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Descripción del Producto
Una máquina peladora de chapas es una pieza central del equipo en una línea de producción de madera contrachapada. Se utiliza para sujetar y rotar uniformemente un tronco ablandado (bloque) mientras un cuchillo pelador alimentado con precisión lo corta continuamente en una hoja de chapa de espesor preestablecido. El aspecto 'duradero' es un objetivo central del diseño, lo que significa que el equipo puede mantener la precisión del procesamiento, la estabilidad y una baja tasa de fallas a largo plazo en entornos de producción continua y de alta carga.
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Principio de trabajo
Los husillos del portabrocas sujetan y hacen girar el tronco. Una cuchilla peladora montada en un carro de cuchillas de precisión se mueve con un movimiento de avance lineal y horizontal. Un sistema mecánico o CNC preciso controla la relación de velocidad entre la rotación y el avance, lo que permite un pelado a velocidad lineal constante para garantizar un espesor de chapa uniforme.
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Componentes centrales
Bastidor: De fundición gruesa de acero o de chapa de acero soldada de alta calidad, sin tensiones. Ésta es la base de la estabilidad de la máquina.
Cabezal de husillo y husillos de mandril: motor principal de alta potencia, caja de cambios de alta resistencia y husillos de mandril soportados por cojinetes de alta resistencia. Proporciona un potente par de rotación y fuerza de sujeción.
Sistema de transporte y alimentación de cuchillos: incluye el cuchillo pelador, la barra de presión, el portacuchillas y un tornillo de bolas de precisión o un sistema de accionamiento de tornillo hidrostático. Determina la precisión del espesor de la chapa y la calidad de la superficie.
Sistema de accionamiento: Variación de velocidad continua mecánica tradicional o accionamientos de conversión de frecuencia/servo modernos. Los modelos modernos y duraderos suelen utilizar servomotores completos o hidrostáticos para un funcionamiento más suave.
Sistema de control: Evolucionó desde el control lógico de relé tradicional hasta las actuales interfaces PLC + pantalla táctil. Los modelos de alta gama están equipados con sistemas CNC capaces de almacenar y recuperar parámetros de proceso para diferentes especies y especificaciones de madera.
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Manifestaciones centrales
La durabilidad no es una métrica única, sino que está integrada a lo largo de todo el proceso de diseño, selección de materiales, fabricación y uso.
1. Estructura robusta, resistente a la deformación por fatiga:
Marco de alta resistencia: utiliza materiales de alta resistencia, con una estructura optimizada mediante análisis de elementos finitos (FEA) para evitar la deformación bajo fuerzas de corte asimétricas a largo plazo.
Componentes críticos reforzados: las piezas de transmisión centrales, como husillos de mandril, engranajes y tornillos, están hechas de acero aleado y se someten a tratamientos de endurecimiento superficial (p. ej., temple, nitruración) para una excelente resistencia al desgaste.
2. Sistemas de transmisión y accionamiento precisos y confiables:
Aplicación de la tecnología hidrostática: Los modelos duraderos de alta gama emplean tecnología de cojinetes hidrostáticos para el husillo principal y el tornillo de alimentación. El husillo gira sobre una película de aceite a alta presión y el tornillo se mueve dentro de una película de aceite, lo que da como resultado un desgaste casi nulo, una vida de precisión extremadamente larga y un funcionamiento excepcionalmente suave.
Servoaccionamientos: el sistema de alimentación utiliza servomotores de alta respuesta para accionamiento directo, eliminando complejos mecanismos mecánicos de cambio de velocidad, reduciendo posibles puntos de falla, permitiendo un control más preciso y ofreciendo una respuesta dinámica más rápida.
3. Diseño y selección de materiales para piezas de desgaste crítico:
Cuchillo pelador y barra de presión: fabricados con acero especial para herramientas o equipados con inserciones de carburo para alta dureza, resistencia al desgaste y al impacto. También son decisivos el material y el diseño del perfil de la barra de presión.
Puntos de sujeción y rodillos antideflexión: Los puntos de sujeción (los extremos con púas de los husillos) requieren alta resistencia y resistencia al desgaste para garantizar que no se resbale ni se dañe el núcleo del tronco. El material y el tratamiento superficial de los rodillos antideflexión también deben ser resistentes al desgaste.
4. Sistemas Avanzados de Control y Detección:
Detección y retroalimentación automática de espesor: Los medidores de espesor láser en línea monitorean el espesor de la chapa en tiempo real, enviando señales al sistema de control para ajustar automáticamente la velocidad de alimentación, compensando el desgaste de la cuchilla o las variaciones en la dureza de la madera, asegurando una tolerancia de espesor a largo plazo (puede alcanzar ±0,05 mm).
Protección inteligente: Cuenta con protección contra sobrecarga, monitoreo del sistema hidráulico, monitoreo de temperatura, etc., evitando que la máquina funcione en condiciones anormales y evitando daños accidentales.
5. Diseño para la mantenibilidad:
Diseño modular: los componentes clave son fáciles de desmontar, reemplazar y mantener.
Sistema de lubricación centralizada: Garantiza que todos los cojinetes y superficies deslizantes reciban una lubricación medida y regular, lo que reduce el desgaste.
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Tipo principal de máquina peladora
1. Peladora de husillo: El caballo de batalla tradicional, adecuado para troncos de gran diámetro y producción de chapas de alta calidad. Las máquinas duraderas de tipo husillo están evolucionando hacia sistemas de accionamiento servo/hidrostáticos totalmente CNC.
2. Máquina peladora sin husillo: Más adecuada para troncos de diámetro pequeño, madera de rápido crecimiento y reprocesamiento de núcleos de troncos. Su durabilidad se refleja en el sistema de rodillos de presión de accionamiento hidráulico o de doble servo, la potente salida de par y el control sincrónico preciso.
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Amplia aplicabilidad
Esta máquina no sólo es adecuada para maderas de rápido crecimiento como el eucalipto y el álamo sino que, gracias a su construcción robusta, también permite pelar diversas maderas duras con facilidad. Sirve como equipo central para líneas de producción confiables en la fabricación de madera contrachapada, tableros y LVL.
Prometemos no sólo una máquina, sino también una productividad sostenida y una inversión segura.
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Envasado de productos
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Comentario y preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo el tiempo de producción?
R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.
P: ¿Cómo es tu calidad?
R: Como fabricante experimentado, se puede garantizar la calidad de nuestras máquinas y hemos suministrado nuestros productos a miles de clientes en todo el mundo.
P: ¿Puedes hacer OEM /ODM?
R: Sí, podemos hacer OEM/ODM de acuerdo con sus requisitos técnicos.
P: ¿Qué métodos de pago ofrece?
A: Por lo general, T/T y LC. Si tiene otros métodos de pago, también podemos considerarlo.
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Perfil de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
La maquinaria que producimos incluye máquinas de pelado, máquinas de chipping, máquinas de corte giratoria, máquinas de secado, mezcladores de pegado, máquinas de colocación, máquinas de pre-presión, máquinas de prensado en caliente, máquinas de enfriamiento, máquinas de aserrado longitudinales y transversales, máquinas de lijado, así como auxiliares como auxiliares como sistemas automáticos de alimentación y descarga automática y de descarga y plataformas de levantamiento.
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Fotos de grupo de clientes.
