Alta precisión y calidad: el sistema CNC garantiza una variación mínima de espesor y produce una superficie de chapa lisa y plana.
Alto índice de rendimiento: el diseño sin husillo permite que el diámetro final del núcleo después del pelado sea inferior a 50 mm, lo que ahorra significativamente valiosos recursos de madera.
Amplia adaptabilidad: Puede pelar troncos redondos de pequeño diámetro (normalmente hasta 300 mm de diámetro) y reprocesar los núcleos sobrantes de grandes tornos tipo husillo, maximizando la utilización de la madera.
Automatización y alta eficiencia: admite una operación totalmente automatizada, ofrece una alta eficiencia de pelado y reduce eficazmente los costos de mano de obra.
Rendimiento estable: el diseño de estructura robusta garantiza un funcionamiento fiable, un mantenimiento sencillo y una larga vida útil.
Componentes estructurales centrales
1.1 Sistema de alimentación y accionamiento por fricción de alta precisión
Este es el núcleo que permite el pelado 'sin huso'. El sistema normalmente consta de un sistema de dos rodillos (rodillos de alimentación/impulsión) y un rodillo único (rodillo de presión) dispuestos en una formación triangular.
Sistema de doble rodillo: dos rodillos impulsores de aleación de acero de gran diámetro y alta dureza. Sus superficies suelen estar cubiertas con caucho resistente al desgaste con texturas especiales o moleteadas para proporcionar una poderosa fuerza motriz de fricción, responsable de agarrar y girar el tronco o núcleo.
Sistema de rodillo único: ubicado encima o al lado de los rodillos gemelos. Aplica presión ajustable mediante accionamiento hidráulico o servomotor para estabilizar el tronco contra los rodillos gemelos, formando un soporte de tres puntos que evita que el tronco salte o se resbale durante el pelado.
Ventaja: Este diseño elimina por completo los daños y las limitaciones de los husillos tradicionales en los extremos de los troncos, lo que permite pelar hasta un diámetro del núcleo final mucho más pequeño (puede ser inferior a 50 mm), lo que mejora significativamente el rendimiento de la madera.
1.2 Sistema de corte CNC de precisión
Este es el actuador que garantiza la precisión del espesor de la chapa.
Conjunto de carro de herramientas de alta rigidez: Construido con hierro fundido de alta resistencia o acero soldado, equipado con guías lineales de precisión y un husillo de bolas. Todo el carro se mueve con excepcional suavidad a lo largo de las guías, impulsado por un servomotor.
Conjunto de cuchillo pelador y barra nasal:
Cuchillo pelador: Montado sobre un robusto portaherramientas. La hoja está hecha de acero para herramientas de aleación especial, reemplazable y cuenta con un mecanismo de microajuste de precisión para establecer el ángulo de corte inicial.
Barra de nariz CNC: un dispositivo crítico. Instalado paralelo a la cuchilla, está controlado por un servomotor independiente. Durante el pelado, puede ajustar de forma dinámica y precisa la separación relativa a la cuchilla según el diámetro del tronco y la relación de compresión preestablecida, controlando así la profundidad de las marcas en la parte posterior de la chapa y mejorando la calidad y flexibilidad de la superficie.
1.3 Sistema de detección inteligente y control CNC
El cerebro y centro nervioso de la máquina.
Controlador central: normalmente emplea marcas de renombre internacional (por ejemplo, Siemens, Fanuc) o PLC industriales de alta gama, que ejecutan un software de control de pelado exclusivo.
Detección de diámetro en tiempo real: utiliza codificadores o sensores láser de alta resolución para medir el diámetro instantáneo del tronco de forma continua y en tiempo real, enviando datos al sistema de control.
Servocontrol de circuito cerrado: basándose en el diámetro en tiempo real, el espesor de chapa preestablecido y los modelos de curva de pelado, el sistema calcula dinámicamente y ordena al servomotor del carro de herramientas para ajustar la velocidad de alimentación, logrando un pelado de 'velocidad periférica constante' o 'grosor constante'. Esto garantiza un espesor constante desde el tronco completo hasta el núcleo pequeño.
1.4 Sistemas base y auxiliares de servicio pesado
Base robusta de la máquina: una base de estructura de acero monolítica y resistente, sin tensiones, que garantiza que todos los componentes móviles mantengan la precisión geométrica bajo cargas elevadas a largo plazo y suprimen las vibraciones.
Sistema hidráulico/neumático: Proporciona potencia para acciones como la elevación/descenso del rodillo de presión y la rápida retracción del carro de herramientas, ofreciendo una respuesta rápida y una presión estable.
Amoladora automática de cuchillas (opcional): Integrada en la máquina, puede afilar automáticamente la cuchilla peladora durante los intervalos de producción, manteniendo un borde continuamente afilado para garantizar una calidad de chapa estable y prolongar la vida útil de la cuchilla.
