La chapa es una rebanada delgada de madera hecha por corte giratorio o rebanado del tronco.La apariencia de la chapa varía y depende de cómo se corte el tronco.El proceso de producción de chapas en el aserradero comienza cuando los troncos de madera que traen los camiones se miden, clasifican y almacenan por calidad.Antes del proceso de pelado, la madera debe ablandarse para cortarla en chapas lisas de espesor uniforme, por lo que los troncos se sumergen en agua a una temperatura de 40 ⁰ C durante dos días.Los troncos húmedos, tibios y descortezados se cortan rotativamente en capas delgadas llamadas chapas después de medir y cortar cuidadosamente los troncos.Aparecen rebanadas de madera largas pero delgadas.El proceso de secado como esteras de chapa completa o láminas recortadas sigue durante 4-5 minutos bajo presión en aire caliente a 170 ⁰C.La madera cambia de dimensión cuando se seca o absorbe agua.Por lo tanto, para producir un producto estable y de alta calidad, el secado debe reducir el contenido de humedad al nivel correcto antes de continuar con el procesamiento.Después del secado, las láminas de chapa se inspeccionan para detectar cualquier defecto, como puntas abiertas, agujeros de nudos, nudos sueltos, defectos de color, etc. y se clasifican por calidad.Luego, las hojas de chapa se empaquetan o se envían principalmente a la siguiente línea de trabajo, para producir madera contrachapada.
El contrachapado es un panel de madera compuesto por finas chapas cruzadas pegadas entre sí.Para obtener mayores propiedades de resistencia, las carillas generalmente se colocan en forma de cruz.Los paneles de madera contrachapada se componen de al menos tres capas de chapa.Después del procedimiento de secado y clasificación de las hojas de chapa, se unen a lo largo y a lo ancho, sigue el proceso de encolado y parcheo de la superficie de la chapa.Las chapas de madera pasan por máquinas encoladoras: encolado de rodillos o cortinas.El pegamento se aplica en las chapas, que se colocan de manera que se alternen las pilas.El prensado, que primero se hace en frío y luego en caliente, se produce después del encolado y apilado de las chapas.El preprensado en frío se realiza para aplanar las carillas y garantizar que el pegamento se distribuya uniformemente por las carillas.Tras el prensado en caliente a una temperatura de 130 ⁰C, finaliza la reacción del pegamento y se consigue la unión.Más adelante, los tableros se envían a corte a medida, lijado y clasificación para garantizar que las propiedades dimensionales y la calidad de los tableros estén de acuerdo con los estándares y acuerdos.Luego, el contrachapado se puede recubrir con varios materiales de revestimiento: fenólico y plástico.Los revestimientos mejoran la resistencia de la madera contrachapada al impacto del desgaste, los productos químicos y la intemperie.Las películas y los laminados impresos con varios patrones mejoran las propiedades de fricción del panel.
El control de calidad se realiza de forma continua durante todo el proceso y hasta el final.
