La máquina peladora hidráulica de chapa es el equipo principal en las líneas de producción de madera contrachapada y representa una evolución moderna del torno pelador tradicional de husillo. Utiliza un potente sistema hidráulico para impulsar y controlar las acciones centrales, reemplazando las transmisiones mecánicas más antiguas. Esto permite una mayor fuerza de sujeción, un funcionamiento más suave y un mayor grado de automatización. Esta máquina se utiliza principalmente para pelar troncos preablandados y cortados transversalmente en cintas de chapa continuas, uniformemente gruesas y de alta calidad. Es el equipo de proceso principal para la fabricación de tableros artificiales como madera contrachapada y tableros de bloques.

Su principio de funcionamiento se basa en 'sujeción central y corte giratorio', con tecnología hidráulica aplicada en:

1.  Sujeción hidráulica: el tronco se coloca en la máquina y se activa el sistema hidráulico. El husillo impulsor y el husillo del contrapunto, impulsados ​​por cilindros hidráulicos, se mueven sincrónicamente de izquierda a derecha hacia el centro, forzando sus afiladas cabezas hacia los extremos del tronco y a través de ellos. Esta sujeción hidráulica proporciona una inmensa potencia de sujeción, lo que garantiza que incluso los troncos duros o de gran diámetro queden fijados de forma segura sin deslizamientos.

2.  Rotación impulsada hidráulicamente: El motor principal, mediante transmisión hidráulica o una combinación con accionamiento mecánico, hace girar el husillo impulsor, girando así el tronco firmemente sujeto a una velocidad uniforme.

3.  Alimentación del carro de cuchillas: sincronizado con la rotación del tronco, el carro de cuchillas equipado con la cuchilla peladora es impulsado por el sistema de alimentación (a menudo un motor hidráulico o un servomotor con un tornillo de avance) para moverse con precisión en línea recta hacia el tronco. El espesor de la chapa está determinado por la distancia de avance por revolución del carro.

4.  Seguimiento y retracción hidráulicos: esta es una ventaja clave. A medida que avanza el pelado y disminuye el diámetro del tronco, los husillos de la peladora hidráulica, controlados por el sistema hidráulico, se retraen automática y suavemente hacia el centro (siguiente), manteniendo una sujeción eficaz del tronco. Cuando el pelado alcanza un diámetro de núcleo mínimo preestablecido, el sistema retrae automáticamente la cuchilla y los husillos, lo que permite retirar el núcleo pequeño.

1.  Sistema hidráulico: Los 'músculos' de la máquina incluyen la unidad de potencia hidráulica (motor, bomba de aceite, tanque), conjunto de válvulas de control (válvulas direccionales, de presión y de flujo) y actuadores (cilindros de sujeción, cilindros de avance/retracción). Proporciona potencia para todos los movimientos.

2.  Sistema de husillo: Incluye el husillo de accionamiento (que gira mediante un motor hidráulico o eléctrico) y el husillo de contrapunto (normalmente movido sobre rieles mediante fuerza hidráulica). Los cabezales del husillo están especialmente endurecidos para mayor durabilidad.

3.  Conjunto del carro de cuchillos:

Incluye:

      Cuchillo pelador: El componente de corte central.

      Barra de presión: crucial. Precomprime las fibras de madera delante del filo del cuchillo, evitando grietas en la parte posterior de la chapa y guiando su salida suave y curvatura.

      Soporte de barra de presión y mecanismo de ajuste: Para un ajuste preciso del espacio y la posición relativa entre la barra de presión y el filo de la cuchilla.

4.  Base y bancada: una estructura de alta rigidez hecha de grandes piezas fundidas o placas de acero gruesas, que garantiza estabilidad bajo inmensas cargas hidráulicas y fuerzas de corte sin deformación.

5.  Sistema de control eléctrico: normalmente emplea un PLC (controlador lógico programable) y una HMI (interfaz de pantalla táctil). Sirve como el 'cerebro' para establecer el espesor de la chapa, controlar todo el ciclo de trabajo y mostrar información sobre fallas, lo que permite un control preciso en las peladoras hidráulicas modernas.

  Potente accionamiento, amplia aplicabilidad: la inmensa fuerza de sujeción hidráulica maneja fácilmente el pelado de madera de gran diámetro y alta dureza, ofreciendo una amplia gama de aplicaciones.

  Operación extremadamente suave: La transmisión hidráulica amortigua inherentemente las vibraciones, lo que resulta en una rotación del tronco y una alimentación de las cuchillas más suaves. Esto reduce significativamente la vibración, produciendo un revestimiento con un espesor más uniforme y una superficie más lisa.

  Alto rendimiento: la sujeción hidráulica permite pelar hasta un diámetro de núcleo más pequeño (p. ej., tan bajo como alrededor de Φ70 mm), lo que reduce el desperdicio de madera en comparación con algunos modelos más antiguos.

  Alta automatización, ahorro de mano de obra: todo el proceso, desde la carga, sujeción, pelado hasta la retracción de la cuchilla, puede controlarse mediante programas PLC, lo que reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra del operador y los requisitos de habilidades.

  Alta confiabilidad y durabilidad: el sistema hidráulico funciona de manera confiable y los componentes centrales, como los husillos y la plataforma, están diseñados de manera robusta para soportar entornos de producción continuos y de alta intensidad.

I. Parámetros básicos de capacidad de procesamiento

Estos parámetros determinan el tamaño de las materias primas que la máquina puede manejar y las especificaciones del producto que puede producir.

1. Longitud máxima de troncos pelables: La longitud máxima de troncos que la máquina puede procesar. Esto determina directamente el ancho de la chapa de salida.

   Rango común: 1300 mm, 2600 mm, 2700 mm, 4100 mm, etc. Se puede personalizar según los requisitos del cliente.

2. Rango de diámetros de troncos pelables: Los diámetros mínimo y máximo de troncos que la máquina puede pelar eficazmente.

  Diámetro máximo: por ejemplo, Φ400 mm, Φ600 mm, Φ800 mm, etc. Determinado por la fuerza de sujeción de los husillos y la rigidez de la máquina.

  Diámetro mínimo: Generalmente se refiere al diámetro mínimo del núcleo al final del pelado, por ejemplo, Φ65 mm, Φ80 mm. Cuanto menor sea este valor, mayor será el rendimiento.

3. Rango de espesor de chapa: El rango de espesores de chapa que la máquina puede producir. Se logra ajustando la relación entre la velocidad de avance del carro de cuchillas y la velocidad del husillo.

   Rango común: normalmente de 0,8 mm a 4,5 mm. Algunos modelos de gama alta tienen un rango más amplio, por ejemplo, de 0,5 mm a 12 mm. Se puede ajustar de forma continua o en pasos dentro de este rango.

II. Parámetros de potencia y rendimiento

Estos parámetros reflejan la capacidad de conducción central y el nivel de rendimiento de la máquina.

4. Potencia del motor principal: La potencia del motor principal que impulsa los husillos. Una mayor potencia significa una mayor capacidad de conducción, más adecuada para maderas duras y troncos de gran diámetro.

   Rango común: 15kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW, etc.

5. Presión de trabajo del sistema hidráulico: La presión de trabajo nominal del sistema hidráulico. Una presión más alta significa una mayor fuerza de sujeción del husillo y una mejor rigidez del sistema.

   Rango común: 16 MPa, 20 MPa, 25 MPa, etc.

6. Velocidad del husillo/Velocidad lineal de pelado

  Explicación:

    Velocidad del husillo: la velocidad de rotación de los husillos en revoluciones por minuto (rpm). Afecta la eficiencia de la producción.

    Velocidad lineal de pelado: La velocidad tangencial en la superficie exterior del tronco (metros por segundo). Este es un indicador más científico ya que se relaciona directamente con la calidad y la eficiencia del corte.

   Rango común: la velocidad puede ser de 0 a 150 rpm; La velocidad lineal puede ser de 20 a 60 m/min.

III. Parámetros de precisión y control

Estos parámetros se relacionan con la calidad de la chapa de salida.

7. Tolerancia del espesor de la carilla: Un indicador de calidad clave que mide la uniformidad del espesor de la carilla despegada en toda su longitud y ancho. Un valor menor indica una mayor precisión.

  Valores típicos: ±0,05 mm, ±0,02 mm, etc.

8. Modo de Control: El nivel de automatización del equipo. Los modelos económicos pueden usar botones manuales, mientras que los estándares modernos son PLC (controlador lógico programable) + pantalla táctil (HMI).

IV. Parámetros de estructura mecánica

9. Especificación del husillo: Incluye la longitud, el diámetro y el tipo de cabezal del husillo (puntas). Esto afecta directamente a la estabilidad de sujeción y al tamaño adecuado de los troncos.

10. Dimensiones y peso totales de la máquina : Se utiliza para evaluar los requisitos de espacio de instalación y transporte.

Ejemplo típico de tabla de parámetros