1.  Base y base de alta resistencia: Proporciona una base extremadamente sólida para soportar fuerzas de torsión y vibraciones durante el pelado, lo que garantiza una precisión del procesamiento a largo plazo.

2.  Conjunto de transmisión sin husillo:

      Rodillos de fricción de accionamiento principal: un par de rodillos de acero de alta resistencia cubiertos con un revestimiento de alta fricción (por ejemplo, poliuretano). Son los componentes de potencia principales para impulsar el tronco.

      Sistema de presión hidráulica: Proporciona una presión de sujeción sustancial y ajustable a los rodillos impulsores, lo que garantiza una conducción efectiva sin deslizamiento incluso para troncos irregulares de diámetro pequeño.

      Mecanismo de ajuste y soporte tipo V: Ubicado debajo de los rodillos impulsores, se utiliza para el soporte y alineación inicial del tronco. En algunos modelos, se puede mover hacia arriba/abajo para adaptarse a los cambios de diámetro.

3.  Sistema de transporte de cuchillas de precisión:

      Portacuchillas y cuchilla peladora: Un portacuchillas que monta una cuchilla peladora de aleación de alta resistencia. El ángulo de instalación se puede ajustar según el tipo de madera.

      Mecanismo de la barra de la nariz: Ubicado justo delante del filo de la hoja, es crucial. Comprime las fibras de la madera, creando tensión de compresión antes del corte, reduciendo así las marcas en la parte posterior de la chapa y mejorando la calidad.

      Sistema de accionamiento de alimentación: normalmente impulsado por un servomotor o un motor hidráulico acoplado con un husillo de bolas de precisión, controla el movimiento de alimentación lineal del carro de la cuchilla, determinando el espesor de la chapa.

4.  Sistema Automático de Centrado y Medición: Ubicado en el extremo de alimentación, integra sensores y actuadores. Este sistema es clave para lograr altas tasas de utilización de troncos pequeños, asegurando que cada tronco comience a pelarse desde su posición óptima.

5.  Dispositivos de manipulación y salida de chapa: incluyen rodillos de entrada, cintas transportadoras, una guillotina hidráulica o una sierra de corte voladora y un bobinador automático o un apilador neumático/mecánico opcional.

6.  Sistema de control eléctrico avanzado:

      PLC (Controlador Lógico Programable): El cerebro del equipo, que maneja todo el control lógico, los cálculos y la coordinación.

      HMI (pantalla táctil de interfaz hombre-máquina): se utiliza para la configuración de parámetros (espesor, longitud, velocidad, etc.), monitoreo en tiempo real y diagnóstico de equipos.

      Convertidores de frecuencia y servoaccionadores: controle con precisión los motores de accionamiento y los motores de alimentación.

7.  Unidad de potencia hidráulica: Proporciona potencia hidráulica estable y confiable para acciones como centrar, sujetar y avanzar/retroceder rápido del carro de cuchillas.

Esta máquina está diseñada específicamente para madera de pequeño diámetro, especies de rápido crecimiento y residuos forestales. Es especialmente adecuado para descascarar chapas de los siguientes tipos de madera:

1.  Maderas blandas (Coníferas):

      Pino: Como pino Masson, pino escocés, pino radiata, etc. Esta es la materia prima adecuada más típica. Relativamente suave y fácil de pelar; El contenido de resina requiere una gestión optimizada de las herramientas. Los troncos de pino de pequeño diámetro y los aclareos son la materia prima ideal.

      Cedro/Abeto: Ligero y suave, de fibra recta, buenas propiedades de pelado. La chapa se utiliza a menudo para el núcleo de madera contrachapada de construcción.

      Abeto: Propiedades similares al pino, un material de chapa de calidad.

pino

picea

2.  Maderas duras blandas (maderas duras de rápido crecimiento):

      Álamo / Aspen: De rápido crecimiento, de textura uniforme, ligera y suave. Fácil de pelar con una superficie de chapa lisa. Una materia prima importante para la fabricación de núcleos de madera contrachapada y tableros para embalaje. Muy adecuado para el procesamiento de troncos pequeños.

      Eucalipto: Especie de rápido crecimiento, algunas variedades tienen densidad moderada. Adecuado para pelar, pero es posible que sea necesario realizar ajustes en el proceso debido al estrés del crecimiento. El eucalipto de pequeño diámetro es una fuente importante de materia prima.

      Tilo / Tilo: Muy suave, fácil de cortar, utilizado para enchapado decorativo de alta calidad.

Álamo

Eucalipto

3.  Otros materiales adecuados:

      Abedul (algunas variedades): Aunque el abedul es generalmente más duro, aún se pueden procesar troncos de pequeño diámetro o especies más blandas.

      Madera recuperada: Madera vieja, madera de demolición, etc., que tenga una forma regular y se pueda sujetar de forma segura.

      Bambú: También se pueden intentar pelar los culmos de bambú, con un tratamiento previo y sujeción adecuados.

Abedul

Bambú

El diámetro de la madera debe estar dentro de la capacidad de sujeción de la máquina (por ejemplo, Φ80 mm - Φ400 mm). La madera con densidad baja a media y resistencia al corte relativamente baja es ideal. El potente sistema de sujeción adaptable de la máquina puede manejar eficazmente defectos comunes en este tipo de madera, como curvatura, ovalidad y nudos, transformándolas en productos valiosos.

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