Sistema de control de Siemens PLC
Concepto: El sistema de automatización industrial basado en controladores lógicos programables de Siemens (como la serie S7-1500) es responsable de coordinar el control preciso de equipos como prensas, transportadores y temperaturas.
El PLC insignia de Siemens (controlador lógico simple) está diseñado para escenarios de automatización industrial de mediana a alta gama. Tiene alto rendimiento, alta automatización y automatización como ventajas centrales, y es adecuado para aplicaciones complejas como fabricación inteligente, control de procesos y control de movimiento.
Entre ellos, Simatic S7-1500 representa el punto de referencia técnico actual en el campo del control industrial. Su arquitectura abierta y genes digitales proporcionan soporte central para la actualización de la industria 4.0. Para las fábricas modernas que persiguen la eficiencia, la confiabilidad y la inteligencia, es una solución ideal del centro de automatización.
Parámetros clave
Velocidad de procesamiento de PU: <1 ms por mil instrucciones
Puntos de E/S: se puede ampliar a varios miles de puntos
Capacidad de memoria: 1 MB - 20 MB
Protocolos de comunicación: Profinet, Ethernet/IP
Flujo de trabajo:
1. Adquisición de señal: los datos en tiempo real como la temperatura, la presión y la velocidad se obtienen a través de sensores;
2. Operación lógica: la CPU ejecuta programas preestablecidos (como PID Control, Interlock Logic);
3. Control de salida: controla los actuadores como válvulas hidráulicas, motores y calentadores;
4. Escaneo de bucle: repite el proceso anterior en un ciclo de nivel de milisegundos.
Componentes clave: CPU, módulos de E/S, módulos de comunicación.
Rol: automatiza los procesos y mantiene la precisión de los parámetros.
HMI de pantalla táctil de 10.1 pulgadas
Concepto: La interfaz de interacción humana-máquina (HMI), como terminal de operación del sistema PLC, muestra el estado del equipo de manera gráfica y recibe instrucciones de operación.
Parámetros clave
Tamaño de la pantalla: 10.1 pulgadas diagonales
Resolución: 1280 × 800 píxeles
Tipo de tacto: capacitivo/resistencia
Nivel de protección: IP65 (resistencia al polvo y agua)
Parámetros:
1. Pantalla de información: se leen los datos del PLC, y se proporciona visualización en tiempo real de curvas de temperatura, valores de presión, alarmas de falla, etc.;
2. Entrada de instrucciones: los operadores pueden ingresar instrucciones (como inicio/parada, ajuste de parámetros) a través de la pantalla táctil;
3. Interacción de datos: la comunicación bidireccional con el PLC se logra a través de Ethernet industrial (como Profinet).
Componentes clave: panel LCD, sensor táctil, procesamiento integrado, interfaces de comunicación.
Rol: Proporcione operación intuitiva y monitoreo de ventanas, simplifique la gestión de equipos, acelere el diagnóstico de fallas y mejore la eficiencia operativa.
Flujo de trabajo del sistema
1. La pantalla táctil recibe las instrucciones del operador (como establecer la temperatura a 200 ° C)
2. El PLC interpreta las instrucciones y controla el sistema de aceite de calentamiento para aumentar la temperatura
3. El compresor ajusta la presión y la velocidad de acuerdo con las instrucciones del PLC
4. Los datos en tiempo real (como la temperatura real de 198 ° C) se vuelven a encender a la pantalla táctil para visualizar
5. El PLC ajusta automáticamente los parámetros para garantizar la estabilidad del proceso.
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