Maquinaria para paneles a base de madera Línea de producción de paneles a base de madera

Máquina de fabricación de tableros de partículas

Línea de producción automática de tableros de partículas

1. **Tipos y funciones de la maquinaria de fabricación de tableros de partículas**: - La maquinaria de fabricación de tableros de partículas es capaz de producir una variedad de materiales de tableros como PCB (placas de circuito impreso), tableros de plástico y tableros de fibra. - Estas máquinas ofrecen flexibilidad y capacidades de producción personalizadas para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales.

2. **Beneficios de la maquinaria de fabricación de tableros de partículas**: - La maquinaria de fabricación de tableros de partículas es capaz de agilizar los procesos de producción, mejorar las capacidades de diseño y mejorar la eficiencia del proceso de fabricación. - Ofrecen precisión, confiabilidad y escalabilidad, que son esenciales para diversas aplicaciones industriales.

3. **Proceso de producción de maquinaria para la fabricación de tableros de partículas**: - Incluye sección de secado y cribado, sección de suministro de cola, sección de aplicación de cola, sección de moldeado y prensado en caliente, sección de aserrado y sección de lijado. - Toda la línea de producción está equipada con una sala de control principal, desde la medición de partículas, aplicación de pegamento, moldeado, prensado en caliente hasta pesaje de bordes, la operación automática o manual se realiza de acuerdo con el programa PLC compilado.

4. **Características técnicas de la maquinaria de fabricación de tableros de partículas**: - Incluye equipos avanzados de procesamiento de materias primas para obtener fibras de alta calidad, secadores instantáneos para garantizar un contenido de humedad estable de las fibras, maquinaria avanzada y tecnología de colocación de flujo de aire para formar losas con superficie fina. y estructura uniforme. - Excelente sistema hidráulico con buen rendimiento, alta eficiencia y estabilidad, así como tecnología y componentes de control eléctrico avanzados para garantizar un proceso de circuito cerrado estable.

5. **Proveedores de maquinaria para la fabricación de tableros de partículas**: - Por ejemplo, MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. proporciona un conjunto completo de diseño de procesos, diseño eléctrico y fabricación, y es capaz de proporcionar un -Stop solución de fábrica completa para clientes de paneles de madera. Proporciona maquinaria para la fabricación de tableros de partículas y aglomerado con una capacidad diaria de 110 a 500 metros cúbicos. La prensa principal utiliza una prensa de varios días. El tamaño del producto es de 10 mm a 35 mm de espesor. Los tamaños comunes son 4x8 pies (1220x2440 mm) y 6x9 pies (1830x2745 mm). La información anterior le proporciona una descripción general de la maquinaria de fabricación de tableros de partículas, incluidas sus funciones, ventajas, proceso de producción, características técnicas y algunos proveedores importantes. Espero que esta información te sea útil.

El proceso de producción de tableros de partículas es un proceso relativamente complejo que implica múltiples pasos. El siguiente es el proceso básico de producción de tableros de partículas:

1. **Preparación de la materia prima**: - Recolección de materias primas: Las materias primas del tablero de partículas pueden ser residuos de procesamiento de madera, madera de pequeño diámetro, astillas de madera, etc. - Secado: Las materias primas recolectadas se secan para reducir el contenido de humedad. y mejorar la calidad del tablero de partículas.

2. **Preparación de partículas**: - Las materias primas secas se cortan en partículas de una determinada especificación mediante una trituradora. - Cribado: Las partículas se criban según tamaño y forma para cumplir con los requisitos de producción. 3. **Pegado**: - Las partículas cribadas se mezclan con adhesivos, que pueden ser resinas de urea-formaldehído, resinas fenólicas u otro tipo de adhesivos. - Las partículas después del pegado deben distribuirse uniformemente para garantizar la resistencia y estabilidad del tablero de partículas.

4. **Conformado**: - Colocar las astillas de madera encoladas en la máquina formadora y extenderlas en una capa uniforme de astillas mediante flujo mecánico o de aire. - Compactar la capa de viruta mediante preprensado para formar la forma inicial del tablero de aglomerado.

5. **Prensado en caliente**: - Envíe el tablero de aglomerado preprensado a la prensa en caliente para curar el adhesivo a alta temperatura y alta presión para que la capa de viruta se una firmemente. - Durante el proceso de prensado en caliente, el tablero de aglomerado pasará por las etapas de calentamiento, mantenimiento de presión y enfriamiento.

6. **Enfriamiento y corte**: - Después del prensado en caliente, el tablero de aglomerado debe enfriarse a temperatura ambiente. - Cortar el aglomerado según el tamaño y especificaciones requeridas.

7. **Lijado**: - Lije la superficie del aglomerado para mejorar la planitud y suavidad de la superficie.

8. **Inspección y clasificación**: - Inspección de calidad de los tableros de partículas terminados, incluidos indicadores como tamaño, calidad de la superficie, contenido de humedad, etc. - Según los resultados de la inspección, los tableros de partículas se clasifican en diferentes grados.

9. **Embalaje y almacenamiento**: - Los tableros de partículas calificados se empaquetan para protegerlos de daños durante el transporte y el almacenamiento. - Los tableros de partículas embalados se almacenan en un almacén seco y ventilado.

10. **Transporte y venta**: - Los tableros de partículas almacenados son transportados al mercado o clientes para su venta. Todo el proceso de producción de tableros de partículas debe controlarse con precisión para garantizar la calidad del producto y los requisitos de protección ambiental. Las líneas de producción modernas suelen utilizar tecnología de automatización y control por computadora para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

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