1. Sistema de recuperación de calor (principalmente para el escape de la prensa en caliente)

1.1 Objetivo: recuperar el calor sensible y latente del gas de escape de alta temperatura y alta humedad descargada de la prensa caliente.

1.2 Componentes centrales:

(1) Sistema de recolección de escape: las tuberías y las campanas de aire se utilizan para recolectar efectivamente gases de escape de alta temperatura descargados de la salida de la prensa caliente (generalmente entre las placas superior e inferior o el área de salida de la prensa).

(2) Intercambiador de calor: este es el núcleo del sistema. Los tipos comunes son:

Intercambiador de calor de la placa: estructura compacta, alta eficiencia, pero debe lidiar con el polvo y el aceite en los gases de escape para evitar la obstrucción y la corrosión, y generalmente requiere prefiltración.

Intercambiador de calor de la tubería de calor: utiliza el cambio de fase del fluido de trabajo dentro de la tubería de calor para transferir el calor, con alta eficiencia, buena resistencia a la corrosión, no fácil de obstruir y un mantenimiento relativamente simple. Se usa ampliamente en la industria de OSB.

Intercambiador de calor de contacto directo/directo: utiliza agua para rociar directamente los gases de escape para el intercambio de calor, lo que puede absorber el calor sensible y el calor latente (vapor de agua condensadores) al mismo tiempo, pero producirá aguas residuales que deben tratarse, y la energía térmica recuperada está en forma de agua caliente.

(3) Sistema de filtración: ubicado antes del intercambiador de calor, se usa para eliminar el polvo de fibra de madera, el aceite (de la lubricación de la prensa) y las posibles sustancias en forma de alquitrán en los gases de escape, proteger al intercambiador de calor y mantener su eficiencia. Los comunes incluyen separadores de ciclones, filtros de bolsas, precipitadores electrostáticos, etc.

(4) Ventilador: proporciona energía para superar la resistencia del sistema, extrae gases de escape de la prensa en caliente y lo descarga o lo envía al dispositivo de tratamiento de gases de escape (como RTO) después de filtrar e intercambiador de calor.

(5) Válvulas e instrumentos de control: sensores de temperatura, sensores de presión, medidores de flujo, válvulas de regulación, etc., utilizadas para monitorear y controlar la velocidad de flujo de gases de escape, la temperatura, el flujo medio de intercambio de calor, optimizar la eficiencia de recuperación de calor y el funcionamiento seguro.

1.3 Principio de trabajo:

1. Los gases de escape de alta temperatura (generalmente 180-220 ° C) se extraen de la salida de la prensa caliente por el ventilador.

2. El gas de escape primero pasa a través del sistema de filtración para eliminar la mayor parte del polvo y las impurezas.

3. El gas de escape de alta temperatura purificado ingresa al intercambiador de calor.

4. En el intercambiador de calor, el calor del gas de escape se transfiere al medio en el 'lado frío '.

Aplicación más común: calentar el aire de secado. El medio 'lado frío ' es aire fresco del medio ambiente o la planta (o parte del aire recirculado). El aire de escape calienta este aire, aumentando su temperatura significativamente (hasta 120-160 ° C). Este aire calentado se alimenta directamente en el sistema de secado (por ejemplo, secadora de tambor o secadora de correa) para secar las astillas de madera húmeda. Este es el uso más directo y eficiente, ya que el secado es el segundo consumidor de energía más grande después de la presión caliente. El calor recuperado reemplaza directamente el combustible (gas natural o vapor) que de otro modo se consumiría en el horno de secado.

Otras aplicaciones: agua del proceso de calentamiento (como agua para la fabricación de pegamento, agua para el calentamiento del taller), precalentamiento de agua de alimentación de la caldera, etc. (la eficiencia es relativamente menor que el calentamiento de aire seco).

5. Después de liberar el calor, la temperatura del gas de escape se reduce considerablemente (generalmente a 100-140 ° C o más bajo), y luego se envía al sistema de tratamiento de gases de escape (como RTO para la incineración de VOC) o descarga después de cumplir con los estándares de emisión.

6. El proceso de intercambio de calor generalmente se diseña como intercambio de calor indirecto (excepto el tipo de pulverización), y los gases de escape y el aire/agua calentado no se mezclan directamente.

2. Sistema de utilización de calor de residuos (principalmente para condensado de vapor)

2.1 Objetivo: Recicla el calor en condensado de vapor de alta temperatura.

2.2 Antecedentes: la placa de calentamiento de la prensa caliente generalmente se calienta por vapor saturado de alta presión (por ejemplo, 10 bar, 180 ° C). Después de que el vapor se condensa en la placa de calentamiento y libera el calor latente, se forma condensado de alta temperatura (la presión se reduce, pero la temperatura está cerca de la temperatura de saturación a la presión correspondiente, por ejemplo, aproximadamente 170-175 ° C cuando se descarga a ~ 8 bar).

2.3 Componentes centrales:

Flash Tank: este es el equipo clave. El condensado de alta temperatura y alta presión se introduce en un recipiente de presión inferior (tanque de flash).

Separador de vapor: generalmente integrado en el tanque de flash.

Sistema de tubería, válvula y control: se utiliza para transportar condensado, controlar la presión del tanque de flash, transportar vapor flash y agua caliente residual.

2.4 Principio de trabajo (recuperación de vapor flash):

(1) El condensado de alta temperatura y alta presión se descarga de la placa de calentamiento de la prensa caliente.

(2) El condensado ingresa al tanque de flash con menor presión a través de la válvula reductora de presión.

(3) Debido a la caída repentina de la presión, parte del condensado de alta temperatura al instante 'parpadea ' en vapor de baja presión (llamado 'vapor flash ' o 'vapor secundario '). Por ejemplo, el condensado de 10 bares ingresa a un tanque de flash de 1-3 bar, que producirá vapor saturado de la presión correspondiente.

(4) En el tanque de flash, el vapor flash se eleva a la parte superior y el agua caliente de alta temperatura restante se hunde en la parte inferior.

(5) Vapor flash: se extrae y se transporta a usuarios de vapor de baja presión. En una planta de OSB, el usuario más importante de baja presión es el secador de chips de madera (el secador generalmente requiere vapor de menor presión, como 3-5 bar). Esta parte del vapor flash reemplaza directamente el vapor de la caldera fresca que el secador originalmente necesita consumir.

(6) Agua caliente residual: aunque la temperatura ha caído (por ejemplo, de 175 ° C a 110-120 ° C), todavía contiene mucho calor. Esta parte del agua caliente generalmente es: enviado de regreso a la caldera como agua de alimentación precalentada, reduciendo significativamente el combustible requerido para que la caldera calienta el agua fría a la ebullición. O utilizado en otros puntos de proceso que requieren agua caliente (como taller de goma, lavado de chips de madera, limpieza del taller, etc.).

(7) Todo el sistema genera estable de vapor flash a la presión requerida controlando la presión del tanque de flash.