1.  Sección de procesamiento de registro:

      Descortezador: Elimina la corteza de los troncos, reduciendo el desgaste de las herramientas y mejorando la calidad del revestimiento.

      Sierra transversal: corta troncos a la longitud requerida para pelarlos.

      Equipo de acondicionamiento de troncos (estanque de vapor o tina): ablanda los troncos, reduciendo la resistencia de la fibra de madera para facilitar el pelado de cintas de enchapado continuas de alta calidad.

2.  Sección de Preparación de Carillas:

      Máquina peladora/torno: El equipo principal que gira y pela los troncos en cintas de chapa continua. Se clasifican principalmente en tipos de monohusillo y de doble husillo según el número de husillos.

     Equipo clave: peladora hidráulica de doble husillo

          Estructura y principio: esta máquina cuenta con un conjunto de husillos accionados hidráulicamente en cada extremo del tronco. Durante el funcionamiento, ambos husillos se extienden sincrónicamente para sujetar firmemente el tronco en sus extremos centrales. El motor principal acciona los husillos, haciendo girar el tronco a alta velocidad. El carro de cuchillas, montado sobre guías de precisión, avanza constantemente hacia el centro del tronco bajo el control de un sistema hidráulico o servo de acuerdo con el espesor de chapa preestablecido, pelando el tronco en una cinta continua como un 'sacapuntas'.

          Características clave:

             Transmisión de doble extremo: la sujeción y la conducción sincrónicas en ambos extremos garantizan una fuerza equilibrada, lo que reduce en gran medida la flexión y la vibración del tronco durante la rotación a alta velocidad.

              Sistema hidráulico: Proporciona fuerza de sujeción y alimentación potente y suave, adaptándose a troncos de diferentes diámetros y durezas.

              Control de alta precisión: Los modelos modernos suelen utilizar PLC y servosistemas para controlar con precisión la separación de la cuchilla (que determina el espesor de la chapa), con una tolerancia de hasta ±0,05 mm.

              Capacidad de gran diámetro: Puede procesar troncos de mayor diámetro, lo que resulta en un mayor rendimiento del núcleo.

3.  Sección de manipulación de carillas:

      Enrollador/cortadora de chapa: Enrolla o corta la cinta de chapa continua al tamaño adecuado.

      Secador (tipo rodillo o correa de malla): Reduce rápidamente el contenido de humedad de la chapa húmeda a 8%-12%, previniendo el moho y preparándola para el prensado en caliente.

      Equipo de empalme y parcheo de chapas: repara defectos, recorta bordes y empalma láminas de chapa secas para mejorar el rendimiento.

4.  Sección de Layup y Prensado en Caliente:

      Esparcidor de pegamento: aplica adhesivo (p. ej., resina UF, resina PF) de manera uniforme sobre las superficies de revestimiento.

      Línea de Layup: Ensambla láminas de chapa recubiertas con pegamento en una estera (bandando capas adyacentes perpendicularmente), a menudo de forma automatizada o semiautomática.

      Preimpresión: aplica presión fría inicial al tapete para la unión preliminar, lo que facilita su manipulación y carga en la prensa caliente.

      Prensa en caliente: el equipo formador de núcleos. Cura el adhesivo rápidamente a alta temperatura y presión, uniendo firmemente el tapete a la madera contrachapada.