Etapa 1: Manejo de registros y preparación de bloques
Registro de registro y almacenamiento:
Proceso: los registros se transportan al sitio en camión o ferrocarril y se descargan en el patio de registro. Los sistemas de rociadores se utilizan para el mantenimiento para evitar grietas y deterioro.
Equipo clave: grúas de pórtico, cargadores, desgloses de registro, sistemas de rociadores.
Nota: El patio de registro requiere una superficie de tierra endurecida y un sistema de drenaje bien diseñado.
Registro/corte de registro:
Proceso: los registros se cortan en longitudes específicas (bloques) de acuerdo con los tamaños de chapa núcleo y cara requeridos por los pedidos del cliente.
Equipo clave: sierras o sierras de banda grandes, a menudo equipadas con sistemas de escaneo y optimización de diámetro automático para maximizar el rendimiento.
Acondicionamiento de bloque (calefacción) y desacuerdo:
Proceso: los bloques se calientan en cubiertas de agua calientes (o cámaras de vapor) para suavizar la madera, facilitando el pelado de chapa de alta calidad y sin defectos. Esto es seguido por el debate mecánico.
Equipo clave: Vats de agua caliente (o cámaras de vapor), desbordadores, unidades de descarga.
Etapa 2: producción de chapa
Peleo de chapa:
Proceso: Esta es la operación central. El bloque acondicionado está montado en un torno y gira contra una cuchilla, pelando una cinta continua de chapa.
Equipo clave: CNC Spindleless Pelathe (estándar para plantas modernas, se ajusta automáticamente al diámetro del bloque, ofrece un alto rendimiento y un grosor preciso).
Recorte de chapa y transmisión:
Proceso: La cinta de chapa continua se transmite a un clipper, que lo corta en hojas rectangulares de acuerdo con las dimensiones establecidas.
Equipo clave: transportadores de rodillos, cortinas de precisión.
Secado de chapa:
Proceso: la chapa verde tiene un contenido de humedad muy alto y debe secarse a un nivel adecuado (típicamente 6%-12%) antes de pegar y presionar.
Equipo clave: secadora de rodillos (elección de la corriente principal, alta eficiencia) o secadora de correa de malla. Los secadores modernos utilizan sistemas de control de temperatura inteligentes para la eficiencia energética.
Clasificación y parches de chapa:
Proceso: las hojas de chapa secas se clasifican de acuerdo con las calificaciones de defectos. La chapa de cara de alto grado requiere parches (p. Ej.
Equipo clave: líneas de clasificación de chapa, costuras de chapa, máquinas enchufables.
Etapa 3: formación de madera contrachapada
Pegado y bandeja:
Proceso: el adhesivo preparado (p. Ej., Urea-formaldehído UF, fenol-formaldehído PF, pegamento a base de soja) se aplica uniformemente a las carillas del núcleo. Las carillas se colocan capa por capa (núcleo de cara) para formar una alfombra de panel.
Equipo clave: dispersión de pegamento de tipo rol (tipo de rodillo o cortina), línea de colocación automática (núcleo de plantas automatizadas modernas, utiliza robots o estaciones de ensamblaje para una colocación eficiente y precisa).
Prepressación fría:
Proceso: la alfombra colocada se envía a través de una prensa en frío para la consolidación inicial, lo que permite que las capas se unan ligeramente para facilitar el manejo y la carga en la prensa caliente.
Equipo de llave: presiona en frío.
Presionamiento en caliente:
Proceso: la operación de formación de núcleo. Bajo alta temperatura y presión, el adhesivo se cura, uniendo firmemente las capas de chapa múltiples en madera contrachapada.
Equipo de llave: prensa caliente múltiple (alta capacidad) o prensa plana continua (eficiencia extremadamente alta, adecuada para una producción a gran escala). El equipo auxiliar incluye cargadores, descargadores, sistemas hidráulicos, sistemas de calentamiento (caldera de aceite térmico o caldera de vapor).
Etapa 4: acabado y embalaje
Recorte y lijado:
Proceso: Los paneles prensados de bordes ásperos se recortan a tamaños estándar mediante sierras de corte transversal y de borde. Luego se lijan para lograr un grosor uniforme y una superficie lisa.
Equipo clave: sierras de doble montaña (corte transversal y borde), lijadoras de cinturón ancho (típicamente una combinación de ardores y acabados).
sierra de corte transversal
lijadora
Calificación e inspección:
Proceso: los paneles terminados se inspeccionan y califican de acuerdo con los estándares de apariencia y calidad (por ejemplo, GB/T 9846, ASTM, EN).
Equipo clave: tablas de inspección, medidores de espesor, medidores de humedad.
Embalaje y almacenamiento:
Proceso: los productos calificados están etiquetados, atados y empaquetados con películas impermeables o en cajas. Finalmente, se trasladan al almacén de productos terminados por Forklift.
Equipo clave: máquinas de fleuos automáticas, máquinas de envoltura estiramiento, montacargas.
