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Descripción del Producto
La máquina peladora de chapas es el equipo principal en la producción de madera contrachapada, madera laminada para chapas (LVL), etc. Su función principal es procesar segmentos de troncos ablandados en láminas de chapa continuas de espesor uniforme mediante un corte giratorio preciso. Las funciones específicas se pueden dividir de la siguiente manera:
1. Pelado continuo: Sujeta y gira rápidamente el segmento del tronco mientras simultáneamente alimenta el carro de cuchillas con un movimiento lineal a una velocidad constante o lineal constante, 'desenrollando' el tronco en una cinta de chapa continua.
2. Control preciso del espesor de la chapa: utiliza transmisión mecánica precisa o sistemas CNC para garantizar que el espesor de la chapa sea altamente uniforme dentro de las tolerancias preestablecidas (p. ej., ±0,05 mm), lo cual es crucial para determinar la calidad del contrachapado y el consumo de pegamento.
3. Adaptación a diferentes especificaciones: Al ajustar los parámetros de la máquina (como la distancia del husillo, la altura de apertura de la cuchilla, la relación velocidad-alimentación), se puede producir chapa de diferentes espesores (normalmente de 0,1 mm a más de 4,0 mm) y anchos (determinados por la longitud del tronco).
4. Garantizar la calidad de la superficie del enchapado: El mecanismo de barra de presión aplica presión al tronco antes del punto de corte, evitando que la madera se parta prematuramente, produciendo así un enchapado de alta calidad con una superficie lisa y mínimas marcas en la parte posterior.
5. Lograr una producción eficiente: Las máquinas peladoras modernas permiten una producción continua, eficiente y a gran escala a través de controles automatizados (por ejemplo, carga, centrado y expulsión de núcleos automáticos de troncos) y cortes de alta velocidad.
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Componentes principales
Función: Sirve como plataforma de montaje y soporte de carga fundamental para toda la máquina. Construido con acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad bajo vibraciones significativas y cargas asimétricas del corte de alta velocidad, evitando la deformación.
2. Sistema de sujeción y accionamiento del husillo
Husillos de mandril (husillos principales): normalmente dos, sujetan el segmento de tronco desde ambos extremos e impulsan su rotación. Requieren alto par, rigidez y sincronización.
Cabezal del husillo: alberga el motor principal de alta potencia, la caja reductora y los cojinetes de alta resistencia que proporcionan potencia de rotación a los husillos.
Puntos de mandril: Componentes dentados o de textura especial montados en los extremos de los husillos. Muerden las caras de los extremos de los troncos para proporcionar un fuerte par motor y evitar el deslizamiento.
3. Sistema de alimentación y transporte de cuchillas (núcleo de precisión)
Cuchillo pelador: Herramienta de corte larga, de alta resistencia y muy resistente al desgaste, encargada de cortar el tronco.
Portacuchillas (carro para cuchillos): una plataforma móvil de precisión que sostiene el cuchillo pelador y la barra de presión.
Barra de presión y soporte de la barra de presión : ubicado frente al filo de la cuchilla, aplica presión controlada al tronco para comprimir la madera, controlar las marcas de la chapa posterior e influir en el espesor.
Unidad de accionamiento de alimentación: normalmente consta de un servomotor que acciona un husillo de bolas de alta precisión o un husillo hidrostático. Controla la alimentación uniforme del carro de cuchillas hacia el tronco giratorio. La velocidad de avance determina el espesor de la chapa.
4. Sistema de control
Unidad de control principal: normalmente un PLC (controlador lógico programable) industrial, el cerebro de la máquina.
Interfaz hombre-máquina (HMI): una pantalla táctil para configurar parámetros (grosor, longitud, velocidad), monitorear el estado y ver alarmas.
Unidades de accionamiento: Servoaccionamientos, variadores de frecuencia, etc., para un control preciso de los movimientos del husillo y del eje de alimentación.
Sensores: Codificadores (medición de posición y velocidad), medidores de espesor láser (para seguimiento online y retroalimentación del espesor de chapa), interruptores de proximidad, etc.
5. Sistemas auxiliares
Sistema hidráulico: Proporciona potencia para acciones como sujetar/desmontar los husillos y mover el centro del contrapunto.
Sistema de lubricación: un sistema de lubricación automático centralizado que suministra grasa/aceite a piezas móviles críticas como guías, tornillos y cojinetes, lo que garantiza longevidad y precisión.
Sistema de rodillo antideflexión: Soporta troncos de gran diámetro desde abajo durante el pelado para evitar que se doblen excesivamente debido a su propio peso y fuerzas de corte.
Dispositivo de transporte y bobinado/enrollado de chapa: guía suavemente la cinta de chapa continua fuera de la máquina y la corta o la enrolla en un rollo.
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Opciones y áreas principales de personalización
1. Tecnología central y personalización del rendimiento:
Método de accionamiento: selección basada en requisitos de presupuesto y precisión: variación mecánica continua de velocidad tradicional, accionamiento de conversión de frecuencia de CA, servoaccionamiento completo o sistemas de accionamiento hidrostático de alta gama. Los accionamientos servo e hidrostáticos ofrecen la mejor precisión y suavidad.
Nivel de control: desde control lógico PLC básico hasta control semiautomático con una interfaz hombre-máquina (HMI) y hasta sistemas CNC inteligentes capaces de almacenar múltiples recetas de proceso y permitir el cambio de cuchillas y el ajuste de parámetros completamente automáticos.
Garantía de precisión: el equipo opcional incluye medidores de espesor láser en línea, sistemas automáticos de compensación de la separación de las cuchillas, sistemas de monitoreo de vibraciones, etc., lo que permite un control de circuito cerrado y una compensación en tiempo real del espesor de la chapa y la calidad de la superficie.
2. Personalización de la configuración de hardware y estructura mecánica:
Tipo de pelado: elección entre máquinas peladoras de tipo husillo (adecuadas para troncos de gran diámetro, alta precisión) y máquinas peladoras sin husillo (adecuadas para troncos de diámetro pequeño, madera de rápido crecimiento y reprocesamiento de núcleos) según el diámetro del tronco.
Especificaciones del husillo: Personalización de la longitud, el diámetro, la fuerza de sujeción y el tipo de punta del mandril (por ejemplo, mandriles anti-partición) para adaptarse a troncos de diferentes longitudes y durezas.
Sistema de cuchilla y barra de presión: personalización del material de la cuchilla peladora (acero para herramientas de aleación, carburo), ángulo de corte y perfil de barra de presión y relación de compresión correspondientes según la dureza de la madera (p. ej., eucalipto, roble, pino).
Dispositivos Auxiliares: Personalización del número y disposición de los rodillos antideflexión, especificaciones de la cinta transportadora de chapa, dispositivos de centrado inicial de troncos (por ejemplo, posicionamiento láser), dispositivos automáticos de expulsión de núcleos, etc.
3. Adaptabilidad de la producción y personalización de procesos:
Rango de pelado: Personalización del diámetro y longitud mínimo y máximo del tronco que puede procesar la máquina.
Rango de espesor de chapa: personalización de una capacidad de pelado de espesor amplia o específicamente precisa en función de las necesidades del producto final (p. ej., material de núcleo grueso, carillas de cara delgada), como la especialización en chapas ultrafinas (0,1-0,5 mm) o material de núcleo grueso (1,5-4,0 mm).
Adaptación de capacidad: Ajuste de la potencia del husillo principal, la velocidad de avance, etc., para adaptar perfectamente la producción de la máquina a las etapas de producción anteriores y posteriores (por ejemplo, pelado, secado, prensado en caliente), evitando cuellos de botella.
4. Adaptación de fábrica y personalización del soporte de servicio:
Interfaces y automatización: personalización de interfaces mecánicas y eléctricas con equipos upstream/downstream (p. ej., descortezadores, bobinadoras de chapa, secadores) para una fácil integración en líneas de producción automatizadas.
Mantenimiento y servicio: Provisión de programas de capacitación personalizados, planes de mantenimiento preventivo, interfaces de diagnóstico remoto y promesas de suministro rápido de repuestos localizados.
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Valor fundamental
Reduzca los costos operativos a largo plazo: una mayor precisión significa menos margen de lijado y menor consumo de adhesivo; una configuración más adecuada reduce el desperdicio de energía y el ralentí del equipo.
Fortalecer la competitividad del mercado: permite una producción flexible de productos de enchapados especiales diferenciados y de alto valor agregado (por ejemplo, enchapados decorativos ultrafinos, núcleos de espesor especial).
Obtenga un socio a largo plazo: un excelente proveedor de personalización no es solo un vendedor de equipos, sino un socio de procesos para resolver conjuntamente los desafíos de producción.
Maximice el rendimiento y la calidad: los parámetros optimizados para especies de madera específicas reducen significativamente la rotura, aumentan la proporción de enchapado de alta calidad y mejoran la uniformidad del espesor.
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Perfil de la empresa
Somos Shandong MINGHUNG Panel Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
Las máquinas incluyen: línea de producción de chapa (desbavero, máquina de pelado de chapa, cargador de registro, apilador automático), afilador de cuchillas, máquina de parcheo de chapa, máquina de secador de chapa (secador de rolleros de chapa, secador de malla de chapa, carcasa de poses de chapa), máquina de pegamento de chapa, máquina de colocación de madera portátil, máquina de conjuntos de coqueteo, prensa de fría, prensa caliente, prensa de hot, buharding, bordes de chapa, máquina de recortes de carcasa, máquina de monta de agua, máquina de puesta en masa de madera de agua, máquina de monta de madera hot, Machina de lijado y calibración, máquina de volcado de madera contrachapada, mesa de elevación, etc.
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Envasado de productos
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Certificaciones
