1.  Sección de procesamiento de registro:

      Sistema automático de alimentación de registro: grúas, pellizcos de registro, cadenas de transporte, etc., alimentan automáticamente registros en la línea de producción.

      DeBarker: Elimina eficientemente a la corteza (por ejemplo, tambor de desbordadores, anillo de desbordadores).

      Sierra de corte transversal: las sierras se registran en bloques de longitud estándar de acuerdo con los requisitos del proceso.

      Manejo y clasificación automática de bloques: transporta bloques al torno de pelado, que potencialmente incluye la detección y clasificación de defectos.

2.  Sección de preparación de chapa (núcleo):

      Tornillo de pelado automático de alta velocidad: equipo de núcleo, bloques de pelado en cintas de chapa continuas. Las líneas de alto rendimiento requieren velocidades de pelado rápidas (> 100 m/min), alta precisión (tolerancia de espesor pequeño), cambio de cuchillo automático y expulsión automática del núcleo.

      Conveying & Cutting: las cintas de chapa verde se transmiten a través de transportadores.

      Clipper/rodillo de chapa de alta velocidad: corta automáticamente la cinta de chapa continua en las hojas del tamaño requerido, o la enrolla (menos común para las líneas rectas de alto rendimiento).

      Clasificación/apilamiento automático de chapa: hojas de chapa verde pre-sorts (por ejemplo, a través de sistemas de visión) y las apila, preparándolas para secar.

3.  Sección de secado de chapa:

      Secador continuo eficiente: por ejemplo, secadoras de correa de malla de pesca de chorro, secadores de rodillos. Requiere velocidad de secado rápido, bajo consumo de energía, control preciso de temperatura/humedad y bajas tasas de rotura de chapa.

      Sistema automático de alimentación/descarga: se conecta sin problemas con secciones anteriores y posteriores para secado continuo.

      Detección de contenido de humedad en línea: asegura que la chapa se seca al contenido de humedad objetivo.

4.  Manejo y  sección de chapa (Desafío de automatización del núcleo):

      Manejo y almacenamiento automático de chapa seca: buffers de chapa seca.

      Clasificación y calificación automática de chapa: ¡críticamente importante! Utiliza sistemas de visión artificial de alta precisión para detectar automáticamente defectos de chapa (nudos, divisiones, agujeros, decoloración, etc.), medir las dimensiones y clasificarlos y calificar automáticamente. Esto es fundamental para lograr la colocación de alta calidad y la utilización optimizada del material.

      Suplicación/reparación automática de chapa: articulación de borde o final automáticamente chapa de alto grado (empaladoras), o parches/repara automáticamente la chapa de menor grado (máquinas de parches).

      Línea de colocación automática de alta velocidad: ¡Equipo de automatización del núcleo!

         Aplicación automática de cara/retroceso: selecciona las hojas de chapa de cara/parte posterior de acuerdo con los requisitos de calificación.

          Aplicación de pegamento automático: aplicación precisa de pegamento mediante revestimiento de rodillos, recubrimiento de cortina o sistemas de pulverización (generalmente utilizando resina modificada de urea-formaldehído).

         Pinte automático del núcleo: elige, se alinea y coloca automáticamente las hojas de chapa de núcleo (generalmente requiere una chapa de núcleo previamente salada).

          Conjunto de colocación automática: ensamblaje preciso de alta velocidad de carillas de núcleo, cara y espalda de alta velocidad de acuerdo con la estructura requerida (por ejemplo, equilibrio simétrico). Requiere precisión y velocidad de posicionamiento extremadamente altas.

          Pre-presión: aplica la compactación inicial a la alfombra, expulsando el aire y facilitando el transporte y la presión caliente.

5.  Sección de prensado en caliente:

      Presiona caliente eficiente de alto rendimiento: típicamente múltiples aperturas (p. Ej., 10-20 aberturas o más), pero más críticos son los sistemas de cierre/apertura rápidos y los sistemas de transferencia de calor eficientes.

      Cargador/descargador automático: carga totalmente automática de esteras prepresionadas en cada abertura de presionar y descarga de paneles prensados en caliente.

      Control de alta precisión: garantiza la calidad de la unión y la tolerancia al espesor a través del control preciso de la presión, la temperatura y el tiempo.

6.  Sección posterior a la prensación:

      RATACIÓN DE ENCHRIME Y GURN: PANELES DE COLDAS Y GUNDS (LIZADO DEL ARRIBA).

      Lijadora de calibración automática: lijadora de alta potencia, cinturón ancho, múltiples cabezas (típicamente 4-8 cabezas) asegurando la planitud de la superficie, la tolerancia al espesor y la suavidad. El cambio automático del cinturón y la detección de grosor en línea son clave.

      Recortadora automática/recortadora de doble extremo y sierra de corte transversal: corta con precisión los bordes ásperos a las dimensiones estándar.

      Calificación e inspección automática: realiza una calificación de calidad (A, B, C, etc.) en paneles terminados a través de visión artificial y/o asistencia manual (en línea o fuera de línea).

      Apilamiento automático/agrupación/etiquetado: apilamientos automáticamente, paquetes y productos de etiquetas por grado y especificación.

     Almacenamiento automático/saliendo: se conecta a WMS (sistema de gestión de almacenes) para el almacenamiento automático de productos terminados y programación de despacho.