Flujo de proceso de producción
La línea de producción sigue el proceso de fabricación de madera contrachapada estándar, que comprende las siguientes secciones principales:
1. Sección de manejo de registros:
Corte transversal: se usa una gran sierra circular para cortar troncos en segmentos de la longitud requerida.
Descanso: se emplea un debarker mecánico para eliminar la corteza, preparando los segmentos de registro para pelar.
2. Sección de pelado y secado:
Peeling: el equipo central es un torno sin espina, que despega los segmentos de troncos en cintas de chapa continua.
Recorte: las cintas de chapa se cortan en sábanas ordenadas de acuerdo con las dimensiones preestablecidas.
Secado: un secador o secador de la correa de malla de múltiples capas se usa para secar eficientemente la chapa húmeda, reduciendo su contenido de humedad al rango adecuado de 8%-12%.
3. Sección de pegado y recinsión:
Pegado: se usa un esparcidor de pegamento de doble rollo para aplicar uniformemente el adhesivo de resina de urea-formaldehído o fenol-formaldehído a las hojas de chapa.
CUJA: El parto manual o una línea de ensamblaje simple se usa para apilar las hojas de chapa pegadas y sin pegar con sus granos perpendiculares entre sí, formando una alfombra de panel.
4. Sección de presión fría y caliente:
Precedring: antes de la presión en caliente, se usa una prensa en frío para aplicar presión preliminar a la alfombra del panel, dándole una forma inicial para facilitar el transporte y la carga en la prensa caliente.
Presionamiento en caliente: este es el proceso central de la línea de producción. Se usa una prensa caliente de apertura múltiple, calentada eléctricamente o por aceite térmico. Bajo la temperatura, la presión y el tiempo controlados con precisión, el adhesivo se cura, uniendo firmemente las carillas en madera contrachapada.
5. Sección de acabado:
Enfriamiento y curado: los paneles prensados pueden enfriarse naturalmente o se enfrían a la fuerza, seguido de un período de descanso para liberar tensiones internas y estabilizar la forma del panel.
Recorte: se usa una sierra transversal y de corte de borde para cortar los paneles de bordes ásperos en tamaños estándar.
Lijado: se usa una lijadora de cinturón ancho para lijar las superficies del panel, asegurando un grosor uniforme y un acabado liso y plano.
