|

 Equipo principal

La línea de producción de prensado en caliente de madera contrachapada de bambú de alta capacidad consta de múltiples módulos funcionales que cubren el proceso completo, desde el manejo de la materia prima de bambú hasta la salida del panel terminado. El equipamiento principal incluye:

1. Equipos de pretratamiento de materias primas

Máquina clasificadora de bambú: clasifica tiras y haces de bambú por grosor, ancho y contenido de humedad.

Equipo de secado de bambú: utiliza circulación de aire caliente o tecnología de secado al vacío para controlar el contenido de humedad del bambú entre 8% y 12%.

Equipo de impregnación de pegamento: Las máquinas de impregnación automáticas garantizan una penetración uniforme del adhesivo en tiras o haces de bambú. Los adhesivos comunes incluyen resina fenólica o resina modificada con melamina.

secadora de chapa

extensor de pegamento

2. Equipos de preprensado y formación de tapetes

Máquina formadora automática de tapetes: Organiza automáticamente los materiales de bambú impregnados en tapetes de acuerdo con la orientación de grano especificada.

Preprensado en frío: aplica baja presión a la estera formada para darle integridad inicial para el posterior prensado en caliente.

3. Equipo de prensado en caliente

Prensa en caliente de apertura múltiple de alto tonelaje: el equipo principal de la línea, que presenta un sistema hidráulico de alto tonelaje (normalmente entre 2000 y 5000 toneladas) y múltiples aberturas de platina, lo que permite el prensado simultáneo de múltiples paneles de bambú para una producción de alta capacidad.

Sistema de calentamiento de aceite térmico: proporciona calor estable a las placas con una precisión de control de temperatura de ±2 °C, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura dentro de los paneles.

Cargador y descargador automático: introduce automáticamente los tapetes en la prensa en caliente y retira los paneles terminados, lo que reduce el trabajo manual y mejora la eficiencia.

4. Equipos de posprocesamiento

Recortadora de bordes: corta paneles con bordes rugosos a dimensiones estándar.

Lijadora: calibra el espesor del panel y garantiza la suavidad de la superficie.

Máquina apiladora y empacadora: apila automáticamente paneles terminados y los empaqueta para su almacenamiento y transporte.

sierra de corte de bordes

máquina de lijado

5. Sistema de control inteligente

Sistema de control central PLC: integra el control de todos los equipos de línea, admite la gestión de recetas, el ajuste de parámetros y el diagnóstico de fallas.

Sistema de monitoreo remoto: el módulo IoT opcional permite el monitoreo remoto del estado del equipo y la recopilación de datos.

|

 Envasado de productos

línea de producción de madera contrachapada minghung.mp4

|

  Proceso de producción

El proceso de producción de la línea de prensado en caliente de madera contrachapada de bambú de alta capacidad se puede dividir en cinco etapas: preparación de la materia prima, impregnación y secado, formación de esteras y preprensado, prensado en caliente y posprocesamiento.

Etapa 1: Preparación de materia prima

1. La máquina clasificadora clasifica las materias primas de bambú (tiras, haces o hebras) para eliminar las piezas de calidad inferior.

2. Los materiales calificados ingresan al equipo de secado, lo que reduce el contenido de humedad al 8%-12%.

3. Los materiales secos se almacenan según las especificaciones para su uso posterior.

Etapa 2: Impregnación del pegamento y secado secundario

1. Los materiales de bambú ingresan a la máquina de impregnación automática para una saturación completa con adhesivo.

2. Los materiales impregnados se someten a un secado secundario para eliminar el exceso de humedad del adhesivo, logrando un estado óptimo para el conformado.

Etapa 3: Formación de tapetes y preprensado

1. La máquina automática formadora de tapetes organiza los materiales de bambú impregnados en tapetes de acuerdo con la orientación de grano especificada (generalmente en capas cruzadas).

2. La preprensado en frío aplica baja presión al tapete, formando una losa cohesiva que se puede transferir fácilmente a la etapa de prensado en caliente.

Etapa 4: prensado en caliente

1. El cargador automático introduce los tapetes en la prensa en caliente de múltiples aberturas.

2. A alta temperatura (130-160°C) y alta presión (25-40 kg/cm²), el adhesivo cura y el material de bambú se comprime formando un panel denso.

3. El tiempo de prensado depende del espesor del panel, normalmente entre 40 y 80 segundos por milímetro.

4. El descargador automático retira los paneles terminados de la prensa en caliente.

Etapa 5: posprocesamiento y producto terminado

1. La recortadora de bordes corta paneles rugosos en dimensiones estándar (p. ej., 1220×2440 mm).

2. La lijadora calibra el espesor del panel y garantiza la planitud de la superficie.

3. Los paneles terminados son inspeccionados, clasificados y apilados por la máquina apiladora y empacadora para su almacenamiento.

|

 Aplicaciones finales

El contrachapado íntegramente de bambú se utiliza ampliamente en diversos campos debido a su alta resistencia, alta densidad, respeto al medio ambiente y renovabilidad.

1. Construcción y Decoración

Pisos de Bambú: Pisos de bambú de alta resistencia al desgaste para interiores y exteriores, pisos de bambú geotérmicos.

Paneles de pared de bambú: decoración de paredes interiores, muros cortina exteriores.

Encofrado de hormigón de bambú: reemplaza los encofrados de madera y acero para el vertido de hormigón.

2. Transporte

Truck Flooring: Pisos para camiones y vehículos de transporte de contenedores, ofreciendo alta resistencia a la compresión y al desgaste.

Marine Interiors: Paneles interiores y cubiertas para yates y barcos de pasajeros.

3. Fabricación de muebles

Paneles de muebles de bambú: muebles de bambú de alta gama, como mesas de comedor, mesas de café, estanterías y armarios.

Mobiliario de Oficina de Bambú: Escritorios, mesas de conferencias, mamparas divisorias.

4. Aplicaciones industriales y estructurales

Materiales estructurales de bambú: componentes de carga, como vigas, columnas y vigas para edificios con estructura de madera.

Materiales de las palas de las turbinas eólicas: compuestos a base de bambú utilizados como materiales centrales para las palas de las turbinas eólicas.

Pisos de contenedores: madera contrachapada de bambú de alta densidad para pisos de contenedores de envío.

|

  Ventajas del núcleo

1. Diseño de alta capacidad

2. Control de alta precisión

3. Operación totalmente automatizada

4. Alta densidad y alta calidad

5. Eficiencia energética y protección del medio ambiente

6. Gestión inteligente

7. Gran adaptabilidad

|

 Certificaciones

|

 Fotos de grupo de clientes.