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MH-HP
MINGHUNG

Ventajas clave
1. Plataforma de prensado en caliente de gran formato
2. Salida de presión estable de 500 toneladas
3. Diseño de múltiples aperturas para una alta eficiencia
4. Sistema de control de temperatura preciso
5. Estructura resistente para mayor durabilidad
6. Control PLC completamente automático
Especificaciones técnicas
Parámetro | Valor |
Presión nominal | 500 toneladas |
Tamaño de la platina | 3000×1500 mm / 3500×1600 mm (personalizable) |
Número de aperturas | 5 a 15 (opcional) |
Temperatura de trabajo | Ambiente – 200 ℃ (ajustable) |
Precisión de temperatura | ±2℃ |
Método de prensado | Prensado hidráulico hacia abajo |
Sistema de control | PLC + Pantalla táctil |
Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / Trifásico (personalizable) |
Principio de trabajo
Esta máquina de prensado en caliente utiliza un sistema hidráulico para generar una presión máxima de 500 toneladas, prensando varias capas de chapas de madera encoladas (por ejemplo, capas de madera contrachapada). Al mismo tiempo, el sistema de calefacción eleva la temperatura de las placas calientes. A alta temperatura y alta presión, el adhesivo entre las carillas cura rápidamente, uniendo permanentemente las capas en un panel sólido.
El ciclo de trabajo típico es el siguiente
1. Carga: las pilas de chapa se colocan entre cada par de placas calientes.
2. Cierre y presurización: el cilindro hidráulico mueve el travesaño móvil (hacia arriba o hacia abajo), cerrando todas las placas y aplicando la presión preestablecida.
3. Calentamiento y mantenimiento: el sistema de calentamiento eléctrico o de aceite térmico lleva las placas a la temperatura objetivo y la mantiene durante el tiempo requerido, lo que permite que el adhesivo se cure por completo.
4. Descompresión y descarga: después del tiempo de retención, el sistema hidráulico libera presión, se abren los platos y se retiran los paneles terminados.
Todo el proceso (presurización, calentamiento, mantenimiento y descompresión) se controla automáticamente mediante el sistema de control PLC, lo que garantiza una calidad y repetibilidad de producción constante.
Componentes principales
Componente | Breve descripción de la función |
1. Marco (Cuerpo) | Estructura de acero integral o seccional de alta resistencia diseñada para soportar 500 toneladas de presión, asegurando rigidez y paralelismo de las platinas. |
2. Platos calientes | Múltiples placas de acero de gran formato con canales internos (para aceite térmico o resistencias eléctricas) que transfieren calor y presión a los paneles de madera. |
3. Sistema hidráulico | Incluye bomba hidráulica, cilindros y grupo de válvulas de control, que proporcionan una presión estable y ajustable de hasta 500 toneladas. |
4. Sistema de calefacción | Normalmente, un calentador de aceite térmico con tubos de circulación o unidades de calentamiento eléctrico, que permiten un rápido aumento de temperatura y un calentamiento uniforme de la placa. |
5. Sistema de control de temperatura | Sensores de temperatura multipunto combinados con controladores PID, logrando un control de temperatura preciso dentro de ±2 ℃. |
6. Sistema de control (PLC) | Controlador lógico programable industrial con interfaz de pantalla táctil, utilizado para configurar y ejecutar automáticamente parámetros de proceso como presión, temperatura y tiempo de prensado. |
7. Mecanismo de control de espaciado entre placas | Garantiza que todas las placas se muevan en paralelo y sincrónicamente durante la apertura y el cierre, evitando la desalineación del panel. |
8. Capa de aislamiento térmico | Instalado alrededor de las placas calientes y en el marco exterior para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética. |
Servicio postventa
1 año de garantía en la máquina completa, soporte técnico de por vida
Guía de instalación y puesta en servicio en el extranjero disponible
Manuales de operación y materiales de capacitación en chino/inglés.
Suministro a largo plazo de repuestos comunes
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
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