerebro del secador moderno. Utiliza un PLC y HMI con pantalla táctil (interfaz humana-máquina) para preestablecer y almacenar diversas curvas de tecnología de secado, y monitorea y ajusta automáticamente parámetros como la temperatura, la humedad y la velocidad del cinturón de malla en cada zona, logrando un control totalmente automático inteligente.
7. Algunas otras partes
marco
caja eléctrica
cojinete
Características y ventajas sobresalientes
Alta eficiencia y producción continua: opera las 24 horas, los 7 días de la semana ininterrumpidas, con una eficiencia de producción que excede la de los hornos de secado intermitentes tradicionales, que coincide perfectamente con el ritmo de las líneas de producción automatizadas.
Excelente calidad de secado: la circulación de aire caliente uniforme asegura un calentamiento constante de la madera contrachapada, lo que lleva a secar incluso a las capas internas y externas. Esto evita efectivamente defectos como la deformación, el agrietamiento y la ampolla, mejorando significativamente el rendimiento del producto.
Ahorro de energía y protección ambiental: la circulación sellada y el diseño eficiente de aislamiento aseguran una alta eficiencia térmica. El control preciso de la humedad minimiza los desechos de calor. Puede ahorrar 30% -50% de energía en comparación con los hornos tradicionales.
Alto grado de automatización: todo el proceso está controlado por PLC. Simplemente establezca los parámetros, y todo el proceso de secado se completa automáticamente, reduciendo en gran medida la dependencia de la experiencia del operador y la intensidad laboral.
Ahorro de espacio: el diseño del cinturón de malla de múltiples capas (típicamente 3-5 capas) logra una capacidad de secado masiva con una huella relativamente pequeña.
Entorno de trabajo mejorado: la operación de equipos integrados mejora el entorno de producción de alta temperatura y alta humedad del taller.
Incluso calefacción: el diseño de la correa de malla de múltiples capas asegura que ambos lados de la madera contrachapada se calienten de manera uniforme, evitando la deformación y el agrietamiento.
Control inteligente: el sistema de control de pantalla táctil PLC permite curvas de secado preestablecidos y monitoreo en tiempo real de la temperatura y la humedad.
Estructura duradera: la correa de malla de acero inoxidable resistente a alta temperatura garantiza una larga vida útil del equipo y un fácil mantenimiento.
Áreas de aplicación
Este equipo no solo es adecuado para madera contrachapada, sino que también se usa ampliamente para secar varios tipos de paneles a base de madera: producción de madera contrachapada, producción de bloques, producción de fibra de fibra (MDF), producción de partículas, producción decorativa (superposición), secado de sustratos para pisos de madera diseñados, otros materiales de madera o materiales no bañeros que requieren secado continuo.
Parámetros técnicos
Rango de temperatura de secado: 50 ℃ -180 ℃
Ancho de la correa de malla: 1.2m-2.5m (personalizable)
Tiempo de secado: 10-60 minutos (ajustable)
Métodos de calefacción: calefacción eléctrica/vapor/gas (opcional)
Potencia: personalizado según el tamaño del equipo
Velocidad de transmisión: 1-17m/min
Capacidad de secado: 55-60m³/20h
En conclusión, la secadora de madera contrachapada de transporte continuo de la correa de malla es una pieza de equipo núcleo indispensable en la industria de madera contrachapada moderna. Invertir en él es de importancia a largo plazo para las empresas para mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del mercado.
Ofrecemos instalación y puesta en marcha, capacitación operativa, así como soporte técnico de por vida. Garantía de equipo de un año.
Si está interesado, contáctenos para una cotización.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Descripción general del producto
La secadora de madera contrachapada de transporte continuo de la correa de malla es un equipo de secado industrial altamente eficiente y moderno diseñado específicamente para líneas de producción de madera contrachapada continua a gran escala. Utiliza una correa de malla de acero inoxidable como portador de transmisión, lo que permite que las alfombrillas pasen de manera continua y constante a través de la cámara de secado en una serie de procesos que incluyen precalentamiento, secado y enfriamiento. A través de un sistema de circulación de aire caliente controlado con precisión, logra secado rápido, uniforme y de alta calidad de madera contrachapada. Reemplaza por completo los métodos tradicionales de secado de horno intermitentes y es una pieza clave de equipo para que los fabricantes de madera contrachapada mejoren la automatización, garanticen la calidad del producto y reduzcan el consumo de energía.
Principio de trabajo
La madera contrachapada se transporta lentamente a través de la cámara de secado a través de un sistema de transporte de cinta de malla. El aire caliente se distribuye uniformemente desde la parte inferior o superior del equipo, formando un flujo de aire caliente circulante que garantice un secado integral y uniforme de la madera contrachapada. La velocidad y la temperatura del transportador se pueden ajustar de manera inteligente según el grosor y la humedad del material, lo que garantiza resultados de secado consistentes.
1. Carga: las alfombrillas de madera contrachapada húmeda después de la aplicación y el ensamblaje del pegamento se colocan cuidadosamente en la correa de malla de acero inoxidable que se mueve uniformemente, ya sea por un alimentador automático o manualmente.
2. Transmitir: impulsado por un dispositivo de transmisión, la correa de malla lleva las esteras constantemente a través de la cámara de secado. La cámara se divide típicamente en varias zonas de control de temperatura y humedad independientes.
3. Secado de aire caliente: dentro de la cámara de secado, el aire caliente generado por el sistema de calefacción (electricidad, vapor, gas o aceite térmico) se sopla uniformemente sobre las superficies superior e inferior de las esteras por ventiladores de circulación de alta potencia a través de conductos de aire especialmente diseñados. El flujo de aire se puede diseñar como flujo de paso horizontal o vertical, lo que garantiza el contacto total entre el calor y cada alfombra.
4. Descarga de humedad: las altas temperaturas causan que la humedad en las esteras se evapore rápidamente. El sistema de deshumidificación descarga rápidamente el aire de escape húmedo de la cámara, mientras que el aire fresco se repone para mantener la eficiencia de secado.
5. Enfriamiento y descarga: las alfombras secas se transmiten desde el otro extremo de la cámara de secado. A veces pasan a través de una sección de enfriamiento para una reducción de temperatura moderada antes de ser recolectados automáticamente por el dispositivo de descarga o transferidos al siguiente proceso.
Todo el proceso logra la alimentación continua, el secado continuo y la descarga continua, formando un modo de operación de línea de ensamblaje altamente eficiente.
Sistemas de componentes centrales
1. Sistema de transmisión: el núcleo es una cinta de malla de acero inoxidable de alta resistencia y resistente a la corrosión, soportada y impulsada por ruedas de cabeza, ruedas de cola, rodillos y dispositivos de tensión.


2. Sistema de calefacción: la fuente de calor se puede seleccionar en función de las condiciones del cliente, como calentadores eléctricos, radiadores de vapor, quemadores de gas o calentadores de aceite térmico.

3. Sistema de ventilador de circulación: comprende múltiples ventiladores resistentes a alta temperatura y alta temperatura responsables de obligar al aire caliente a circular rápidamente dentro de la cámara para garantizar la uniformidad de temperatura.

4. Sistema de deshumidificación: equipado con respiraderos ajustables de escape y aire de entrada para controlar con precisión la humedad dentro de la cámara de secado regulando la velocidad de escape de humedad.
5. Sistema de aislamiento: el cuerpo de la cámara está lleno de material de aislamiento de alta calidad (por ejemplo, lana de roca) para reducir efectivamente la pérdida de calor y ahorrar energía.
6. Sistema de control: el cerebro del secador moderno. Utiliza un PLC y HMI con pantalla táctil (interfaz humana-máquina) para preestablecer y almacenar diversas curvas de tecnología de secado, y monitorea y ajusta automáticamente parámetros como la temperatura, la humedad y la velocidad del cinturón de malla en cada zona, logrando un control totalmente automático inteligente.
7. Algunas otras partes
marco
caja eléctrica
cojinete
Características y ventajas sobresalientes
Alta eficiencia y producción continua: opera las 24 horas, los 7 días de la semana ininterrumpidas, con una eficiencia de producción que excede la de los hornos de secado intermitentes tradicionales, que coincide perfectamente con el ritmo de las líneas de producción automatizadas.
Excelente calidad de secado: la circulación de aire caliente uniforme asegura un calentamiento constante de la madera contrachapada, lo que lleva a secar incluso a las capas internas y externas. Esto evita efectivamente defectos como la deformación, el agrietamiento y la ampolla, mejorando significativamente el rendimiento del producto.
Ahorro de energía y protección ambiental: la circulación sellada y el diseño eficiente de aislamiento aseguran una alta eficiencia térmica. El control preciso de la humedad minimiza los desechos de calor. Puede ahorrar 30% -50% de energía en comparación con los hornos tradicionales.
Alto grado de automatización: todo el proceso está controlado por PLC. Simplemente establezca los parámetros, y todo el proceso de secado se completa automáticamente, reduciendo en gran medida la dependencia de la experiencia del operador y la intensidad laboral.
Ahorro de espacio: el diseño del cinturón de malla de múltiples capas (típicamente 3-5 capas) logra una capacidad de secado masiva con una huella relativamente pequeña.
Entorno de trabajo mejorado: la operación de equipos integrados mejora el entorno de producción de alta temperatura y alta humedad del taller.
Incluso calefacción: el diseño de la correa de malla de múltiples capas asegura que ambos lados de la madera contrachapada se calienten de manera uniforme, evitando la deformación y el agrietamiento.
Control inteligente: el sistema de control de pantalla táctil PLC permite curvas de secado preestablecidos y monitoreo en tiempo real de la temperatura y la humedad.
Estructura duradera: la correa de malla de acero inoxidable resistente a alta temperatura garantiza una larga vida útil del equipo y un fácil mantenimiento.
Áreas de aplicación
Este equipo no solo es adecuado para madera contrachapada, sino que también se usa ampliamente para secar varios tipos de paneles a base de madera: producción de madera contrachapada, producción de bloques, producción de fibra de fibra (MDF), producción de partículas, producción decorativa (superposición), secado de sustratos para pisos de madera diseñados, otros materiales de madera o materiales no bañeros que requieren secado continuo.
Parámetros técnicos
Rango de temperatura de secado: 50 ℃ -180 ℃
Ancho de la correa de malla: 1.2m-2.5m (personalizable)
Tiempo de secado: 10-60 minutos (ajustable)
Métodos de calefacción: calefacción eléctrica/vapor/gas (opcional)
Potencia: personalizado según el tamaño del equipo
Velocidad de transmisión: 1-17m/min
Capacidad de secado: 55-60m³/20h
En conclusión, la secadora de madera contrachapada de transporte continuo de la correa de malla es una pieza de equipo núcleo indispensable en la industria de madera contrachapada moderna. Invertir en él es de importancia a largo plazo para las empresas para mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del mercado.
Ofrecemos instalación y puesta en marcha, capacitación operativa, así como soporte técnico de por vida. Garantía de equipo de un año.
Si está interesado, contáctenos para una cotización.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Fábrica de máquinas de madera Shandong Minghung Wood Machinery Shandong Minghung Produce maquinaria de madera contrachapada en Linyi City City, China, dedicada a proporcionar máquinas de alta calidad y máquinas adecuadas, máquina de chapa, máquina de madera contrachapada, máquina de empalme de chapa. Máquina seca de variedades, máquina de pelado de veneno, madera vywood vly vywwood Vwood vywood
¿Cómo producir tableros de partículas?¿Cuál es el paso de producción para fabricar tableros de partículas? Introducción: Los tableros de partículas, también conocidos como aglomerados, son un material versátil y rentable ampliamente utilizado en las industrias de la construcción y el mueble.Se fabrica comprimiendo partículas de madera y adhesivo juntos.
La guía definitiva para máquinas de prensado en caliente de madera contrachapada: elaboración de madera contrachapada de alta calidad Introducción: La madera contrachapada es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.Entre bastidores, las máquinas de prensado en caliente de contrachapado desempeñan un papel crucial en el proceso de producción.
¿Qué es un secador de chapa?MINGHUNG Secador de chapa de rodillo para secar chapa de madera original, eliminar la humedad abundante, al final, la humedad de la chapa de madera será del 5 % al 10 %, por lo que es adecuado para hacer madera contrachapada. Rodillo de chapa la secadora es adecuada para una gran capacidad de secado por día, puede ser de diferente longitud, ancho
Recientemente, se preparó una lijadora de madera contrachapada de alto rendimiento para su envío en el puerto de Qingdao, lista para su viaje a nuestro valioso socio en Rusia.
Este envío no solo demuestra la fuerte coordinación de producción de Minghung Machinery y las capacidades de ejecución del comercio internacional, sino que también garantiza la rápida puesta en marcha de la línea de producción del cliente.
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de la máquina de hacer OSB y MDF. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y tablero de partículas súper fuerte (LSB).
El pelado es el proceso de pretratamiento. El corte y el planeo están dirigidos a obtener formas específicas de materiales de madera, pero los formularios y los escenarios de aplicación son diferentes.
Enviar múltiples contenedores de equipos de pegado a varios países en un solo lote es un testimonio no solo de nuestra capacidad de cumplimiento de pedidos actual, sino, lo que es más importante, a la confianza del mercado internacional en la calidad y confiabilidad de la marca 'MINGHUNG'.
Las diferencias y comparaciones entre PB OSB y MDF